金刚砂-水泥搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚砂‑水泥搅拌混合设备，包括箱体，箱体通过支架支撑，箱体呈圆筒状且其顶部设置有金刚砂进料仓，周向设置有多个水泥进料管；箱体的上部设置有金刚砂分散机构，其下部设置有水泥分散机构；箱体的底部设置有搅拌仓。本实用新型专利技术达到的有益效果是：结构简单、占地面积小、混合充分、逐渐进料搅拌、搅拌效果好。

Emery cement mixing equipment

【技术实现步骤摘要】
金刚砂-水泥搅拌混合设备
本实用型涉及金刚砂-水泥搅拌
，特别是金刚砂-水泥搅拌混合设备。
技术介绍
传统的金刚砂-水泥搅拌机构，在金刚砂和水泥进行搅拌时，通常是简单地搅拌，但是由于金刚砂的密度大、重量大，在搅拌过程中，常常会掉落在底板，即便加水后，仍避免不了大量的金刚砂聚集在底部，导致搅拌不均匀，从而影响施工的质量。本公司之前设计了一款金刚砂-水泥的搅拌设备的上料机构，用于常见的搅拌设备之前，虽然效果比较理想，但是体积较大。现对其进行改进，将上料时的缓和机构与搅拌机构融为一体，简化结构、减小占地面积。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、占地面积小、混合充分、逐渐进料搅拌、搅拌效果好的金刚砂-水泥搅拌混合设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：金刚砂-水泥搅拌混合设备，包括箱体，箱体通过支架支撑，所述的箱体呈圆筒状且其顶部设置有金刚砂进料仓，周向设置有多个水泥进料管；所述箱体的上部设置有金刚砂分散机构，其下部设置有水泥分散机构；所述箱体的底部设置有搅拌仓。所述的金刚砂分散机构包括中心体、环形体和外环体，三者圆心设置且三者上小下大的锥形状；所述中心体、环形体和外环体之间具有环形空隙；所述环形体沿其内环棱边上表面位置固定有竖直挡筒；金刚砂进料仓与中心体的中心位置相对。所述的环形体数量有多个且不同环形体的直径不同，环形体之间呈环形空隙设置。所述的环形体与箱体内壁之间同样具有环形间隙。所述的中心体与环形体之间、相邻环形体之间、环形体与外环体之间、外环体与箱体内部之间通过多个支撑杆固定连接。所述的水泥分散机构包括水泥分散板和挡板组件；所述水泥分散板呈上大下小的锥形状，其边缘与箱体内壁接触，其中心有中心孔，该中心孔与搅拌仓相连通；水泥分散板设置在箱体内的下部且边缘与箱体内壁接触相连；所述水泥进料管位于水泥分散板的上方且靠近其表面位置，在水泥分散板上设置有多个将水泥打散的挡板组件，一个挡板组件对应一个水泥进料管。所述的水泥分散板背部设置有振动电机。所述的搅拌仓中设置有带有搅拌叶片的搅拌轴。本技术具有以下优点：（1）金刚砂分散机构和水泥分散机构的设置，使得金刚砂和水泥在搅拌之前已经混合充分了，便于后续的搅拌，并且整个结构简单，两个机构融在搅拌设备中，减小占地面积；（2）通过设置金刚砂分散机构，能让金刚砂分散后掉落在水泥上；（3）水泥分散机构则能让水泥分散在水泥分散板上；（4）整个设备避免了大量的金刚砂和水泥一起集中在搅拌仓内，金刚砂和水泥逐渐进入搅拌仓内，保证搅拌充分；（5）本方案中的结构，当金刚砂在掉落时，会带动水泥一起移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为箱体内的结构示意图；图3为金刚砂分散机构的俯视示意图；图4为水泥分散机构的俯视示意图；图中：1-箱体，2-支架，3-金刚砂进料仓，4-搅拌仓，5-搅拌轴，601-中心体，602-环形体，603-外环体，604-竖直挡筒，7-水泥分散板，8-挡板组件，9-振动电机，10-水泥进料管，11-支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图4所示，金刚砂-水泥搅拌混合设备，包括通过支架2支撑的箱体1箱体1通过支架支撑2，箱体1呈圆筒状。在箱体1内，上部设置有金刚砂分散机构，下部设置有水泥分散机构。在箱体外，箱体1呈圆筒状且其顶部设置有金刚砂进料仓3，金刚砂进料仓3与金刚砂分散机构相对；箱体1周向设置有多个水泥进料管10，水泥进料管10与水泥分散机构相对。进一步地，在箱体1的底部还设置有搅拌仓4。为了保证金刚砂进料分散，而不是一起堆积在搅拌仓4中从而影响搅拌效果，本方案中，利用金刚砂分散机构将金刚砂进行分散，其结构为：包括中心体601、环形体602和外环体603，三者圆心设置且三者上小下大的锥形状，并且中心体601、环形体602和外环体603之间具有环形空隙。金刚砂进料仓3与中心体601的中心位置相对。通过金刚砂进料仓3进入的金刚砂掉落后与中心体601的表面接触，由于呈锥形因此金刚砂颗粒由中心向边缘运动，最后通过环形空隙掉落在水泥分散机构上。这种机构的设置，使得金刚砂分散，而非集中一起掉落进料。进一步地，为了更好地分散，有多个不同直径的环形体602同中心设在，相邻环形体602之间也具有环形空隙。并且环形体602与箱体1内壁之间同样具有环形间隙。为了实现固定安装，中心体601与环形体602之间、相邻环形体602之间、环形体602与外环体603之间、外环体603与箱体1内部之间通过多个支撑杆11固定连接。更进一步地，为了保证环形空隙处能掉落较多的金刚砂料，本方案中，在环形体602沿其内环棱边上表面位置固定有竖直挡筒604，金刚砂在从中心往边缘移动过程中，一部分金刚砂会被离中心较近的竖直挡筒604挡住，而另外的金刚砂则被离中心较远的竖直挡筒604挡住。为了将水泥分散，水泥分散机构包括水泥分散板7和挡板组件8。水泥分散板7呈上大下小的锥形状，其边缘与箱体1内壁接触，从水泥进料管10进入的水泥掉落在水泥分散板7的上表面的边缘处，在水泥分散板7背部的振动电机9的作用下，水泥逐渐向中心聚集。为了让水泥从边缘向中心聚集时，水泥在水泥分散板7上是散开的，所述水泥封三机构还包括多个挡板组件8，每个挡板组件8对应一个水泥进料管10。挡板组件8包括中部呈塔状拼接的挡板，两侧设置有其他挡板，两侧的挡板与中部的挡板之间具有缝隙，水泥从这些缝隙中从边缘向中心聚集，挡板起到分散水泥的作用。为了让水泥从出口处向两侧散开，径向与挡板之间形成夹角，且靠近中心处为开口；中部挡板与相应径向的夹角，小于两侧挡板与相应径向的夹角。当金刚砂从环形空隙掉落在水泥分散板7上时，与分散的水泥相混合，从而使得在搅拌前已经较为均匀地混合了，两者一起进入搅拌仓4中。为了进入搅拌仓中，在水泥分散板7的中心开有中心孔，中心孔与搅拌仓4相连通，搅拌仓4中设置有带有搅拌叶片的搅拌轴5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚砂-水泥搅拌混合设备，包括箱体（1），箱体（1）通过支架（2）支撑，其特征在于：所述的箱体（1）呈圆筒状且其顶部设置有金刚砂进料仓（3），周向设置有多个水泥进料管（10）；/n所述箱体（1）的上部设置有金刚砂分散机构，其下部设置有水泥分散机构；/n所述箱体（1）的底部设置有搅拌仓（4）。/n

【技术特征摘要】
1.金刚砂-水泥搅拌混合设备，包括箱体（1），箱体（1）通过支架（2）支撑，其特征在于：所述的箱体（1）呈圆筒状且其顶部设置有金刚砂进料仓（3），周向设置有多个水泥进料管（10）；
所述箱体（1）的上部设置有金刚砂分散机构，其下部设置有水泥分散机构；
所述箱体（1）的底部设置有搅拌仓（4）。


2.根据权利要求1所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备，其特征在于：所述的金刚砂分散机构包括中心体（601）、环形体（602）和外环体（603），三者圆心设置且三者上小下大的锥形状；
所述中心体（601）、环形体（602）和外环体（603）之间具有环形空隙；
所述环形体（602）沿其内环棱边上表面位置固定有竖直挡筒（604）；
金刚砂进料仓（3）与中心体（601）的中心位置相对。


3.根据权利要求2所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备，其特征在于：所述的环形体（602）数量有多个且不同环形体（602）的直径不同，环形体（602）之间呈环形空隙设置。


4.根据权利要求3所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备，其特征在于：所述的环形体（602）与箱体（1）内壁之间同样具有环形间隙。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建春，
申请(专利权)人：成都市鹏程靓地新型地坪材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51