一种筒机红外透盖拆分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种筒机红外透盖拆分装置，包括：底座、拆分座、横梁以及拆分组件，底座立于地面上，底座的两侧对称设置有两支撑杆，两支撑杆竖直设置在底座上，在底座上竖直设置有第三气缸，第三气缸的输出端上安装有拆分座，拆分座的顶部开设有拆分槽，横梁设置在两支撑杆之间，横梁与支撑杆垂直，在横梁上设置有两导向杆以及第一气缸，第一气缸位于两导向杆之间，第一气缸以及两导向杆均与横梁垂直，在两导向杆之间设置有安装板，第一气缸的输出端连接到安装板上，第一气缸用于推动安装板在两导向杆上滑动，拆分组件安装在安装板上，本装置能一次性拆分多个筒机红外透盖，大大提高了将筒机红外透盖从料架上拆分下来的效率。

An infrared cover splitting device for cylinder machine

【技术实现步骤摘要】
一种筒机红外透盖拆分装置
本技术涉及电子产品
，具体涉及一种筒机红外透盖拆分装置。
技术介绍
如图1所示，筒机监控仪上盖由筒机外装饰盖以及筒机红外透盖组成，在筒机外装饰盖上开设有4个安装槽，筒机红外透盖通过镶嵌的方式嵌入安装槽内，在生产筒机监控仪上盖时一般是分别通过注塑机注塑形成筒机外装饰盖以及筒机红外透盖，然后再将筒机红外透盖嵌入安装槽内，如图2所示，为了提高注塑机的生产效率，一般一次注塑形成多个筒机红外透盖，多个筒机红外透盖连接在料架上，料架的作用是方便将筒机红外透盖从注塑磨具中取出，但是当将筒机红外透盖以及料架从模具中取出后需要工人手动将筒机红外透盖从料架上拆分下来，采用但是人工拆分的方式效率较低。
技术实现思路
本技术要提供一种筒机红外透盖拆分装置，解决现有技术中将筒机红外透盖从料架上拆分下来的效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种筒机红外透盖拆分装置，包括：底座、拆分座、横梁以及拆分组件，底座立于地面上，底座的两侧对称设置有两支撑杆，两支撑杆竖直设置在底座上，在底座上竖直设置有第三气缸，第三气缸的输出端上安装有拆分座，拆分座的顶部开设有拆分槽，拆分槽用于放置待拆分的筒机红外透盖以及料架，横梁设置在两支撑杆之间，横梁与支撑杆垂直，在横梁上设置有两导向杆以及第一气缸，第一气缸位于两导向杆之间，第一气缸以及两导向杆均与横梁垂直，在两导向杆之间设置有安装板，第一气缸的输出端连接到安装板上，第一气缸用于推动安装板在两导向杆上滑动，拆分组件安装在安装板上，拆分组件用于将拆分座上的料架以及筒机红外透盖拆分开来。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在使用本装置时首先通过外界的机械手将待拆分的筒机红外透盖抓取到拆分座上，此时筒机红外透盖与第一凹槽对准，料架与漏料通道对准，然后启动第三气缸，第三气缸带动着拆分座向着底座的方向运动，当拆分座与底座紧贴后，启动第一气缸，第一气缸推动安装板向着拆分座的方向运动，当安装板上的拆分组件位于拆分座正上方后，关闭第一气缸并启动拆分组件，拆分组件将筒机红外透盖与料架拆分开来，然后分别启动第一气缸以及第三气缸使装置复位，以便进行下一次拆分工作，本装置能一次性拆分多个筒机红外透盖，大大提高了将筒机红外透盖从料架上拆分下来的效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本筒机监控仪上盖的结构示意图。图2为红外透盖连接在料架上的结构示意图。图3为一种筒机红外透盖拆分装置的俯视图。图4为一种筒机红外透盖拆分装置的侧视图。图5为一种筒机红外透盖拆分装置的左视图。图6为拆分座的结构示意图。图7为拆分座放置有红外透盖以及料架的结构示意图。图8为滑动座的结构示意图。附图标记说明：底座1、支撑杆2、横梁3、导向杆4、安装板5、第一气缸6、料架7、拆分座8、集料槽9、第三气缸10、液压杆11、安装架12、吸盘13、滑动座14、第一凹槽15、漏料通道16、第二凹槽17、筒机监控仪上盖18、筒机外装饰盖180、筒机红外透盖181。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图3至图8所示，本技术提出了一种筒机红外透盖181拆分装置，包括：底座1、拆分座8、横梁3以及拆分组件，底座1立于地面上，底座1的两侧对称设置有两支撑杆2，两支撑杆2竖直设置在底座1上，在底座1上竖直设置有第三气缸10，第三气缸10的输出端上安装有拆分座8，拆分座8的顶部开设有拆分槽，拆分槽用于放置待拆分的筒机红外透盖181以及料架7，横梁3设置在两支撑杆2之间，横梁3与支撑杆2垂直，在横梁3上设置有两导向杆4以及第一气缸6，第一气缸6位于两导向杆4之间，第一气缸6以及两导向杆4均与横梁3垂直，在两导向杆4之间设置有安装板5，第一气缸6的输出端连接到安装板5上，第一气缸6用于推动安装板5在两导向杆4上滑动，拆分组件安装在安装板5上，拆分组件用于将拆分座8上的料架7以及筒机红外透盖181拆分开来。拆分槽分为第一凹槽15以及漏料通道16，漏料通道16贯穿拆分座8，第一凹槽15用于存放筒机红外透盖181，漏料通道16用于存放料架7，在漏料通道16正下方的底座1上开设有收集料架7的集料槽9。在使用本装置时首先通过外界的机械手将待拆分的筒机红外透盖181抓取到拆分座8上，此时筒机红外透盖181与第一凹槽15对准，料架7与漏料通道16对准，然后启动第三气缸10，第三气缸10带动着拆分座8向着底座1的方向运动，当拆分座8与底座1紧贴后，启动第一气缸6，第一气缸6推动安装板5向着拆分座8的方向运动，当安装板5上的拆分组件位于拆分座8正上方后，关闭第一气缸6并启动拆分组件，拆分组件将筒机红外透盖181与料架7拆分开来，然后分别启动第一气缸6以及第三气缸10使装置复位，以便进行下一次拆分工作，本装置能一次性拆分多个筒机红外透盖181，大大提高了将筒机红外透盖181从料架7上拆分下来的效率。拆分组件包括：液压杆11以及安装架12，所述液压杆11安装在安装板5上，液压杆11的输出端上安装有安装架12，液压杆11用于推动安装板5在竖直方向上运动，安装板5上安装有吸盘13，吸盘13用于将料架7上的筒机红外透盖181顶下并吸附筒机红外透盖181。还包括滑动座14，所述底座1上安装有滑轨，滑动座14可滑动的安装在滑轨上，滑动座14上开设有用于存放筒机红外透盖181的第二凹槽17。拆分组件的工作原理为：当吸盘13与正下方的筒机红外透盖181对准后，启动液压杆11，液压杆11推动着安装架12以及吸盘13向着拆分座8靠近，当吸盘13与筒机红外透盖181接触后，吸盘13将筒机红外透盖181从料架7上推落到第一凹槽15内，而料架7则被安装架12推动以及料架7重力的作用下掉入到漏料通道16正下方的集料槽9内，以方便对料架7的回收利用，然后吸盘13将筒机红外透盖181吸附，启动液压杆11将筒机红外透盖181转移出第一凹槽15，然后启动第一气缸6将筒机红外透盖181转移到与拆分座8平行的滑动座14正上方，然后启动液压杆11，液压杆11推动着吸盘13将筒机红外透盖181放入第二凹槽17内，然后控制着吸盘13释放筒机红外透盖181，实现将筒机红外透盖181留在第二凹槽17内，然后通过第二气缸带动着滑动座14在底座1上的滑轨上滑动，将筒机红外透盖181转移到下一个工序中。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒机红外透盖拆分装置，其特征在于，包括：/n底座(1)，底座(1)立于地面上，底座(1)的两侧对称设置有两支撑杆(2)，两支撑杆(2)竖直设置在底座(1)上；/n拆分座(8)，在底座(1)上竖直设置有第三气缸(10)，第三气缸(10)的输出端上安装有拆分座(8)，拆分座(8)的顶部开设有拆分槽，拆分槽用于放置待拆分的筒机红外透盖(181)以及料架(7)；/n横梁(3)，横梁(3)设置在两支撑杆(2)之间，横梁(3)与支撑杆(2)垂直，在横梁(3)上设置有两导向杆(4)以及第一气缸(6)，第一气缸(6)位于两导向杆(4)之间，第一气缸(6)以及两导向杆(4)均与横梁(3)垂直；以及/n拆分组件，在两导向杆(4)之间设置有安装板(5)，第一气缸(6)的输出端连接到安装板(5)上，第一气缸(6)用于推动安装板(5)在两导向杆(4)上滑动，拆分组件安装在安装板(5)上，拆分组件用于将拆分座(8)上的料架(7)以及筒机红外透盖(181)拆分开来。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒机红外透盖拆分装置，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)立于地面上，底座(1)的两侧对称设置有两支撑杆(2)，两支撑杆(2)竖直设置在底座(1)上；
拆分座(8)，在底座(1)上竖直设置有第三气缸(10)，第三气缸(10)的输出端上安装有拆分座(8)，拆分座(8)的顶部开设有拆分槽，拆分槽用于放置待拆分的筒机红外透盖(181)以及料架(7)；
横梁(3)，横梁(3)设置在两支撑杆(2)之间，横梁(3)与支撑杆(2)垂直，在横梁(3)上设置有两导向杆(4)以及第一气缸(6)，第一气缸(6)位于两导向杆(4)之间，第一气缸(6)以及两导向杆(4)均与横梁(3)垂直；以及
拆分组件，在两导向杆(4)之间设置有安装板(5)，第一气缸(6)的输出端连接到安装板(5)上，第一气缸(6)用于推动安装板(5)在两导向杆(4)上滑动，拆分组件安装在安装板(5)上，拆分组件用于将拆分座(8)上的料架(7)以及筒机红外透盖(181)拆分开来。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建清，周立，
申请(专利权)人：重庆嘉技科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50