铝金属板材高效数控锯切加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座，基座内开有基坑，基坑两侧固定有滑轨，基座上设有一对铝板龙门锯切装置，基坑处安装有铝板原料放置及废边输送装置，铝板原料放置及废边输送装置的侧部设有安装在基座处的铝板废边定长及锯切打捆装置；铝板材料放置及废料输送装置与铝板废边定长及锯切打捆装置之间设有安装在支撑板体上的位置校对件，位置校对件为两根开口外大内小的引导杆。本发明专利技术能够对铝金属板材进行尺寸校正切割、铝金属板成品切割成小块铝金属板体、废边定长切断、铝金属板废边打捆、金属碎屑收集处理、烟雾收集处理，切割锯片喷润滑油润滑等功能于一身，效率高、精度高，自动化程度高，用工少、成本低。

High efficiency CNC sawing machine for aluminum sheet metal

【技术实现步骤摘要】
铝金属板材高效数控锯切加工机床
本专利技术涉及一种机床，尤其是一种铝金属板材高效数控锯切加工机床。
技术介绍
在大型铝厂、造船、汽车、模具、军工等行业金属材料机械加工中，大型铝板的锯切加工占有重要的地位，是重要的机械加工设备，具有广阔的市场前景，它的先进与否直接影响到与机械加工有关的各个行业的健康发展，特别是铝板的生产企业，由于缺少高效、高精度的大型锯切设备，严重制约企业的发展，特别是铝金属锯切产生的积屑瘤难题，严重制约锯切的高速、高效和高精度推进。国内机床产品还存在自动化程度低、精度和效率较低，无法对积屑瘤进行有效去除，从而影响对铝金属板材的高精度锯切及容易造成锯片锯齿刀口加速钝化的情况发生。龙门锯是一种高效的锯切工艺设备，具有锯切的高效率、高自动化程度和高精度多重优势，因此加工范围非常广，其用量有相当大的比例，而国内现在还没有企业生产该类产品，只有单纯生产的普通机床来代替，远不能满足国内用户对金属板材高精度及高效率的使用需求。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能能够高效、高精度锯切铝金属板材并且能够对切割铝金属板材所产生金属废边进行有效定长切割收集及打捆处理的铝技术板材高效数控锯切加工机床，满足了生产企业对于铝金属板材切割效率高、精度高，金属废边能及时被收集打包处理的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座，基座内开有基坑，基坑两侧固定有滑轨，基座上设有一对铝板龙门锯切装置，基坑处安装有铝板原料放置及废边输送装置，铝板原料放置及废边输送装置的侧部设有安装在基座处的铝板废边定长及锯切打捆装置；铝板龙门锯切装置包括滑动连接在滑轨上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体，龙门架体上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构，丝杠升降及齿轮旋转动力头机构包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体上的安装座体，安装座体处设有带空腔的柱体，柱体的底端固定有安装架，安装架上转动连接有切割锯片，安装架上固定有驱动切割锯片旋转的高速主轴电机，柱体上固定有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母上螺纹连接有第一丝杠，安装座体上固定有驱动第一丝杠旋转的第一减速伺服电机，柱体顶端固定有第一齿轮，安装座体上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座，第一滑座上转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，安装座体上固定有驱动第一转轴旋转的第二减速伺服电机，第一转轴上固定有一对相对设置的第一限位板，两第一限位板分别位于第一齿轮上、下端处，安装座体上固定有固定座，固定座上开有与柱体配合一起的插孔，龙门架体上转动连接有第二丝杠，固定座上固定有与第二丝杠配合的第二丝杠螺母，龙门架体上固定有驱动第二丝杠旋转的第三减速伺服电机；铝板材料放置及废料输送装置包括盖在基坑上的支撑板体，支撑板体上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊，支撑板体上固定有一组引导轨道，支撑板体上设有一对相对设置的钢条，两钢条通过固定在钢条上的滚轮配合在引导轨道上，支撑板体上固定有用于两钢条相互靠拢的第一气缸，两钢条上都固定有一组分别与各引导轨道滚轮配合一起的支撑引导杆，两支撑引导杆的外侧都设有固定在支撑板体上的阻挡柱；铝板废边定长及锯切打捆装置包括基架，基架侧部安装有辊轮输送机，基架上设有压紧机构及切割机构，辊轮输送机的侧端下方设有支撑台，支撑台上设置有一对相对设置的第一链条，第一链条通过安装在支撑台上的第四减速伺服电机驱动，支撑台的外侧设有打捆机构；压紧机构包括铰接在基架上的转架，转架上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组，各链条齿轮组包括一对相对设置的链条齿轮，两链条齿轮之间都安装有第二链条，转架上设有第二气缸，第二气缸的缸体铰接在转架处，第二气缸的活塞杆外端铰接在基架处；切割机构包括沿“Z”方向滑动连接在基架处的滑板，滑板上转动连接有圆锯片，圆锯片通过固定在滑板上的第五减速伺服电机驱动旋转，基架上安装有驱动滑板上下移动的第三气缸；打捆机构包括架体，架体上安装有接料框，架体的侧部固定有座体，座体上固定有导轨，两侧导轨上都滑动连接有滑板，两滑板上都固定有打包机，架体的顶部设置有斜面，斜面的末端固定有阻挡块，接料框铰接在架体处，架体上设有第六气缸，第六气缸的缸体底端与架体铰接一起，第六气缸的活塞杆铰接在接料框上，两滑板的底端固定有第三丝杠螺母，座体上转动连接有一对相对设置的第三丝杠，两第三丝杠的螺纹方向相反，两第三丝杆分别螺纹连接在两第三丝杠螺母处并同轴固定一起，座体上固定有驱动第三丝杠旋转的第六减速伺服电机，支撑台上方设有固定在辊轮输送机上的第四气缸，支撑台上方设有位于辊轮输送机处的推板，推板通过第五气缸推动移动，辊轮输送机上转动连接有一对压板，两压板的下方都设有固定在辊轮输送机上的触碰开关，一侧压板位于推板左侧，另一侧压板位于辊轮输送机的末端；铝板材料放置及废料输送装置与铝板废边定长及锯切打捆装置之间设有安装在支撑板体上的位置校对件，位置校对件为两根开口外大内小的引导杆，龙门架体上固定有具有PLC控制器的操控室，操控室与高速主轴电机、第一减速伺服电机、第二减速伺服电机、第三减速伺服电机、第一气缸、辊轮输送机、第四减速伺服电机、第二气缸、第五减速伺服电机、第二气缸、第三气缸、第六气缸、第六减速伺服电机、第四气缸、第五气缸、触碰开关、减速伺服电机驱动的龙门架体、伺服电机驱动的输送辊线路连接一起。这里铝板龙门锯切装置的作用是，能够对铝金属板材进行任意方向的切割；这里铝板原料放置及废边输送装置的作用是，能够对铝金属板材进行放置并用于对铝金属板材进行位置校正，从而对位置放置好的铝金属板材进行校正裁切，裁切下来的废边能够被输送到铝板废边定长及锯切打捆装置处定长切割及定长切割后的废边进行打捆操作；这里铝板废边定长及锯切打捆装置的作用是，对被切割下来的长状铝金属板材废边进行定长切割及打捆处理，便于铝金属板材废边进行回收处理；这里操控室的作用是，能够协调各动力部件及传感器之间的协调运作，从而能够达到高效、高精度、用工成本低的目的，这里操控室内的PLC控制器产品为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷；这里铝板龙门锯切装置的工作原理：首先启动龙门架体上的两第三减速伺服电机从而控制两安装座体能够沿着“Y”方向相互张开或相互靠拢，从而适应于不同宽度铝金属板，然后启动第二减速伺服电机从而带动第一转轴旋转，第一转轴旋转会带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转会同步带动第一齿轮，第一齿轮旋转会带动柱体旋转，从而带动安装架旋转，进而能够带动切割锯片转变角度，从而能够对铝金属板材不同的角度进行切割，随后，启动第一减速伺服电机，第一减速伺服电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转会带动柱体上、下移动，从而带动柱体上、下移动，从而能够控制切割锯片上、下移动，从而匹配位于不同高度的铝金属板材，最后，利用驱动龙门架体沿“X”方向的减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)内开有基坑(1-1)，所述基坑(1-1)两侧固定有滑轨(2)，所述基座(1)上设有一对铝板龙门锯切装置(3)，所述基坑(1-1)处安装有铝板原料放置及废边输送装置(4)，所述铝板原料放置及废边输送装置(4)的侧部设有安装在基座(1)处的铝板废边定长及锯切打捆装置(5)；/n所述铝板龙门锯切装置(3)包括滑动连接在滑轨(2)上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体(3-1)，所述龙门架体(3-1)上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)，所述丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体(3-1)上的安装座体(3-2a)，所述安装座体(3-1)处设有带空腔的柱体(3-2b)，所述柱体(3-2b)的底端固定有安装架(3-2c)，所述安装架(3-2c)上转动连接有切割锯片(3-2d)，所述安装架(3-2c)上固定有驱动切割锯片(3-2d)旋转的高速主轴电机(3-2e)，所述柱体(3-2b)上固定有第一丝杠螺母(3-2f)，所述第一丝杠螺母(3-2f)上螺纹连接有第一丝杠(3-2g)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一丝杠(3-2g)旋转的第一减速伺服电机(3-2h)，所述柱体(3-2b)顶端固定有第一齿轮(3-2j)，所述安装座体(3-2a)上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座(3-2k)，所述第一滑座(3-2k)上转动连接有第一转轴(3-2m)，所述第一转轴(3-2m)上固定有与第一齿轮(3-2j)啮合的第二齿轮(3-2n)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一转轴(3-2m)旋转的第二减速伺服电机(3-2p)，所述第一转轴(3-2m)上固定有一对相对设置的第一限位板(3-2q)，两所述第一限位板(3-2q)分别位于第一齿轮(3-2j)上、下端处，所述安装座体(3-2a)上固定有固定座(3-3)，所述固定座(3-3)上开有与柱体(3-2b)配合一起的插孔(3-3a)，所述龙门架体(3-1)上转动连接有第二丝杠(3-4)，所述固定座(3-3)上固定有与第二丝杠(3-4)配合的第二丝杠螺母(3-5)，所述龙门架体(3-1)上固定有驱动第二丝杠(3-6)旋转的第三减速伺服电机(3-7)；/n所述铝板材料放置及废料输送装置(4)包括盖在基坑(1-1)上的支撑板体(4-1)，所述支撑板体(4-1)上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊(4-2)，所述支撑板体(4-1)上固定有一组引导轨道(4-3)，所述支撑板体(4-1)上设有一对相对设置的钢条(4-4)，两所述钢条(4-4)通过固定在钢条(4-4)上的滚轮配合在引导轨道(4-3)上，所述支撑板体(4-1)上固定有用于两所述钢条(4-4)相互靠拢的第一气缸(4-5)，两所述钢条(4-4)上都固定有一组分别与各引导轨道(4-3)滚轮配合一起的支撑引导杆(4-6)，两所述支撑引导杆(4-6)的外侧都设有固定在支撑板体(4-1)上的阻挡柱(4-7)；/n所述铝板废边定长及锯切打捆装置(5)包括基架(5-1)，所述基架(5-1)侧部安装有辊轮输送机(5-2)，所述基架(5-1)上设有压紧机构(5-3)及切割机构(5-4)，所述辊轮输送机(5-2)的侧端下方设有支撑台(5-5)，所述支撑台(5-5)上设置有一对相对设置的第一链条(5-6)，所述第一链条(5-6)通过安装在支撑台(5-5)上的第四减速伺服电机(5-7)驱动，所述支撑台(5-5)的外侧设有打捆机构(5-8)；所述压紧机构(5-3)包括铰接在基架(5-1)上的转架(5-3a)，所述转架(5-3a)上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组(5-3b)，各所述链条齿轮组(5-3b)包括一对相对设置的链条齿轮(5a-3b)，两所述链条齿轮(5a-3b)之间都安装有第二链条(5-3c)，所述转架(5-3a)上设有第二气缸(5-3d)，所述第二气缸(5-3d)的缸体铰接在转架(5-3a)处，所述第二气缸(5-3d)的活塞杆外端铰接在基架(5-1)处；所述切割机构(5-4)包括沿“Z”方向滑动连接在基架(5-1)处的滑板(5-4a)，所述滑板(5-4a)上转动连接有圆锯片(5-4b)，所述圆锯片(5-4b)通过固定在滑板(5-4a)上的第五减速伺服电机(5-4c)驱动旋转，所述基架(5-1)上安装有驱动滑板(5-4a)上下移动的第三气缸(5-4d)；所述打捆机构(5-8)包括架体(5-8a)，所述架体(5-8a)上安装有接料框(5-8b)，所述架体(5-8a)的侧部固定有座体(5-8c)，所述座体(5-8c)上固定有导轨(5-8d)，两侧导轨(5-8d)上都滑动连接有滑板(5-8e)，两所述滑板(5-8e)上...

【技术特征摘要】
1.一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)内开有基坑(1-1)，所述基坑(1-1)两侧固定有滑轨(2)，所述基座(1)上设有一对铝板龙门锯切装置(3)，所述基坑(1-1)处安装有铝板原料放置及废边输送装置(4)，所述铝板原料放置及废边输送装置(4)的侧部设有安装在基座(1)处的铝板废边定长及锯切打捆装置(5)；
所述铝板龙门锯切装置(3)包括滑动连接在滑轨(2)上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体(3-1)，所述龙门架体(3-1)上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)，所述丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体(3-1)上的安装座体(3-2a)，所述安装座体(3-1)处设有带空腔的柱体(3-2b)，所述柱体(3-2b)的底端固定有安装架(3-2c)，所述安装架(3-2c)上转动连接有切割锯片(3-2d)，所述安装架(3-2c)上固定有驱动切割锯片(3-2d)旋转的高速主轴电机(3-2e)，所述柱体(3-2b)上固定有第一丝杠螺母(3-2f)，所述第一丝杠螺母(3-2f)上螺纹连接有第一丝杠(3-2g)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一丝杠(3-2g)旋转的第一减速伺服电机(3-2h)，所述柱体(3-2b)顶端固定有第一齿轮(3-2j)，所述安装座体(3-2a)上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座(3-2k)，所述第一滑座(3-2k)上转动连接有第一转轴(3-2m)，所述第一转轴(3-2m)上固定有与第一齿轮(3-2j)啮合的第二齿轮(3-2n)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一转轴(3-2m)旋转的第二减速伺服电机(3-2p)，所述第一转轴(3-2m)上固定有一对相对设置的第一限位板(3-2q)，两所述第一限位板(3-2q)分别位于第一齿轮(3-2j)上、下端处，所述安装座体(3-2a)上固定有固定座(3-3)，所述固定座(3-3)上开有与柱体(3-2b)配合一起的插孔(3-3a)，所述龙门架体(3-1)上转动连接有第二丝杠(3-4)，所述固定座(3-3)上固定有与第二丝杠(3-4)配合的第二丝杠螺母(3-5)，所述龙门架体(3-1)上固定有驱动第二丝杠(3-6)旋转的第三减速伺服电机(3-7)；
所述铝板材料放置及废料输送装置(4)包括盖在基坑(1-1)上的支撑板体(4-1)，所述支撑板体(4-1)上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊(4-2)，所述支撑板体(4-1)上固定有一组引导轨道(4-3)，所述支撑板体(4-1)上设有一对相对设置的钢条(4-4)，两所述钢条(4-4)通过固定在钢条(4-4)上的滚轮配合在引导轨道(4-3)上，所述支撑板体(4-1)上固定有用于两所述钢条(4-4)相互靠拢的第一气缸(4-5)，两所述钢条(4-4)上都固定有一组分别与各引导轨道(4-3)滚轮配合一起的支撑引导杆(4-6)，两所述支撑引导杆(4-6)的外侧都设有固定在支撑板体(4-1)上的阻挡柱(4-7)；
所述铝板废边定长及锯切打捆装置(5)包括基架(5-1)，所述基架(5-1)侧部安装有辊轮输送机(5-2)，所述基架(5-1)上设有压紧机构(5-3)及切割机构(5-4)，所述辊轮输送机(5-2)的侧端下方设有支撑台(5-5)，所述支撑台(5-5)上设置有一对相对设置的第一链条(5-6)，所述第一链条(5-6)通过安装在支撑台(5-5)上的第四减速伺服电机(5-7)驱动，所述支撑台(5-5)的外侧设有打捆机构(5-8)；所述压紧机构(5-3)包括铰接在基架(5-1)上的转架(5-3a)，所述转架(5-3a)上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组(5-3b)，各所述链条齿轮组(5-3b)包括一对相对设置的链条齿轮(5a-3b)，两所述链条齿轮(5a-3b)之间都安装有第二链条(5-3c)，所述转架(5-3a)上设有第二气缸(5-3d)，所述第二气缸(5-3d)的缸体铰接在转架(5-3a)处，所述第二气缸(5-3d)的活塞杆外端铰接在基架(5-1)处；所述切割机构(5-4)包括沿“Z”方向滑动连接在基架(5-1)处的滑板(5-4a)，所述滑板(5-4a)上转动连接有圆锯片(5-4b)，所述圆锯片(5-4b)通过固定在滑板(5-4a)上的第五减速伺服电机(5-4c)驱动旋转，所述基架(5-1)上安装有驱动滑板(5-4a)上下移动的第三气缸(5-4d)；所述打捆机构(5-8)包括架体(5-8a)，所述架体(5-8a)上安装有接料框(5-8b)，所述架体(5-8a)的侧部固定有座体(5-8c)，所述座体(5-8c)上固定有导轨(5-8d)，两侧导轨(5-8d)上都滑动连接有滑板(5-8e)，两所述滑板(5-8e)上都固定有打包机(5-8f)，所述架体(5-8a)的顶部设置有斜面(5a-8a)，所述斜面(5a-8a)的末端固定有阻挡块(5-8g)，所述接料框(5-8b)铰接在架体(5-8a)处，所述架体(5-8a)上设有第六气缸(5-8h)，所述第六气缸(5-8h)的缸体底端与架体(5-8a)铰接一起，所述第六气缸(5-8h)的活塞杆铰接在接料框(5-8b)上，两所述滑板(5-8e)的底端固定有第三丝杠螺母(5-8j)，所述座体(5-8c)上转动连接有一对相对设置的第三丝杠(5-8k)，两所述第三丝杠(5-8k)的螺纹方向相反，两所述第三丝杆(5-8k)分别螺纹连接在两所述第三丝杠螺母(5-8j)处并同轴固定一起，所述座体(5-8c)上固定有驱动第三丝杠(5-8k)旋转的第六减速伺服电机(5-8n)，所述支撑台(5-5)上方设有固定在辊轮输送机(5-2)上的第四气缸(5-9)，所述支撑台(5-5)上方设有位于辊轮输送机(5-2)处的推板(5-10)，所述推板(5-10)通过第五气缸(10)推动移动，所述辊轮输送机(5-2)上转动连接有一对压板(5-11)，两所述压板(5-11)的下方都设有固定在辊轮输送机(5-2)上的触碰开关(5-12)，一侧所述压板(5-11)位于推板(5-11)左侧，另一侧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定胜，李斌胜，应晓伟，卢勇波，胡德亮，宋勇波，吕李慷，
申请(专利权)人：浙江锯力煌锯床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33