一种新型节能型油电混合注吹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能型油电混合注吹机，包括固定板，所述固定板两侧对称开设有导向限位孔，所述导向限位孔的内部均滑动插接有导向限位杆，所述导向限位杆的顶端对称连接有第一开合模和第二开合模，所述导向限位杆之间滑动安装有伸缩杆，且所述伸缩杆滑动贯穿插接安装在固定板的两侧，所述固定板的后端面均匀对称开设有滑槽口，且所述滑槽口开设有四个，所述滑槽口的内部均滑动安装有注吹机构，所述第一开合模中安装有开合板，所述开合板前端开设的缓冲槽内部均匀对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端连接有缓冲板，所述缓冲板的两端中部安装有卡板。本实用新型专利技术成型率高并且能够防止开合模发生刚性接触发出噪声。

A new type of energy-saving oil electric mixed injection blower

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能型油电混合注吹机
本技术涉及注吹机设备
，具体为一种新型节能型油电混合注吹机。
技术介绍
注吹机性能稳定通用性强，是集机、电、气、液、程控为一体的一步法注吹机，从原料至成品同一台设备完成，是一种自动化程度高的先进设备，广泛应用于饮料、食品、化工医疗、化妆品等行业，PET聚酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈等为原料，生产出优质的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、广口瓶、化妆品瓶、奶瓶、五加仑瓶等，产品的外观质量优异，关口清澈无暇，满足化妆品、医药容器等包装行业的高品质要求。但是现有的注吹机在吹模时材料温度较高，使得成型后的产品瞬间脱离模槽后产生形变，大大影响了产品的质量和成型率，并且现有的注吹机开合模使用过程中开合模之间发生刚性接触，不仅会损伤开合模同时也会产生很大的噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能型油电混合注吹机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能型油电混合注吹机，包括固定板，所述固定板两侧对称开设有导向限位孔，所述导向限位孔的内部均滑动插接有导向限位杆，所述导向限位杆的顶端对称连接有第一开合模和第二开合模，所述导向限位杆之间滑动安装有伸缩杆，且所述伸缩杆滑动贯穿插接安装在固定板的两侧，所述固定板的后端面均匀对称开设有滑槽口，且所述滑槽口开设有四个，所述滑槽口的内部均滑动安装有注吹机构，所述第一开合模中安装有开合板，所述开合板前端开设的缓冲槽内部均匀对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端连接有缓冲板，所述缓冲板的两端中部安装有卡板，所述开合板的内部安装有模座，所述模座上均匀对称开设有模槽，所述开合板的外端面对称连接有导向限位杆，所述注吹机构中安装有滑动卡板，所述滑动卡板的前端连接有模芯，所述模芯的前端面中部开设有放置槽，所述放置槽的内部卡接放置有卸料板，所述滑动卡板的末端四角连接有伸缩推拉杆，所述滑动卡板中部对称开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有推拉杆和输送管，所述推拉杆位于输送管的上方，且所述推拉杆和输送管均设有两个，所述输送管中且位于滑动卡板的外部连接有伸缩软管，所述固定板的两端对称连接有液压伸缩油缸，且所述伸缩杆滑动插接在液压伸缩油缸的内部。优选的，所述推拉杆滑动贯穿插接滑动卡板且前端面与卸料板相固定连接，所述卸料板的边缘设有出气孔。优选的，所述模芯的内部为中空状，并且所述模芯的内部装有冷却水，所述输送管贯穿插接滑动卡板与模芯相连通。优选的，所述伸缩杆的前端面与开合板的外端面相固定连接。优选的，所述滑槽口中部均焊接有耐磨金属保护环。优选的，所述第一开合模和第二开合模的结构规格均相同，且所述第一开合模和第二开合模对称分布，所述注吹机构设有四个，且所述注吹机构均位于第一开合模和第二开合模正中间，所述模槽开设有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过向输送管的内部输送冷却水，并且将冷却水输送至模芯的内部，并且输送管设置了一组，可以在工作的过程中同时向模芯的内部进水和排水，从而使得模芯内部的冷却水温度较低，使得在通过伸缩推拉杆将滑动卡板和模芯做伸缩取料的过程中可以将温度较高的料体快速的冷却，然后收缩至模槽的内部通过卸料板边缘开设的出气孔进行注吹成型，通过温度较低的模芯可以进行快速的成型，防止了产品的粘黏，大大降低了废品率，输送管的中部安装了伸缩软管，使得装置在前后伸缩取料的过程中不会造成输送管受力断裂和变形，通过推拉杆推动放置在放置槽内部的卸料板可以将注吹成型的产品快速的去除进行下一次的注吹工作，开合板的前端面之间通过缓冲弹簧滑动安装了缓冲板，并且缓冲板滑动卡接在开合板的前端面，从而使得开合模在关闭的过程中起到很好的缓冲作用，既能够使得开合模之间紧密贴合，又能够实现在贴合的过程中不会发生刚性接触以及噪声的产生。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的第一开合模结构示意图；图3为本技术的固定板结构示意图；图4为本技术的注吹机构结构示意图；图5为本技术的注吹机构拆分图；图6为本技术的滑动卡板结构示意图；图7为本技术的输送管结构示意图。图中：1-液压伸缩油缸、2-第一开合模、3-第二开合模、4-导向限位杆、5-注吹机构、6-固定板、7-缓冲弹簧、8-开合板、9-缓冲板、10-卡板、11-模槽、12-模座、13-滑槽口、14-导向限位孔、15-伸缩杆、16-模芯、17-推拉杆、18-输送管、19-伸缩推拉杆、20-滑动卡板、21-卸料板、22-放置槽、23-插接孔、24-伸缩软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种新型节能型油电混合注吹机，包括固定板6，固定板6两侧对称开设有导向限位孔14，导向限位孔14的内部均滑动插接有导向限位杆4，导向限位杆4的顶端对称连接有第一开合模2和第二开合模3，导向限位杆4之间滑动安装有伸缩杆15，且伸缩杆15滑动贯穿插接安装在固定板6的两侧，固定板6的后端面均匀对称开设有滑槽口13，且滑槽口13开设有四个，滑槽口13的内部均滑动安装有注吹机构5，第一开合模2中安装有开合板8，开合板8前端开设的缓冲槽内部均匀对称安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的前端连接有缓冲板9，缓冲板9的两端中部安装有卡板10，开合板8的内部安装有模座12，模座12上均匀对称开设有模槽11，开合板8的外端面对称连接有导向限位杆4，注吹机构5中安装有滑动卡板20，滑动卡板20的前端连接有模芯16，模芯16的前端面中部开设有放置槽22，放置槽22的内部卡接放置有卸料板21，滑动卡板20的末端四角连接有伸缩推拉杆19，滑动卡板20中部对称开设有插接孔23，插接孔23的内部插接有推拉杆17和输送管18，推拉杆17位于输送管18的上方，且推拉杆17和输送管18均设有两个，输送管18中且位于滑动卡板20的外部连接有伸缩软管24，固定板6的两端对称连接有液压伸缩油缸1，且伸缩杆15滑动插接在液压伸缩油缸1的内部。推拉杆17滑动贯穿插接滑动卡板20且前端面与卸料板21相固定连接，卸料板21的边缘设有出气孔，模芯16的内部为中空状，并且模芯16的内部装有冷却水，输送管18贯穿插接滑动卡板20与模芯16相连通，伸缩杆15的前端面与开合板8的外端面相固定连接，滑槽口13中部均焊接有耐磨金属保护环，第一开合模2和第二开合模3的结构规格均相同，且第一开合模2和第二开合模3对称分布，注吹机构5设有四个，且注吹机构5均位于第一开合模2和第二开合模3正中间，模槽11开设有四个。工作原理：通过固定板6将装置与注吹机相焊接，并且将输送管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能型油电混合注吹机，包括固定板(6)，其特征在于：所述固定板(6)两侧对称开设有导向限位孔(14)，所述导向限位孔(14)的内部均滑动插接有导向限位杆(4)，所述导向限位杆(4)的顶端对称连接有第一开合模(2)和第二开合模(3)，所述导向限位杆(4)之间滑动安装有伸缩杆(15)，且所述伸缩杆(15)滑动贯穿插接安装在固定板(6)的两侧，所述固定板(6)的后端面均匀对称开设有滑槽口(13)，且所述滑槽口(13)开设有四个，所述滑槽口(13)的内部均滑动安装有注吹机构(5)，所述第一开合模(2)中安装有开合板(8)，所述开合板(8)前端开设的缓冲槽内部均匀对称安装有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的前端连接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的两端中部安装有卡板(10)，所述开合板(8)的内部安装有模座(12)，所述模座(12)上均匀对称开设有模槽(11)，所述开合板(8)的外端面对称连接有导向限位杆(4)，所述注吹机构(5)中安装有滑动卡板(20)，所述滑动卡板(20)的前端连接有模芯(16)，所述模芯(16)的前端面中部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部卡接放置有卸料板(21)，所述滑动卡板(20)的末端四角连接有伸缩推拉杆(19)，所述滑动卡板(20)中部对称开设有插接孔(23)，所述插接孔(23)的内部插接有推拉杆(17)和输送管(18)，所述推拉杆(17)位于输送管(18)的上方，且所述推拉杆(17)和输送管(18)均设有两个，所述输送管(18)中且位于滑动卡板(20)的外部连接有伸缩软管(24)，所述固定板(6)的两端对称连接有液压伸缩油缸(1)，且所述伸缩杆(15)滑动插接在液压伸缩油缸(1)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型节能型油电混合注吹机，包括固定板(6)，其特征在于：所述固定板(6)两侧对称开设有导向限位孔(14)，所述导向限位孔(14)的内部均滑动插接有导向限位杆(4)，所述导向限位杆(4)的顶端对称连接有第一开合模(2)和第二开合模(3)，所述导向限位杆(4)之间滑动安装有伸缩杆(15)，且所述伸缩杆(15)滑动贯穿插接安装在固定板(6)的两侧，所述固定板(6)的后端面均匀对称开设有滑槽口(13)，且所述滑槽口(13)开设有四个，所述滑槽口(13)的内部均滑动安装有注吹机构(5)，所述第一开合模(2)中安装有开合板(8)，所述开合板(8)前端开设的缓冲槽内部均匀对称安装有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的前端连接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的两端中部安装有卡板(10)，所述开合板(8)的内部安装有模座(12)，所述模座(12)上均匀对称开设有模槽(11)，所述开合板(8)的外端面对称连接有导向限位杆(4)，所述注吹机构(5)中安装有滑动卡板(20)，所述滑动卡板(20)的前端连接有模芯(16)，所述模芯(16)的前端面中部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部卡接放置有卸料板(21)，所述滑动卡板(20)的末端四角连接有伸缩推拉杆(19)，所述滑动卡板(20)中部对称开设有插接孔(23)，所述插接孔(23)的内部插接有推拉杆(17)和输送管(18)，所述推拉杆(17)位于输送管(18)的上方，且所述推拉杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武华，
申请(专利权)人：张家港市艾必模机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32