一种电动砂轮机制造技术

本实用新型专利技术属于机械电动工具技术领域，涉及一种电动砂轮机，包括支撑台、一端与支撑台相连的支撑柱、与支撑柱另一端相连的机壳、设于机壳内的电机、一端与电机输出端相连的转轴、与转轴相配合设置的散热组件、设于转轴另一端的砂轮片及设于支撑台底部的减震组件，机壳的侧壁设有供转轴通过的通孔；散热组件包括套设在转轴上的第一斜齿轮、与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮、一端与第二斜齿轮相连的转杆、与转杆另一端相连的风扇及设于机壳侧壁上的多个散热孔，转杆通过一固定杆与机壳的内壁相连。本实用新型专利技术减震效果好，打磨质量高，可将机壳内的热量及时排出，安全性高，使用寿命长，且能耗少。

An electric grinder

【技术实现步骤摘要】
一种电动砂轮机
本技术属于机械电动工具
，涉及一种电动砂轮机。
技术介绍
砂轮机是一种机械加工磨具，可以进行普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，但是目前市场上的砂轮机减震效果较差，打磨过程中的晃动严重影响了工件的打磨精度；另外，砂轮机长时间工作会产生大量的热量，这些热量不易散去一方面容易降低砂轮机的使用寿命，另一方面存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种散热效率高、减震效果好的电动砂轮机。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电动砂轮机，包括支撑台、一端与所述支撑台相连的支撑柱、与所述支撑柱另一端相连的机壳、设于所述机壳内的电机、一端与所述电机输出端相连的转轴、与所述转轴相配合设置的散热组件、设于所述转轴另一端的砂轮片及设于所述支撑台底部的减震组件，所述机壳的侧壁设有供转轴通过的通孔；所述散热组件包括套设在所述转轴上的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮、一端与所述第二斜齿轮相连的转杆、与所述转杆另一端相连的风扇及设于所述机壳侧壁上的多个散热孔，所述转杆通过一固定杆与所述机壳的内壁相连。所述砂轮片上套设有一防护罩，所述防护罩的底端连接有一排尘管，所述排尘管另一端与一集尘组件相配合。所述集尘组件包括集尘箱、一端设于所述集尘箱上端的罩体及设于所述集尘箱侧壁的排水口，所述罩体的另一端套设在所述排尘管上。所述减震组件包括一端与所述支撑台底面相连的连接柱、与所述连接柱相配合的空心座及与所述空心座相连的支撑垫，所述支撑垫通过第二弹簧与所述支撑台的底面相连。所述空心座上设有供所述连接柱上通过的开口，所述连接柱端部设有限位件。所述通孔位置处通过第一轴承与所述转轴相配合。所述固定杆呈“L”型结构，所述固定件通过第二轴承与所述转杆相配合。本技术的有益效果为：1）本技术散热组件的设置可将机壳内的热量及时排出，能够有效避免机壳内的温度过高，可提高机器使用的安全性，同时也可减少零部件的损坏，延长机器的使用寿命；另外散热组件与转轴配合设置，在对工件打磨的同时即可进行散热操作，无需另外设置电机，既可保证打磨与散热的同步性，还可节约能源，减少能耗；2）本技术中减震组件的设置可大大减少打磨过程中产生的晃动，提高整个机器运行的稳定性，进而可保证工件的打磨精度和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术中集尘组件的剖面结构示意图。图4为本技术中连接柱与空心座的配合结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种电动砂轮机，包括支撑台1、支撑柱2、机壳3、电机4、转轴5、散热组件、砂轮片7及减震组件，所述支撑柱2的一端与所述支撑台1的上表面相连，该支撑柱2的另一端与所述机壳3的右端相连，所述机壳3内设有电机4，该电机4为市面上可直接购买的普通电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述转轴5的一端与所述电机4的输出端相连，所述转轴5的另一端穿过所述机壳3伸出至所述机壳3的外部，所述机壳3上设有供所述转轴5通过的通孔31，该通孔31处通过第一轴承32与所述转轴5相配合，所述转轴5的端部设有砂轮片7，所述机壳3上设有控制开关33；电机通过转轴带动砂轮片进行转动，进而砂轮片可对工件进行打磨操作；所述散热组件与所述转轴5相配合，具体的，所述散热组件包括第一斜齿轮61、第二斜齿轮62、转杆63、风扇64及多个散热孔65，所述第一斜齿轮61套设在所述转轴5上，所述第二齿轮62与所述第一斜齿轮61相啮合，该第二齿轮62与所述转杆63的一端相连，所述转杆63的另一端设有风扇64，优选的，所述转杆63通过一固定杆66与所述机壳3的内壁相连，所述固定杆66呈“L”型，该固定杆66的一端与所述机壳3的内壁相连，该固定杆66的另一端通过第二轴承67与所述转杆63相配合，该固定杆的设置可对转杆起支撑固定的作用，可提高转杆的稳定性；多个散热孔65均布在所述机壳3的侧壁上；转轴5转动的过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转杆带动风扇进行转动，风扇转动的过程中可带动周围空气的流动，进而使得热量可通过散热孔及时排出机壳外，有效避免了机壳内温度过高，影响机器的正常工作；优选的，为了进一步提高散效果，所述第二齿轮、转杆、风扇及固定杆共设置两组，分别位于所述转轴的上下两侧，在此不再进行赘述；所述砂轮片7上套设有一防护罩71，该防护罩71的设置可防止打磨下来的粉尘乱飞，所述防护罩71的底端设有一排尘管72，该排尘管72的另一端与一集尘组件相配合，具体的，所述集尘组件包括集尘箱91、罩体92及排水口93，所述集尘箱91设于所述支撑台1上，优选的，该集尘箱内盛有水，所述罩体92为一扩口罩，该罩体92的扩口端与所述集尘箱上端相连通，该罩体92的缩口端套设在所述排尘管72上，这样设置可使得从排尘管72排出的的粉尘在排至集尘箱的过程中不会导致乱飞，减少了对周围环境的污染，所述排水口93设于所述集尘箱91的侧壁，该集尘箱内水可通过该排水口排出；所述减震组件设于所述支撑台1的下底面，具体的，所述减震组件包括连接柱81、空心座82、支撑垫83及第二弹簧84，所述连接柱81的上端与所述支撑台1的底面相连，该连接柱81的另一端伸入至所述空心座82内，且该连接柱81可在所述空心座82内上下移动，所述空心座82上设有供所述连接柱伸入的开口85，优选的，所述伸入至所述空心座内的连接柱的端部设有限位件86，该限位件86的设置可有效避免连接柱从空心座内脱出；所述空心座82设于所述支撑垫83上，该支撑垫83为一橡胶垫，该支撑垫83的设置可起到较好的防滑效果，所述支撑垫83通过第二弹簧84与所述支撑台1的底面相连，该第二弹簧84的一端与所述支撑垫83相连，该第二弹簧84的另一端与所述支撑台1的底面相连，该第二弹簧84共设有两个，两个第二弹簧分别位于所述空心座的两端，优选的，为了提高第二弹簧的稳定性，设置一定位件87，该定位件87设于所述支撑垫83上，所述第二弹簧套设在所述定位件87上；当砂轮片对工件进行打磨操作产生晃动时，第二弹簧的设置可减小支撑台的晃动，可对整个机器起到良好的减震效果，大大提高了机器运行的稳定性；本技术中散热组件的设置可将机壳内的热量及时排出，能够有效避免机壳内的温度过高，可提高机器使用的安全性，同时也可减少零部件的损坏，延长机器的使用寿命，且散热组件与转轴配合设置，在对工件打磨的同时即可进行散热操作，无需另外设置电机，大大减低了能耗；另外减震组件的设置看提高机器运行的稳定性，减少了打磨过程中的晃动，可提高工件的打磨质量。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围，凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动砂轮机，其特征在于：包括支撑台（1）、一端与所述支撑台（1）相连的支撑柱（2）、与所述支撑柱（2）另一端相连的机壳（3）、设于所述机壳（3）内的电机（4）、一端与所述电机（4）输出端相连的转轴（5）、与所述转轴（5）相配合设置的散热组件（6）、设于所述转轴（5）另一端的砂轮片（7）及设于所述支撑台（1）底部的减震组件（8），所述机壳（3）的侧壁设有供转轴（5）通过的通孔（31）；所述散热组件（6）包括套设在所述转轴（5）上的第一斜齿轮（61）、与所述第一斜齿轮（61）相啮合的第二斜齿轮（62）、一端与所述第二斜齿轮（62）相连的转杆（63）、与所述转杆（63）另一端相连的风扇（64）及设于所述机壳（3）侧壁上的多个散热孔（65），所述转杆（63）通过一固定杆（66）与所述机壳（3）的内壁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动砂轮机，其特征在于：包括支撑台（1）、一端与所述支撑台（1）相连的支撑柱（2）、与所述支撑柱（2）另一端相连的机壳（3）、设于所述机壳（3）内的电机（4）、一端与所述电机（4）输出端相连的转轴（5）、与所述转轴（5）相配合设置的散热组件（6）、设于所述转轴（5）另一端的砂轮片（7）及设于所述支撑台（1）底部的减震组件（8），所述机壳（3）的侧壁设有供转轴（5）通过的通孔（31）；所述散热组件（6）包括套设在所述转轴（5）上的第一斜齿轮（61）、与所述第一斜齿轮（61）相啮合的第二斜齿轮（62）、一端与所述第二斜齿轮（62）相连的转杆（63）、与所述转杆（63）另一端相连的风扇（64）及设于所述机壳（3）侧壁上的多个散热孔（65），所述转杆（63）通过一固定杆（66）与所述机壳（3）的内壁相连。


2.根据权利要求1所述的一种电动砂轮机，其特征在于：所述砂轮片（7）上套设有一防护罩（71），所述防护罩（71）的底端连接有一排尘管（72），所述排尘管（72）另一端与一集尘组件（9）相配合。


3.根据权利要求2所述的一种电动砂轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，尹毓麒，方继东，赫宝廷，
申请(专利权)人：天津百世康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12