一种连续工作的自动贴钢化膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续工作的自动贴钢化膜设备，包括设备主架和安装盘，所述设备主架的上下两平板中间均安装有旋转电机，所述旋转台之间通过旋转杆相连，所述设备主架的内底部左侧安置有产品运输传送座，所述产品运输传送带的上方放置有产品，所述设备主架的内底部右侧设置有钢化膜运输传送座，所述钢化膜运输传送带的上方放置有钢化膜，所述安装盘的边缘侧串接在旋转杆上，所述放置箱的下方四角均安置有夹吸机构。该连续工作的自动贴钢化膜设备，取代人工贴膜操作，避免了人工操作下速度慢、效率低、质量无法保证、品质难控等的缺陷，可实现自动化、连续化的贴膜生产，提高企业的市场竞争力，为企业创造更高收益。

A kind of continuous working automatic equipment for sticking tempered film

【技术实现步骤摘要】
一种连续工作的自动贴钢化膜设备
本技术涉及钢化膜贴覆设备
，具体为一种连续工作的自动贴钢化膜设备。
技术介绍
钢化膜属于钢化玻璃，薄片式结构使其能够贴覆在各种电子设备如手机、电脑、液晶显示器等上，贴有钢化膜的电子设备屏幕强度更高，抗摔能力更强，延长了设备的使用寿命，为设备提供了良好的保护。因为钢化膜的特殊性，因此钢化膜在贴覆过程中需要注意一些气泡、灰尘嵌入的问题，故钢化膜贴覆过程多采用人工贴覆，人工贴覆存在明显缺陷，即速度慢、效率低、质量无法保证、品质难控，因此很多电子设备生产商并未将贴钢化膜纳为产品生产必要工序中，市面上贴钢化膜的工序也逐渐转向由售后或消费者完成，为此，我们提出一种连续工作的自动贴钢化膜设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续工作的自动贴钢化膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的钢化膜贴覆过程多采用人工贴覆，人工贴覆存在明显缺陷，即速度慢、效率低、质量无法保证、品质难控，因此很多电子设备生产商并未将贴钢化膜纳为产品生产必要工序中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续工作的自动贴钢化膜设备，包括设备主架和安装盘，所述设备主架的上下两平板中间均安装有旋转电机，且旋转电机的轴端均连接有旋转台，所述旋转台之间通过旋转杆相连，所述设备主架的内底部左侧安置有产品运输传送座，且产品运输传送座上安装有产品运输传送带，所述产品运输传送带的上方放置有产品，所述设备主架的内底部右侧设置有钢化膜运输传送座，且钢化膜运输传送座上安装有钢化膜运输传送带，所述钢化膜运输传送带的上方放置有钢化膜，所述安装盘的边缘侧串接在旋转杆上，且安装盘的内部固定有放置箱，所述放置箱的内部中间安置有排气机，且排气机的底部接口均连接有吹风机构，所述放置箱的下方四角均安置有夹吸机构。优选的，所述产品运输传送座的上方两侧壁均垂直焊接有伸缩杆，且伸缩杆内均安置有伸缩弹簧，所述伸缩杆的端部焊接有压块，且压块通过伸缩杆和伸缩弹簧压紧在产品的侧边。优选的，所述钢化膜运输传送座的上方两侧壁均垂直安装有电动推杆，且电动推杆的端部固定有抄板。优选的，所述吹风机构包括固定管和活动管，且活动管贯穿配合在固定管的内部，所述固定管的内部延伸出延伸管，且延伸管的外壁套设有顶出弹簧。优选的，所述延伸管伸入到活动管内部，且顶出弹簧的底端固定在活动管的上端面上，所述活动管的外壁与固定管的内壁之间固定有密封圈，且活动管的底端粘接有橡胶垫。优选的，所述夹吸机构包括气泵、气缸、气动杆和空心吸头，所述气泵和气缸均设置在放置箱内部两侧，且气泵和气缸为一前一后放置，所述气缸的活动端连接有气动杆，且气动杆的底端固定有空心吸头。优选的，所述空心吸头的底端固定有橡胶吸盘，且空心吸头的外壁穿出有气管，并且气管的末端连接入气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该连续工作的自动贴钢化膜设备，取代人工贴膜操作，避免了人工操作下速度慢、效率低、质量无法保证、品质难控等的缺陷，可实现自动化、连续化的贴膜生产，提高企业的市场竞争力，为企业创造更高收益。2、产品在产品运输传送带上输送时可被两侧的伸缩杆抵住，有助于产品的摆正运输，亦有助于对产品贴膜工作的顺利且高效进行，钢化膜在钢化膜运输传送带上可被电动推杆及其上的抄板抄起，一方面能够实现对钢化膜的摆正运输，另一方面有利于钢化膜的吸起。3、吹风机构设置有多组，有助于在贴膜过程中，钢化膜受力均衡，从而减少气泡的产生，吹风机构对钢化膜作以风力试压，使得钢化膜能够更好更快的贴覆于产品之上。4、夹吸机构通过气压原理吸紧钢化膜，完成对钢化膜的上取下放工作，结合旋转电机对旋转台和旋转杆的旋转控制，夹吸机构可以携带钢化膜旋转180度，进而完成对钢化膜的连续拿取工作。附图说明图1为本技术贴膜时结构示意图；图2为本技术取膜时结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术吹风机构结构示意图；图6为本技术夹吸机构结构示意图。图中：1、设备主架；2、旋转电机；3、旋转台；3-1、旋转杆；4、产品运输传送座；4-1、产品运输传送带；5、伸缩杆；5-1、伸缩弹簧；5-2、压块；6、产品；7、钢化膜运输传送座；7-1、钢化膜运输传送带；8、电动推杆；8-1、抄板；9、钢化膜；10、安装盘；11、放置箱；12、排气机；13、吹风机构；14、固定管；14-1、延伸管；14-2、顶出弹簧；14-3、密封圈；15、活动管；15-1、橡胶垫；16、气泵；17、夹吸机构；18、气缸；19、气动杆；20、空心吸头；20-1、橡胶吸盘；20-2、气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种连续工作的自动贴钢化膜设备，包括设备主架1和安装盘10，设备主架1的上下两平板中间均安装有旋转电机2，且旋转电机2的轴端均连接有旋转台3，旋转台3之间通过旋转杆3-1相连，设备主架1的内底部左侧安置有产品运输传送座4，且产品运输传送座4上安装有产品运输传送带4-1，产品运输传送带4-1的上方放置有产品6，产品运输传送座4的上方两侧壁均垂直焊接有伸缩杆5，且伸缩杆5内均安置有伸缩弹簧5-1，伸缩杆5的端部焊接有压块5-2，且压块5-2通过伸缩杆5和伸缩弹簧5-1压紧在产品6的侧边，伸缩杆5通过伸缩弹簧5-1的设置具有了伸缩弹性，具有弹性的伸缩杆5可以将压块5-2紧紧压贴在产品6的侧边，从而有助于产品6的摆正运输，亦有助于对产品6贴膜工作的顺利且高效进行；设备主架1的内底部右侧设置有钢化膜运输传送座7，且钢化膜运输传送座7上安装有钢化膜运输传送带7-1，钢化膜运输传送带7-1的上方放置有钢化膜9，钢化膜运输传送座7的上方两侧壁均垂直安装有电动推杆8，且电动推杆8的端部固定有抄板8-1，电动推杆8优选DT1000的型号，电动推杆8通电后可伸长，即可带着抄板8-1完成200-1200mm范围内的移动，抄板8-1借用其端部的斜倒角结构，能够将钢化膜9抄起，一方面能够实现对钢化膜9的摆正运输，另一方面有利于钢化膜9的吸起；安装盘10的边缘侧串接在旋转杆3-1上，且安装盘10的内部固定有放置箱11，放置箱11的内部中间安置有排气机12，且排气机12的底部接口均连接有吹风机构13，吹风机构13包括固定管14和活动管15，且活动管15贯穿配合在固定管14的内部，固定管14的内部延伸出延伸管14-1，且延伸管14-1的外壁套设有顶出弹簧14-2，排气机12优选TG-50型气机，排气机12所产生的风进入到固定管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续工作的自动贴钢化膜设备，包括设备主架（1）和安装盘（10），其特征在于：所述设备主架（1）的上下两平板中间均安装有旋转电机（2），且旋转电机（2）的轴端均连接有旋转台（3），所述旋转台（3）之间通过旋转杆（3-1）相连，所述设备主架（1）的内底部左侧安置有产品运输传送座（4），且产品运输传送座（4）上安装有产品运输传送带（4-1），所述产品运输传送带（4-1）的上方放置有产品（6），所述设备主架（1）的内底部右侧设置有钢化膜运输传送座（7），且钢化膜运输传送座（7）上安装有钢化膜运输传送带（7-1），所述钢化膜运输传送带（7-1）的上方放置有钢化膜（9），所述安装盘（10）的边缘侧串接在旋转杆（3-1）上，且安装盘（10）的内部固定有放置箱（11），所述放置箱（11）的内部中间安置有排气机（12），且排气机（12）的底部接口均连接有吹风机构（13），所述放置箱（11）的下方四角均安置有夹吸机构（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续工作的自动贴钢化膜设备，包括设备主架（1）和安装盘（10），其特征在于：所述设备主架（1）的上下两平板中间均安装有旋转电机（2），且旋转电机（2）的轴端均连接有旋转台（3），所述旋转台（3）之间通过旋转杆（3-1）相连，所述设备主架（1）的内底部左侧安置有产品运输传送座（4），且产品运输传送座（4）上安装有产品运输传送带（4-1），所述产品运输传送带（4-1）的上方放置有产品（6），所述设备主架（1）的内底部右侧设置有钢化膜运输传送座（7），且钢化膜运输传送座（7）上安装有钢化膜运输传送带（7-1），所述钢化膜运输传送带（7-1）的上方放置有钢化膜（9），所述安装盘（10）的边缘侧串接在旋转杆（3-1）上，且安装盘（10）的内部固定有放置箱（11），所述放置箱（11）的内部中间安置有排气机（12），且排气机（12）的底部接口均连接有吹风机构（13），所述放置箱（11）的下方四角均安置有夹吸机构（17）。


2.根据权利要求1所述的一种连续工作的自动贴钢化膜设备，其特征在于：所述产品运输传送座（4）的上方两侧壁均垂直焊接有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）内均安置有伸缩弹簧（5-1），所述伸缩杆（5）的端部焊接有压块（5-2），且压块（5-2）通过伸缩杆（5）和伸缩弹簧（5-1）压紧在产品（6）的侧边。


3.根据权利要求1所述的一种连续工作的自动贴钢化膜设备，其特征在于：所述钢化膜运输传送座（7）的上方两侧壁均垂直安装有电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯昊，
申请(专利权)人：刘纯昊，
类型：新型
国别省市：湖南;43