一种功能玻璃打磨防尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能玻璃打磨防尘罩，包括第一罩体，所述第一罩体的下端外表面固定连接有第一橡胶带，所述第一橡胶带的下端外表面固定连接有第二罩体，所述第二罩体的下端外表面固定连接有第二橡胶带，所述第二橡胶带的下端外表面固定连接有第三罩体，所述第一罩体的上端外表面设置有环形固定座，所述环形固定座的外表面开设有凹槽，所述第一罩体的一侧设置在凹槽的内部，所述环形固定座的内部固定连接有环形固定块，所述环形固定块的内部铰接有铰球。本实用新型专利技术能够安装在打磨机上，并且将打磨工作中出现的玻璃粉尘聚集在防尘罩内部，然后通过输水管上的喷水孔喷洒水流，降低玻璃粉尘飞扬，较为实用。

A kind of dust cover for grinding functional glass

【技术实现步骤摘要】
一种功能玻璃打磨防尘罩
本技术涉及玻璃制造
，具体为一种功能玻璃打磨防尘罩。
技术介绍
功能玻璃是指与传统玻璃结构不同的、有某一方面独特性能,有专门用途、或者制造工艺有明显差别的一些新品种，其包括与电磁有关的功能玻璃、热功能玻璃、机械功能玻璃、化学功能玻璃等，其磨边具有一些特定的要求。成型生产后的功能玻璃需求对玻璃边角进行打磨加工工作，打磨加工结束后才能够符合玻璃生产出品的标准，但是玻璃在打磨过程中会出现大量的玻璃粉尘，由于玻璃粉尘的体积非常的小，所以特别容易由呼吸道吸入人体对人的肺造成影响，大量粉尘会造成巨噬细胞死亡肺组织纤维化也就是所说的矽肺，飞扬的碎屑主要是粉末状的玻璃纤维粉尘，接触到皮肤会对皮肤有伤害，会造成皮肤瘙痒，因此在工作中必须带好口罩，注意劳动保护，传统玻璃打磨装置用的防尘罩结构较为复杂，使用者在对玻璃打磨时多为不便，特别是针对单手式打磨机没有对应适宜的打磨防尘罩。为此，提出一种功能玻璃打磨防尘罩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能玻璃打磨防尘罩，该装置能够安装在打磨机上，并且将打磨工作中出现的玻璃粉尘聚集在防尘罩内部，然后通过输水管上的喷水孔喷洒水流，降低玻璃粉尘飞扬，较为实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能玻璃打磨防尘罩，包括第一罩体，所述第一罩体的下端外表面固定连接有第一橡胶带，所述第一橡胶带的下端外表面固定连接有第二罩体，所述第二罩体的下端外表面固定连接有第二橡胶带，所述第二橡胶带的下端外表面固定连接有第三罩体，所述第一罩体的上端外表面设置有环形固定座，所述环形固定座的外表面开设有凹槽，所述第一罩体的一侧设置在凹槽的内部，所述环形固定座的内部固定连接有环形固定块，所述环形固定块的内部铰接有铰球，所述铰球的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有轴承，所述第一罩体的上端外表面固定连接有注水管，所述第一罩体的内表面固定连接有输水管，所述输水管的外表面下端开设有喷水孔。通过采用上述技术方案，该装置能够安装在打磨机上，并且将打磨工作中出现的玻璃粉尘聚集在防尘罩内部，然后通过输水管上的喷水孔喷洒水流，降低玻璃粉尘飞扬，较为实用。优选的，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别分布在通孔的上下两侧。通过采用上述技术方案，通过轴承与打磨机传动轴贴合，减少传动轴与铰球之间的摩擦力。优选的，所述第一罩体、第二罩体以及第三罩体均为聚乙烯透明材质。通过采用上述技术方案，由于第一罩体、第二罩体以及第三罩体均为聚乙烯透明材质，使用者在进行打磨工作时不会阻碍使用者的视线。优选的，所述注水管的一端贯穿至第一罩体的内表面，且注水管与输水管相连接。通过采用上述技术方案，通过注水管将水注入输水管的内部。优选的，所述输水管为环形排布在第一罩体的内表面。通过采用上述技术方案，利用输水管上开设的喷水孔对飞扬的玻璃粉尘降尘工作，降低玻璃粉尘飞扬。优选的，所述喷水孔的数量为若干个，且其等距离分布在输水管的外表面。通过采用上述技术方案，利用喷水孔喷洒水流对玻璃粉尘进行降尘工作。优选的，所述第一橡胶带与第二橡胶带的大小规格相同，所述第一橡胶带与第二橡胶带为透明材质。通过采用上述技术方案，由于第一罩体、第二罩体、第三罩体、第一橡胶带与第二橡胶带均为透明材质，从而使该装置罩体为透明材质，从而不会影响使用者使用时的打磨工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在该装置中添加第一罩体、第二罩体、第三罩体、第一橡胶带、第二橡胶带、注水管、喷水孔、铰球、轴承以及环形固定座等一系列结构部件，该装置在使用时首先使用者将手持式打磨机打磨片与传动轴拆卸分离，然后使用者将传动轴贯穿铰球上的通孔，并且传动轴与轴承内表面紧密贴合，然后使用者将打磨片由罩体内部安装至传动轴上，此时罩体安装工作完成，然后使用者将注水管的一端与外界水管以及水泵相连接，并且将水流注入输水管的内部，使用者拿取打磨机对玻璃边角进行打磨工作时，使用者可以利用铰球与环形固定块铰接作用下使打磨片在罩体内部360°转动，方便使用者对玻璃边角各个角度打磨，2、本技术的第一橡胶带与第二橡胶带拥有一定的弹性以及柔韧性，使用者需要打磨片向下移动时，只需要向下按压第一罩体，此时第一橡胶带发生弹性形变，第一罩体错位至第二罩体内部，此时打磨片向下移动，当使用者松开向下按压的作用力时，第一罩体与第一橡胶带恢复原样，同理第二橡胶带与第二罩体步骤如上，打磨过程中出现的玻璃粉尘会被收纳至罩体内部，并且在喷水孔的作用下进行降尘工作，该装置结构能够安装在打磨机上，并且将打磨工作中出现的玻璃粉尘聚集在防尘罩内部，然后通过输水管上的喷水孔喷洒水流，降低玻璃粉尘飞扬，较为实用。附图说明图1为本技术的整体外形结构示意图；图2为本技术的输水管与第一罩体的结合视图；图3为本技术的第二罩体与第二橡胶带的结合视图；图4为本技术的铰球与环形固定快的结合视图。图中：1、第一罩体；2、第一橡胶带；3、第二罩体；4、第二橡胶带；5、第三罩体；6、注水管；7、输水管；8、喷水孔；9、凹槽；10、环形固定座；11、环形固定块；12、铰球；13、通孔；14、轴承。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供的一种功能玻璃打磨防尘罩，其包括第一罩体1，所述第一罩体1的下端外表面固定连接有第一橡胶带2，所述第一橡胶带2的下端外表面固定连接有第二罩体3，所述第二罩体3的下端外表面固定连接有第二橡胶带4，所述第二橡胶带4的下端外表面固定连接有第三罩体5；如图4所示，所述第一罩体1的上端外表面设置有环形固定座10，所述环形固定座10的外表面开设有凹槽9，所述第一罩体1的一侧设置在凹槽9的内部，所述环形固定座10的内部固定连接有环形固定块11，所述环形固定块11的内部铰接有铰球12，所述铰球12的内部开设有通孔13，所述通孔13的内部固定连接有轴承14，所述第一罩体1的上端外表面固定连接有注水管6，所述轴承14的数量为两个，两个所述轴承14分别分布在通孔13的上下两侧，通过轴承14与打磨机传动轴贴合，减少传动轴与铰球12之间的摩擦力；如图2所示，所述第一罩体1的内表面固定连接有输水管7，所述输水管7的外表面下端开设有喷水孔8，所述注水管6的一端贯穿至第一罩体1的内表面，且注水管6与输水管7相连接，通过注水管6将水注入输水管7的内部。通过采用上述技术方案，该装置能够安装在打磨机上，并且将打磨工作中出现的玻璃粉尘聚集在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能玻璃打磨防尘罩，包括第一罩体(1)，其特征在于：所述第一罩体(1)的下端外表面固定连接有第一橡胶带(2)，所述第一橡胶带(2)的下端外表面固定连接有第二罩体(3)，所述第二罩体(3)的下端外表面固定连接有第二橡胶带(4)，所述第二橡胶带(4)的下端外表面固定连接有第三罩体(5)，所述第一罩体(1)的上端外表面设置有环形固定座(10)，所述环形固定座(10)的外表面开设有凹槽(9)，所述第一罩体(1)的一侧设置在凹槽(9)的内部，所述环形固定座(10)的内部固定连接有环形固定块(11)，所述环形固定块(11)的内部铰接有铰球(12)，所述铰球(12)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部固定连接有轴承(14)，所述第一罩体(1)的上端外表面固定连接有注水管(6)，所述第一罩体(1)的内表面固定连接有输水管(7)，所述输水管(7)的外表面下端开设有喷水孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能玻璃打磨防尘罩，包括第一罩体(1)，其特征在于：所述第一罩体(1)的下端外表面固定连接有第一橡胶带(2)，所述第一橡胶带(2)的下端外表面固定连接有第二罩体(3)，所述第二罩体(3)的下端外表面固定连接有第二橡胶带(4)，所述第二橡胶带(4)的下端外表面固定连接有第三罩体(5)，所述第一罩体(1)的上端外表面设置有环形固定座(10)，所述环形固定座(10)的外表面开设有凹槽(9)，所述第一罩体(1)的一侧设置在凹槽(9)的内部，所述环形固定座(10)的内部固定连接有环形固定块(11)，所述环形固定块(11)的内部铰接有铰球(12)，所述铰球(12)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部固定连接有轴承(14)，所述第一罩体(1)的上端外表面固定连接有注水管(6)，所述第一罩体(1)的内表面固定连接有输水管(7)，所述输水管(7)的外表面下端开设有喷水孔(8)。


2.根据权利要求1所述的功能玻璃打磨防尘罩，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：母建华，曾红梅，
申请(专利权)人：清远市志豪兴工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44