一种圆锯机切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，公开了一种圆锯机切割装置，包括工作台，所述工作台后端面竖直向上设有后置板，后置板上开有过料孔和滑动通孔；后置板的前端面上设有一对缓冲组件，缓冲组件与滑动通孔滑动连接；缓冲组件包括缓冲块和弹簧，缓冲块上开有滑槽，弹簧设于滑槽内部；滑槽内滑动连接有转轴，转轴水平穿出两侧的缓冲组件；后置板的后端面上设有提升组件，提升组件包括第一放置板、第二放置板、电机、丝杠和滑动块；滑动块的前端面与缓冲块的后端部连接，滑动块的前端面上还设有气缸，气缸活塞杆端部与转轴的轴壁连接；本实用新型专利技术通过设有的缓冲组件、提升组件和气缸，具有加工精度好、切削适用性好的特点。

A cutting device of circular saw

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机切削装置
本技术涉及材料加工
，具体涉及一种圆锯机切削装置。
技术介绍
金属圆锯机是目前金属切割中用的最多的一种机床；随着时代的发展，劳动力及材料成本急剧上升，因此对圆锯机的锯切效率、锯切精度和自动化程度提出了较高的要求。目前，现有的金属圆锯机的圆锯一般为固定的，在切削硬度较高的材料时，由于在切割时没有缓冲力，导致圆锯在进行切割时容易产生较大的抖动，影响加工精度；同时，由于无法提供相适应的支撑力，导致对于切削硬度较高的材料时存在切割困难的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种加工精度好、切削适用性好的圆锯机切割装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种圆锯机切削装置，包括工作台，所述工作台后端面竖直向上设有后置板，后置板上开有过料孔和滑动通孔，滑动通孔左右对称设于后置板表面上；后置板的前端面上设有一对缓冲组件，缓冲组件分别与设于后置板表面上的滑动通孔滑动连接；缓冲组件包括缓冲块和弹簧，缓冲块上开有滑槽，弹簧设于滑槽内部；两侧缓冲组件的滑槽内滑动连接有转轴，转轴水平穿出两侧的缓冲组件；两侧缓冲组件之间的转轴轴壁上连有圆锯片；后置板的后端面上设有提升组件，提升组件包括第一放置板、第二放置板、电机、丝杠和滑动块；第一放置板的位置高于第二放置板；电机设于第一放置板上，丝杠竖直设于第一放置板和第二放置板之间，且一端穿过第一放置板与电机的主轴固定连接，另一端与第二放置板的上端面转动连接；滑动块设于丝杠上，滑动块通过丝杠螺母与丝杠连接，且滑动块的前端面与缓冲块的后端部连接。优选的，所述滑动块的前端面上左右对称设有气缸，气缸设于缓冲组件的外侧；气缸穿过滑动通孔且气缸的活塞杆端部与转轴的轴壁连接。优选的，所述滑槽内设有压力传感器；弹簧一端与穿入滑槽内的转轴轴壁连接，另一端与压力传感器的感应端连接。优选的，所述转轴穿出两侧缓冲组件的穿出端一端连有连接轴，另一端的端部设有光滑的半球状凸面。优选的，所述过料孔设于滑动通孔下方，且过料孔靠近工作台设置。较之现有技术，本技术的优点在于：本技术通过设有的缓冲组件，在金属圆锯机对硬度较高的材料进行加工时，缓冲组件内的弹簧能起到缓冲作用，保证圆锯片在加工时不会产生较大的抖动而影响加工精度；通过设有的气缸，当转轴由于支撑力不够由滑槽向后滑动时，气缸向前给转轴提供一个推力，保证圆锯片有足够的支撑力对材料进行切割，对于硬度较高的材料也能进行切割，适用性好；同时，设有的提升组件能够带动圆锯片做上下运动，不仅可以进行高度的调整，对于不同轴径的材料均可以进行切割，适用性好，还可以在圆锯片切削困难时，适当调整切割的深度，逐步进行切割，保证加工精度。附图说明图1为本技术的前部结构示意图；图2为本技术的后部结构示意图；图3为A处放大图。附图标记：1、工作台；2、后置板；21、滑动通孔；22、过料孔；3、电机；31、丝杠；32、丝杠螺母；33、滑动块；34；第二放置板；4、缓冲组件；41、滑槽；42、弹簧；43、压力传感器；44、缓冲块；5、转轴；6、圆锯片；7、连接轴；8、第一放置板；9、气缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1、图2和图3所述的本实施例提供一种圆锯机切削装置，包括工作台1，所述工作台1后端面竖直向上设有后置板2，后置板2上开有过料孔22和滑动通孔21，过料孔22设于滑动通孔21下方，且过料孔22靠近工作台1设置；滑动通孔21左右对称设于后置板2表面上；后置板2的前端面上设有一对缓冲组件4，缓冲组件4分别与设于后置板2表面上的滑动通孔21滑动连接；缓冲组件4包括缓冲块44和弹簧42，缓冲块44上开有滑槽41，弹簧42设于滑槽41内部；两侧缓冲组件4的滑槽41内滑动连接有转轴5，转轴5水平穿出两侧的缓冲组件4；滑槽41内设有压力传感器43，弹簧42一端与穿入滑槽41内的转轴5轴壁连接，另一端与压力传感器43的感应端连接；缓冲组件4能起到缓冲作用，保证圆锯片6在加工时不会产生剧烈的抖动而影响加工精度；两侧缓冲组件4之间的转轴5轴壁上连有圆锯片6；转轴5穿出两侧缓冲组件4的穿出端一端连有连接轴7，另一端的端部设有光滑的半球状凸面；连接轴7用于与外界的传动机构连接，光滑的半球状凸面能防止操作人员被划伤。后置板2的后端面上设有提升组件，提升组件包括第一放置板8、第二放置板34、电机3、丝杠31和滑动块33；第一放置板8的位置高于第二放置板34；电机3设于第一放置板8上，丝杠31竖直设于第一放置板8和第二放置板34之间，且一端穿过第一放置板8与电机3的主轴固定连接，另一端与第二放置板34的上端面转动连接；滑动块33设于丝杠31上，滑动块33通过丝杠螺母32与丝杠31连接，且滑动块33的前端面与缓冲块44的后端部连接，滑动块33能带动缓冲块44沿滑动通孔21做上下滑动；提升组件不仅可以对圆锯片6进行高度的调整，对于不同轴径的材料均可以进行切割，还可以在圆锯片6切削困难时，适当调整切割的深度，逐步进行切割，保证加工精度；滑动块33的前端面上左右对称设有气缸9，气缸9设于缓冲组件4的外侧；气缸9穿过滑动通孔21且气缸9的活塞杆端部与转轴5的轴壁连接；气缸9与压力传感器43电连接，气缸9用于给转轴5提供一个推力，使得圆锯片6有足够的支撑力对材料进行切割。工作原理：本技术在进行切割时，需要切割的材料由工作台1进入，切割后由过料孔22排出；进行不同轴径的材料进行切割时，提升组件能调整圆锯片6的高度，保证圆锯片6能正常进行切割；在切割硬度较高的材料时，在圆锯片6接触时，转轴5由滑槽41向后滑动，弹簧42能起到缓冲作用，保证圆锯片6在加工时不会产生较大的抖动而影响加工的精度；压力传感器43感应到弹簧42的向后压力后向气缸9发出信号，气缸9开始工作，给转轴5提供一个推力，保证圆锯片6有足够的支撑力对材料进行切割；提升装置在圆锯片6切削困难时，可以适当的调整切割的深度，进行对材料的逐步切割。以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯机切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端面竖直向上设有后置板(2)，后置板(2)上开有过料孔(22)和滑动通孔(21)，滑动通孔(21)左右对称设于后置板(2)表面上；后置板(2)的前端面上设有一对缓冲组件(4)，缓冲组件(4)分别与设于后置板(2)表面上的滑动通孔(21)滑动连接；缓冲组件(4)包括缓冲块(44)和弹簧(42)，缓冲块(44)上开有滑槽(41)，弹簧(42)设于滑槽(41)内部；两侧缓冲组件(4)的滑槽(41)内滑动连接有转轴(5)，转轴(5)水平穿出两侧的缓冲组件(4)；两侧缓冲组件(4)之间的转轴(5)轴壁上连有圆锯片(6)；/n后置板(2)的后端面上设有提升组件，提升组件包括第一放置板(8)、第二放置板(34)、电机(3)、丝杠(31)和滑动块(33)；第一放置板(8)的位置高于第二放置板(34)；电机(3)设于第一放置板(8)上，丝杠(31)竖直设于第一放置板(8)和第二放置板(34)之间，且一端穿过第一放置板(8)与电机(3)的主轴固定连接，另一端与第二放置板(34)的上端面转动连接；滑动块(33)设于丝杠(31)上，滑动块(33)通过丝杠螺母(32)与丝杠(31)连接，且滑动块(33)的前端面与缓冲块(44)的后端部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端面竖直向上设有后置板(2)，后置板(2)上开有过料孔(22)和滑动通孔(21)，滑动通孔(21)左右对称设于后置板(2)表面上；后置板(2)的前端面上设有一对缓冲组件(4)，缓冲组件(4)分别与设于后置板(2)表面上的滑动通孔(21)滑动连接；缓冲组件(4)包括缓冲块(44)和弹簧(42)，缓冲块(44)上开有滑槽(41)，弹簧(42)设于滑槽(41)内部；两侧缓冲组件(4)的滑槽(41)内滑动连接有转轴(5)，转轴(5)水平穿出两侧的缓冲组件(4)；两侧缓冲组件(4)之间的转轴(5)轴壁上连有圆锯片(6)；
后置板(2)的后端面上设有提升组件，提升组件包括第一放置板(8)、第二放置板(34)、电机(3)、丝杠(31)和滑动块(33)；第一放置板(8)的位置高于第二放置板(34)；电机(3)设于第一放置板(8)上，丝杠(31)竖直设于第一放置板(8)和第二放置板(34)之间，且一端穿过第一放置板(8)与电机(3)的主轴固定连接，另一端与第二放置板(34)的上端面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育忠，
申请(专利权)人：莆田市城厢区任西贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35