一种吸塑设备下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑设备下料机构，属于下料技术领域，包括装置主体、真空泵和电动推杆，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，所述装置主体的两侧中间均贯穿有输送窗口，所述装置主体的一侧上方贯穿有收料口，所述收料口的底部安装有收料板，当吸塑包装盒产品和料带一起沿输送带输送进入装置主体处于推板顶部时，气缸和电动推杆运行，分别将推板和集料框推动，让其相互靠近，由于推板与集料框相适配，使得推板可以将吸塑包装盒产品推入集料框中，由于真空泵运行，通风软管会对隔板上的负压孔进行抽真空，从而让吸塑包装盒产品被吸附在集料框内，进而使得吸塑包装盒产品和料带可以顺利分离。

A cutting mechanism of plastic suction equipment

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑设备下料机构
本技术涉及下料
，具体为一种吸塑设备下料机构。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，在长方形的吸塑包装盒吸塑产品成型后，通过冲压裁切，将吸塑包装盒和料带进行切开，然后将吸塑包装盒和料带分离，对吸塑包装盒进行下料。现有的下料机构，当吸塑包装盒和料带切开后在输送带进行下料过程中，工作人员一般处于设备的尾端，手动将包装盒和料带分离，然而由于包装盒和料带还有部分粘粘，容易将料带带起，造成后序的料带排列紊乱，对设备运行造成影响，且在工作人员收取吸塑包装盒时，需要工作人员逐个收取，增添的工作人员的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑设备下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出包装盒和料带之间相互粘粘会对料带的排列造成影响和工作人员收取不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑设备下料机构，包括装置主体、真空泵和电动推杆，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和观察窗，所述装置主体的两侧中间均贯穿有输送窗口，所述装置主体的一侧上方贯穿有收料口，所述收料口的底部安装有收料板，所述装置主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部的丝杆，所述装置主体的内部上方固定有滑杆，且所述丝杆和滑杆的外表面均套接有移动框，所述移动框的底部两侧均通过电动推杆连接有集料框，所述集料框的内部上方固定有隔板，所述隔板的外表面贯穿有多个负压孔，所述装置主体的顶部安装有真空泵，所述真空泵的输出端连接有与集料框相连通的通风软管，所述装置主体的内部中间安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有推板。优选地，所述移动框与丝杆螺纹连接，且所述移动框与滑杆滑动连接。优选地，两个所述推板与集料框处于同一纵轴中心线上。优选地，所述推板与集料框相适配。优选地，所述收料板位于集料框的一侧。优选地，所述操作台分别与真空泵、气缸和电动推杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种吸塑设备下料机构设置有推板、隔板、负压孔和通风软管，当吸塑包装盒产品和料带一起沿输送带输送进入装置主体处于推板顶部时，气缸和电动推杆运行，分别将推板和集料框推动，让其相互靠近，由于推板与集料框相适配，使得推板可以将吸塑包装盒产品推入集料框中，由于真空泵运行，通风软管会对隔板上的负压孔进行抽真空，从而让吸塑包装盒产品被吸附在集料框内，进而使得吸塑包装盒产品和料带可以顺利分离，且由于推板和集料框对吸塑包装盒产品和料带的固定闲置，避免了包装盒和料带之间相互粘粘会对料带的排列造成影响的情况，且该种吸塑设备下料机构设置有集料框、丝杆、滑杆、移动框和收料板，当集料框内吸附有多个吸塑包装盒产品后，电机运行让丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的移动框可以顺着滑杆移动，让集料框移动至收料板的顶部，随后真空泵通过通风软管对集料框内部上方供气，从而使得处于集料框中的吸塑包装盒产品掉落堆积在收料板上，而工作人员只需通过收料口将堆积好的吸塑包装盒产品挪出即可，操作简便，避免了工作人员收取不便的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术A的局部放大结构示意图；图4为本技术B的局部放大结构示意图；图中：1、装置主体；2、真空泵；3、操作台；4、观察窗；5、电机；6、收料板；7、收料口；8、气缸；9、活塞杆；10、推板；11、丝杆；12、滑杆；13、移动框；14、电动推杆；15、通风软管；16、集料框；17、隔板；18、负压孔；19、输送窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中：电动推杆的型号为LT50-63-80，真空泵的型号为WLW-70B。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吸塑设备下料机构，包括装置主体1、真空泵2、操作台3、观察窗4、电机5、收料板6、收料口7、气缸8、活塞杆9、推板10、丝杆11、滑杆12、移动框13、电动推杆14、通风软管15、集料框16、隔板17、负压孔18和输送窗口19，装置主体1的外表面分别安装有操作台3和观察窗4，装置主体1的两侧中间均贯穿有输送窗口19，输送窗口19用于贯穿输送带，以便本技术可以与输送装置连接，装置主体1的一侧上方贯穿有收料口7，收料口7的底部安装有收料板6，装置主体1的一侧安装有电机5，电机5的输出端连接有贯穿至装置主体1内部的丝杆11，装置主体1的内部上方固定有滑杆12，且丝杆11和滑杆12的外表面均套接有移动框13，移动框13的底部两侧均通过电动推杆14连接有集料框16，集料框16的内部上方固定有隔板17，隔板17的外表面贯穿有多个负压孔18，装置主体1的顶部安装有真空泵2，真空泵2的输出端连接有与集料框16相连通的通风软管15，装置主体1的内部中间安装有气缸8，气缸8的输出端通过活塞杆9连接有推板10。请参阅图2-4，移动框13与丝杆11螺纹连接，且移动框13与滑杆12滑动连接，使得在丝杆11转动时，与丝杆11螺纹连接的移动框13可以顺着滑杆12移动，两个推板10与集料框16处于同一纵轴中心线上，使得推板10可以将吸塑产品向集料框16的方向推动。请参阅图1和图2和图4，推板10与集料框16相适配，便于推板10将吸塑产品推入集料框16中，收料板6位于集料框16的一侧，便于集料框16移动至收料板6上。请参阅图1和图2和图4，操作台3分别与真空泵2、气缸8和电动推杆14电性连接，使得操作台3可以分别对真空泵2、气缸8和电动推杆14进行操作。工作原理：首先，工作人员将本技术与输送装置连接固定并接通电源，当吸塑包装盒从吸塑设备成型后，经冲切后，吸塑包装盒产品和料带一起沿输送通道传输，在吸塑包装盒产品和料带处于推板10顶部时，气缸8和电动推杆14运行，分别将推板10和集料框16推动，让其相互靠近，由于推板10与集料框16相适配，使得推板10可以将吸塑包装盒产品推入集料框16中，由于真空泵2运行，通风软管15会对隔板17上的负压孔18进行抽真空，从而让吸塑包装盒产品被吸附在集料框16内，进而使得吸塑包装盒产品和料带可以顺利分离，然后气缸8和电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑设备下料机构，包括装置主体(1)、真空泵(2)和电动推杆(14)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有操作台(3)和观察窗(4)，所述装置主体(1)的两侧中间均贯穿有输送窗口(19)，所述装置主体(1)的一侧上方贯穿有收料口(7)，所述收料口(7)的底部安装有收料板(6)，所述装置主体(1)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿至装置主体(1)内部的丝杆(11)，所述装置主体(1)的内部上方固定有滑杆(12)，且所述丝杆(11)和滑杆(12)的外表面均套接有移动框(13)，所述移动框(13)的底部两侧均通过电动推杆(14)连接有集料框(16)，所述集料框(16)的内部上方固定有隔板(17)，所述隔板(17)的外表面贯穿有多个负压孔(18)，所述装置主体(1)的顶部安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的输出端连接有与集料框(16)相连通的通风软管(15)，所述装置主体(1)的内部中间安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端通过活塞杆(9)连接有推板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑设备下料机构，包括装置主体(1)、真空泵(2)和电动推杆(14)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有操作台(3)和观察窗(4)，所述装置主体(1)的两侧中间均贯穿有输送窗口(19)，所述装置主体(1)的一侧上方贯穿有收料口(7)，所述收料口(7)的底部安装有收料板(6)，所述装置主体(1)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿至装置主体(1)内部的丝杆(11)，所述装置主体(1)的内部上方固定有滑杆(12)，且所述丝杆(11)和滑杆(12)的外表面均套接有移动框(13)，所述移动框(13)的底部两侧均通过电动推杆(14)连接有集料框(16)，所述集料框(16)的内部上方固定有隔板(17)，所述隔板(17)的外表面贯穿有多个负压孔(18)，所述装置主体(1)的顶部安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的输出端连接有与集料框(16)相连通的通风软管(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕，
申请(专利权)人：深圳市永恒时代塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44