一种车载移动搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及机械基础件及制造技术领域，公开了一种车载移动搅拌站，它包括挂车和支撑架，支撑架安装在挂车的车架上，支撑架上安装有混凝土搅拌机、上料皮带输送机、配料皮带输送机以及混凝土配料机，混凝土搅拌机位于挂车的牵引端，混凝土配料机位于挂车的尾端，配料皮带输送机位于混凝土配料机的出料区，配料皮带输送机的出料端位于上料皮带输送机的进料区，上料皮带输送机的出料端位于混凝土搅拌机的进料区，混凝土搅拌机的进料区安装有水泥料斗称和加水料斗称，其出料区安装有导料板。本实用新型专利技术的有益效果是：将搅拌站安装在挂车上，令搅拌站移动更加方便，省去了固定搅拌站移动时的拆卸、安装，缩短了投入使用时间、降低了成本。

A kind of truck mobile mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种车载移动搅拌站
本技术涉及机械基础件及制造
，特别是一种车载移动搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。物料贮存系统的下部设置有输送管，把粉料输送到搅拌室内，输送线向搅拌室内输送砂石等骨料，粉料和骨料在搅拌室内搅拌混合后，从搅拌室下料设置的出料口流出，混凝土搅拌车在出料口的下方接着从出料口流出的骨料与粉料的混合物。现有技术中的混凝土搅拌站在设备运输到位后要分别进行搭建组装，这就使得各设备处于独立零散运输、安装调试的状态，势必给运输、安装调试带来叫繁琐的流程，进而影响混凝土搅拌站的投入使用时间和成本的增高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种车载移动搅拌站，以解决现有混凝土搅拌站投入使用时间长、成本高的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种车载移动搅拌站，包括挂车和支撑架，所述支撑架安装在所述挂车的车架上，所述支撑架上安装有混凝土搅拌机、上料皮带输送机、配料皮带输送机以及混凝土配料机，所述混凝土搅拌机位于所述挂车的牵引端，所述混凝土配料机位于所述挂车的尾端，所述配料皮带输送机位于所述混凝土配料机的出料区，所述配料皮带输送机的出料端位于所述上料皮带输送机的进料区，所述上料皮带输送机的出料端位于所述混凝土搅拌机的进料区，所述混凝土搅拌机的进料区安装有水泥料斗称和加水料斗称，其出料区安装有导料板，所述混凝土搅拌机的转轴上沿其径向设置有搅拌臂，所述搅拌臂远离所述转轴的一端设置有将物料由进料区推送至出料区的推料叶片，所述转轴的轴心线与所述推料叶片所在的面的夹角为a，所述夹角a为锐角。优选地，所述搅拌臂远离所述转轴一端的侧壁上设置有螺纹孔，所述推料叶片上设置有长圆形通孔，所述螺纹孔内拧有螺栓，所述螺栓穿过所述长圆形通孔安装在所述螺纹孔内，通过拧紧所述螺栓将所述推料叶片固定在所述搅拌臂上。优选地，所述推料叶片上设置有弧形槽，所述长圆通孔位于所述弧形槽的槽底，所述搅拌臂卡在所述弧形槽内，且所述搅拌臂卡入部分的侧壁与所述弧形槽贴合。优选地，所述搅拌臂为若干个，沿所述转轴轴心线方向相邻的所述搅拌臂交叉分布。优选地，所述搅拌臂沿所述转轴的轴心线方向呈十字形。优选地，所述挂车的底部设置有伸缩的支撑杆，所述支撑杆位于所述挂车的牵引端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：将搅拌站安装在挂车上，令搅拌站移动更加方便，省去了固定搅拌站移动时的拆卸、安装，缩短了投入使用时间、降低了成本，且在搅拌臂上安装推料叶片，令搅拌站实现了搅拌与出料同时进行，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为推料叶片的安装结构示意图的轴视图；图3为推料叶片的安装结构示意图一；图4为推料叶片的安装结构示意图二；图5为图2中A-A的剖视示意图；图中，1-挂车，11-支撑杆，2-支撑架，3-混凝土搅拌机，31-搅拌臂，32-推料叶片，33-螺纹孔，34-长圆形通孔，35-弧形槽，4-上料皮带输送机，5-配料皮带输送机，6-混凝土配料机，7-水泥料斗称，8-螺栓，9-导料板，10-加水料斗称。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种车载移动搅拌站，包括挂车1和支撑架2，支撑架2安装在挂车1的车架上，支撑架2上安装有混凝土搅拌机3、上料皮带输送机4、配料皮带输送机5以及混凝土配料机6，带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，其为现有技术故不在此详述，其机架安装在支撑架2上，支撑架2焊接在挂车1的车架上，混凝土搅拌机3位于挂车1的牵引端，混凝土配料机6位于挂车1的尾端，配料皮带输送机5位于混凝土配料机6的出料区，配料皮带输送机5的出料端位于上料皮带输送机4的进料区，上料皮带输送机4的出料端位于混凝土搅拌机3的进料区，混凝土搅拌机3的进料区安装有水泥料斗称7和加水料斗称10，料斗称主要由称量斗、支架、气动阀门、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成，其为现有技术，故不在此详述，料斗称按配制比例对水泥和水进行称重后，加入混凝土搅拌机3内进行搅拌，其出料区安装有导料板9，导料板9将搅拌好的混凝土导流进入罐车，混凝土搅拌机3的转轴上沿其径向设置有搅拌臂31，搅拌臂31远离转轴的一端设置有将物料由进料区推送至出料区的推料叶片32，转轴的轴心线与推料叶片32所在的面的夹角为a，夹角a为锐角，混凝土搅拌机3的进料口与出料口分别位于混凝土搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车载移动搅拌站，其特征在于：包括挂车（1）和支撑架（2），所述支撑架（2）安装在所述挂车（1）的车架上，所述支撑架（2）上安装有混凝土搅拌机（3）、上料皮带输送机（4）、配料皮带输送机（5）以及混凝土配料机（6），所述混凝土搅拌机（3）位于所述挂车（1）的牵引端，所述混凝土配料机（6）位于所述挂车（1）的尾端，所述配料皮带输送机（5）位于所述混凝土配料机（6）的出料区，所述配料皮带输送机（5）的出料端位于所述上料皮带输送机（4）的进料区，所述上料皮带输送机（4）的出料端位于所述混凝土搅拌机（3）的进料区，所述混凝土搅拌机（3）的进料区安装有水泥料斗称（7）和加水料斗称（10），其出料区安装有导料板（9），所述混凝土搅拌机（3）的转轴上沿其径向设置有搅拌臂（31），所述搅拌臂（31）远离所述转轴的一端设置有将物料由进料区推送至出料区的推料叶片（32），所述转轴的轴心线与所述推料叶片（32）所在的面的夹角为a，所述a为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种车载移动搅拌站，其特征在于：包括挂车（1）和支撑架（2），所述支撑架（2）安装在所述挂车（1）的车架上，所述支撑架（2）上安装有混凝土搅拌机（3）、上料皮带输送机（4）、配料皮带输送机（5）以及混凝土配料机（6），所述混凝土搅拌机（3）位于所述挂车（1）的牵引端，所述混凝土配料机（6）位于所述挂车（1）的尾端，所述配料皮带输送机（5）位于所述混凝土配料机（6）的出料区，所述配料皮带输送机（5）的出料端位于所述上料皮带输送机（4）的进料区，所述上料皮带输送机（4）的出料端位于所述混凝土搅拌机（3）的进料区，所述混凝土搅拌机（3）的进料区安装有水泥料斗称（7）和加水料斗称（10），其出料区安装有导料板（9），所述混凝土搅拌机（3）的转轴上沿其径向设置有搅拌臂（31），所述搅拌臂（31）远离所述转轴的一端设置有将物料由进料区推送至出料区的推料叶片（32），所述转轴的轴心线与所述推料叶片（32）所在的面的夹角为a，所述a为锐角。


2.根据权利要求1所述的一种车载移动搅拌站，其特征在于：所述搅拌臂（31）远离所述转轴一端的侧壁上设置有螺纹孔（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：安春雷，
申请(专利权)人：郑州金隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41