【技术实现步骤摘要】
模具夹紧装置
本技术涉及模具
，尤其涉及模具夹紧装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的注塑模具由于模具的外部与外界相接触，在注塑过程中，型腔内部的热量会大量流失，耗费能源高，而且模具合模之后上、下模之间的位置容易产生偏差，导致合模失败，模具的成品率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在能耗高、成品率低的缺点，而提出的模具夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模具夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有下模、安装座以及导向座，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部通过螺钉固定有顶板，所述顶板的两侧均焊接有连接板，连接板的底部通过螺栓固定有升降条，所述升降条的一侧设置有齿条，所述齿条啮合连接有齿...
【技术保护点】
1.模具夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有下模(2)、安装座(16)以及导向座，所述下模(2)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的顶部通过螺钉固定有顶板(4)，所述顶板(4)的两侧均焊接有连接板(5)，连接板(5)的底部通过螺栓固定有升降条(6)，所述升降条(6)的一侧设置有齿条(7)，所述齿条(7)啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧的中心轴焊接有驱动主轴(15)，所述驱动主轴(15)转动安装在所述安装座(16)的内部，且驱动主轴(15)的外部套设有驱动凸轮(8)，所述导向座的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部嵌入有推杆(17)，所述推杆...
【技术特征摘要】
1.模具夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有下模(2)、安装座(16)以及导向座，所述下模(2)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的顶部通过螺钉固定有顶板(4)，所述顶板(4)的两侧均焊接有连接板(5)，连接板(5)的底部通过螺栓固定有升降条(6)，所述升降条(6)的一侧设置有齿条(7)，所述齿条(7)啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧的中心轴焊接有驱动主轴(15)，所述驱动主轴(15)转动安装在所述安装座(16)的内部，且驱动主轴(15)的外部套设有驱动凸轮(8)，所述导向座的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部嵌入有推杆(17)，所述推杆(17)的一端装设有滚轮(9)，所述滚轮(9)与所述驱动凸轮(8)的外侧贴合，且推杆(17)的另一端通过六角螺钉连接有夹持板(13)，所述夹持板(13)内侧分别固定设置有定位块(131)和保温层(132)，所述上模(3)和下模(2)的宽度均与所述保温层(132)两端之间的间距相等。
2.根据权利要求1所述的模具夹紧装置，其特征在于，所述安装座(16)的设置为四个，安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲祥，
申请(专利权)人：昆山潘鑫垚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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