一种气缸加工自动冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸加工自动冷却结构，解决现有技术中存在耗费人力和工时、工作效率低的缺点，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有输送箱，所述输送箱的底部活动铰接有活塞盖板，输送箱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧装设有若干个喷头，输送箱的一侧通过螺栓固定有连接板，通过连接板、活动槽、导轨、弹簧、挡板、第一槽孔、第二槽孔、相位板、冷却箱和喷头等结构的设置，在对气缸进行输送的过程中，拉板先拉动相位板移动使储存箱内部的水流入喷头对工件进行冷却，随后输送箱和储存箱同时移动，在落料的同时能自动地完成气缸的冷却处理，智能化程度高，节省人力和工时。

An automatic cooling structure for cylinder machining

【技术实现步骤摘要】
一种气缸加工自动冷却结构
本技术涉及气缸加工设备
，尤其涉及一种气缸加工自动冷却结构。
技术介绍
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。目前，气缸在加工时，由于温度较高需要进行冷却处理，而冷却处理和输送两道工序分开进行，耗费大量的人力和工时，气缸同时需要人工放料和卸料，自动化程度低，工作效率不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、工作效率低的缺点，而提出的一种气缸加工自动冷却结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气缸加工自动冷却结构，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有输送箱，所述输送箱的底部活动铰接有活塞盖板，输送箱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧装设有若干个喷头，输送箱的一侧通过螺栓固定有连接板，且输送箱的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸加工自动冷却结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动设置有输送箱(2)，所述输送箱(2)的底部活动铰接有活塞盖板(21)，输送箱(2)的顶部设置有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的一侧装设有若干个喷头(24)，输送箱(2)的一侧通过螺栓固定有连接板(23)，且输送箱(2)的顶部开设有入料口(25)，底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)的顶部焊接有入料滑道(4)，第一支撑板(6)和第二支撑板(7)之间通过六角螺钉连接有顶架(9)，所述顶架(9)的顶部滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部设置有储存箱(5...

【技术特征摘要】
1.一种气缸加工自动冷却结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动设置有输送箱(2)，所述输送箱(2)的底部活动铰接有活塞盖板(21)，输送箱(2)的顶部设置有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的一侧装设有若干个喷头(24)，输送箱(2)的一侧通过螺栓固定有连接板(23)，且输送箱(2)的顶部开设有入料口(25)，底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)的顶部焊接有入料滑道(4)，第一支撑板(6)和第二支撑板(7)之间通过六角螺钉连接有顶架(9)，所述顶架(9)的顶部滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部设置有储存箱(5)，所述储存箱(5)为空腔结构，储存箱(5)的内壁焊接有挡板(51)，储存箱(5)的内部滑动设置有滑杆(56)，所述滑杆(56)的一端与连接板(23)的一侧通过螺丝固定连接，滑杆(56)的另一端焊接有相位板(53)，且储存箱(5)的一侧装设有软管(11)，软管(11)的另一端装设在喷头(24)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)和卸料槽(8)，所述输送箱(2)与滑槽(3)的内部滑动连接，且卸料槽(8)与滑槽(3)的内部相通。


3.根据权利要求2所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于，所述底座(1)的一端设置有一体结构的落料滑道(10)，落料滑道(10)位于所述卸料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，张治远，徐华兵，林庆亮，
申请(专利权)人：昆山润之新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32