一种板材自动夹紧翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工器械技术领域，尤其涉及一种板材自动夹紧翻转机构，解决现有技术中存在耗费人力和工时、工作效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的数量设置为两个，两个支架之间转动安装有翻转板，所述翻转板的内部开设有固定槽孔，所述固定槽孔的内壁两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有压紧板，所述翻转板的下表面固定设置有支撑板，通过第一弹簧、第二弹簧、压紧板、滑板、支撑板、活动槽等结构的设置，在固定板材时，板材可直接插入至固定槽孔内部，经滑板和压紧板的移动配合，就能将板材牢牢地夹紧，无需人员手动进行其他操作，使工作效率有了显著地提升。

An automatic clamping and turning mechanism for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动夹紧翻转机构
本技术涉及板材加工器械
，尤其涉及一种板材自动夹紧翻转机构。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有技术中的板材在固定之后，当需要对反面进行加工时，需要再次取下固定，十分麻烦，在这个过程中也消耗了不少的人力和工时，并且各种夹紧机构需要在板材放置后还需要人工配合进行一定操作才能将其固定，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、工作效率低下的缺点，而提出的一种板材自动夹紧翻转机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材自动夹紧翻转机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的数量设置为两个，两个支架之间转动安装有翻转板，所述翻转板的内部开设有固定槽孔，所述固定槽孔的内壁两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有压紧板，所述翻转板的下表面固定设置有支撑板，支撑板的一侧焊接有固定座，所述固定座的内部滑动设置有滑板，所述滑板与固定槽孔的内壁两侧贴紧接触。优选的，所述支架的一侧安装有轴承，所述翻转板的两侧均设置有一体结构的连接板，连接板的另一侧焊接有转轴，所述转轴套设在轴承的内部。优选的，所述转轴的数量设置为两个，其中一个转轴的一端通过螺栓固定有手柄。优选的，所述侧槽的顶部开设有活动槽，所述压紧板的顶部通过螺丝连接有拨动杆，拨动杆穿过活动槽的内部。优选的，所述侧槽的内部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与所述压紧板的一端固定连接。优选的，所述固定座的内部开设有方孔，所述滑板嵌入在方孔的内部，滑板的外侧设置有一体结构的挡板，且滑板的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别通过卡扣与固定座的顶部和挡板的下表面固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过第一弹簧、第二弹簧、压紧板、滑板、支撑板、活动槽等结构的设置，在固定板材时，板材可直接插入至固定槽孔内部，经滑板和压紧板的移动配合，就能将板材牢牢地夹紧，无需人员手动进行其他操作，使工作效率有了显著地提升。2、本技术中通过转轴、手柄、翻转板、轴承、连接板、固定槽孔等结构的设置，板材在正面加工完成后，可通过手柄带动翻转板转动，使板材的反面朝上，便于人员继续对其进行加工操作，使用更加灵活方便，节省了大量的人力和工时。附图说明图1为本技术提出的一种板材自动夹紧翻转机构的正面结构示意图；图2为本技术提出的翻转板的俯视图；图3为本技术提出的一种板材自动夹紧翻转机构的标号A处放大图。图中：1底座、2支架、21轴承、22手柄、3翻转板、31连接板、32转轴、33固定槽孔、4侧槽、5第一弹簧、6压紧板、7活动槽、8拨动杆、9挡板、10支撑板、11滑板、12第二弹簧、13固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种板材自动夹紧翻转机构，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺母螺栓固定有支架2，支架2的数量设置为两个，两个支架2之间转动安装有翻转板3，翻转板3的内部开设有固定槽孔33，固定槽孔33的内壁两侧均开设有侧槽4，侧槽4的内部滑动连接有压紧板6，翻转板3的下表面固定设置有支撑板10，支撑板10的一侧焊接有固定座13，固定座13的内部滑动设置有滑板11，滑板11与固定槽孔33的内壁两侧贴紧接触，支架2的一侧安装有轴承21，翻转板3的两侧均设置有一体结构的连接板31，连接板31的另一侧焊接有转轴32，转轴32套设在轴承21的内部，通过转轴32、手柄22、翻转板3、轴承21、连接板31、固定槽孔33等结构的设置，板材在正面加工完成后，可通过手柄22带动翻转板3转动，使板材的反面朝上，便于人员继续对其进行加工操作，使用更加灵活方便，节省了大量的人力和工时，转轴32的数量设置为两个，其中一个转轴32的一端通过螺栓固定有手柄22，侧槽4的顶部开设有活动槽7，压紧板6的顶部通过螺丝连接有拨动杆8，拨动杆8穿过活动槽7的内部，侧槽4的内部焊接有第一弹簧5，通过第一弹簧5、第二弹簧12、压紧板6、滑板11、支撑板10、活动槽7等结构的设置，在固定板材时，板材可直接插入至固定槽孔33内部，经滑板11和压紧板6的移动配合，就能将板材牢牢地夹紧，无需人员手动进行其他操作，使工作效率有了显著地提升，第一弹簧5的另一端通过卡扣与压紧板6的一端固定连接，固定座13的内部开设有方孔，滑板11嵌入在方孔的内部，滑板11的外侧设置有一体结构的挡板9，且滑板11的外部套设有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别通过卡扣与固定座13的顶部和挡板9的下表面固定连接。本实施例中，在固定板材时，翻转板3的起始位置如图1所示，人员从正上方将板材压入固定槽33的内部，板材的两侧压住滑板11向下滑动，第二弹簧受力压缩，原先侧槽4内部的压紧板6由滑板11挡住，随后由板材挡住，当板材进行压入之后，压紧板6不再被挡住，通过第一弹簧5的弹力将压紧板6推出侧槽4的内部，将板材的顶部压紧，又由于板材与固定槽33的大小形状设计相同，则板材可锁紧在固定槽33的内部，当需要拆卸时，人员拉动两侧的拨动杆8在活动槽7中移动，带着压紧板6复位，即可将板材取出，同时第二弹簧12的弹力推动滑板11向上滑动复位，继续将压紧板6挡在侧槽4中；进一步的，当板材的一面加工完成后，人员可直接转动手柄22，手柄22会带着转轴32在轴承21中转动，进而使翻转板3整体转动，使板材的另一面朝上，继续进行加工操作，需要说明的是，在无外力的动作下时，手柄22的位置不会自主转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动夹紧翻转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(2)，所述支架(2)的数量设置为两个，两个支架(2)之间转动安装有翻转板(3)，所述翻转板(3)的内部开设有固定槽孔(33)，所述固定槽孔(33)的内壁两侧均开设有侧槽(4)，所述侧槽(4)的内部滑动连接有压紧板(6)，所述翻转板(3)的下表面固定设置有支撑板(10)，支撑板(10)的一侧焊接有固定座(13)，所述固定座(13)的内部滑动设置有滑板(11)，所述滑板(11)与固定槽孔(33)的内壁两侧贴紧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动夹紧翻转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(2)，所述支架(2)的数量设置为两个，两个支架(2)之间转动安装有翻转板(3)，所述翻转板(3)的内部开设有固定槽孔(33)，所述固定槽孔(33)的内壁两侧均开设有侧槽(4)，所述侧槽(4)的内部滑动连接有压紧板(6)，所述翻转板(3)的下表面固定设置有支撑板(10)，支撑板(10)的一侧焊接有固定座(13)，所述固定座(13)的内部滑动设置有滑板(11)，所述滑板(11)与固定槽孔(33)的内壁两侧贴紧接触。


2.根据权利要求1所述的一种板材自动夹紧翻转机构，其特征在于，所述支架(2)的一侧安装有轴承(21)，所述翻转板(3)的两侧均设置有一体结构的连接板(31)，连接板(31)的另一侧焊接有转轴(32)，所述转轴(32)套设在轴承(21)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种板材自动夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，张治远，徐华兵，林庆亮，
申请(专利权)人：昆山润之新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32