一种便于工件装夹的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于工件装夹的车床，床体的上侧壁固定安装有支撑板，支撑板的内腔固定插接有套杆，套杆的内腔滑动连接有滑动架，滑动架的左侧壁固定连接有右顶尖，拉杆的下侧壁固定连接有滑块，滑块的左侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，第一固定板固定安装在套杆的右侧壁，移动拉杆通过滑动架带动右顶尖进行位置的移动，同时利用拉杆下侧壁的滑块带动弹簧进行拉伸移动，来改变右顶尖的位置，通过滑动架的提高移动的流畅性，通过卡块与卡槽之间的配合实现不同位置的固定，利用弹簧的弹力可以恢复到右顶尖初始的位置，给操作带来的方便，使得装夹的工具更具广泛性。

A lathe for workpiece clamping

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件装夹的车床
本技术涉及车床
，具体为一种便于工件装夹的车床。
技术介绍
在机械生产中车床属于重要的加工设备，车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，由于需要加工的工件大小不一样，在加工过程中工件需要进行多次的装夹，不仅增加了装夹工件的时间，还可能由于装夹工件的误差影响加工精度，为了提高工作效率，对于不同的工件更方便的进行装夹，对此我们提出了一种便于工件装夹的车床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于工件装夹的车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于工件装夹的车床，包括床体，所述床体的上侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的内腔固定插接有套杆，所述套杆的内腔滑动连接有滑动架，所述滑动架的左侧壁固定连接有右顶尖，所述滑动架的右侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的下侧壁固定连接有滑块，所述滑块的左侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在套杆的右侧壁，所述滑块的下侧壁滑动连接有第一固定板，所述第一固定板固定安装在套杆的右侧壁，所述滑动架的上侧壁均匀开设有卡槽，所述套杆的上侧壁铰接有卡块。优选的，所述床体的上侧壁通过第二固定板固定安装有风机，所述支撑板的内腔均匀开设有多个通孔，所述风机连接外部电源。优选的，所述风机的上侧壁固定连接有主轴轴承，所述主轴轴承的内侧壁插接有主轴，所述主轴的右侧壁固定连接有左顶尖，所述左顶尖与右顶尖的相对侧壁置有工件。优选的，所述床体的上侧壁设有三轴位移台，所述三轴位移台的上侧壁固定安装有刀具。优选的，所述车体的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有收纳盒，所述收纳盒的上侧壁固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便于工件装夹的车床，移动拉杆通过滑动架带动右顶尖进行位置的移动，同时利用拉杆下侧壁的滑块带动弹簧进行拉伸移动，来改变右顶尖的位置，进而实现对不同的工件装夹，通过滑动架的提高移动的流畅性，通过卡块与卡槽之间的配合实现不同位置的固定，使得装夹工件过程更加便利，提高工作效率，利用弹簧的弹力可以恢复到右顶尖初始的位置，给操作带来的方便，使得装夹的工具更具广泛性，便于操作，提高生产效率，弹簧在加工过程对于工件与顶尖之间起到缓冲的作用，提高加工的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术套杆部分结构剖视图。图3为本技术凹槽部分结构剖视图。附图标记说明：1、床体，2、套杆，3、风机，4、三轴位移台，5、左顶尖，6、主轴，7、右顶尖，8、支撑板，9、刀具，10、主轴轴承，11、卡块，12、第一固定板，13、卡槽，14、滑动架，15、弹簧，16、滑块，17、通孔，18、工件，19、第二固定板，20、拉杆，21、第二固定块，22、第一固定块，23、凹槽，24、收纳盒，25、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种便于工件装夹的车床，包括床体1，床体1的上侧壁固定安装有支撑板8，支撑板8的内腔固定插接有套杆2，套杆2的内腔滑动连接有滑动架14，滑动架14的左侧壁固定连接有右顶尖7，滑动架14的右侧壁固定连接有拉杆20，拉杆20的下侧壁固定连接有滑块16，滑块16的左侧壁通过第一固定块22固定连接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端通过第二固定块21固定安装在套杆2的右侧壁，滑块16的下侧壁滑动连接有第一固定板12，第一固定板12固定安装在套杆2的右侧壁，滑动架14的支撑杆贯穿于套杆2的内腔，弹簧15放置于第一固定板12与滑动架14之间，滑动架14的上侧壁均匀开设有卡槽13，套杆2的上侧壁铰接有卡块11，移动拉杆20带动滑动架14一端进行移动，滑动架14的另一端会带着右顶尖7进行移动，利用滑动架14可以减少阻力，使得更加方便的移动右顶尖7，同时滑块16会在第一固定板12上侧壁滑动，滑块16移动的同时通过第一固定块22会将弹簧15压缩，移动到合适的位置，使得需要加工的工件装夹在车床上，然后通过转动卡块11，将卡块11卡在卡槽13内，使装夹的工件稳定的进行加工，不同形状的工件所夹紧的位置不同，滑动架14的支撑杆上均匀的开设有多个卡槽13，使得夹紧过程更加方便操作，可以应对多个不同的工件，更具实用性，使用过后利用弹簧15的弹力将右顶尖7带回到初始的位置，方便下次操作。具体而言，床体1的上侧壁通过第二固定板19固定安装有风机3，支撑板8的内腔均匀开设有多个通孔17，风机3连接外部电源，在车体1的上侧壁水平朝向的固定安装风机3，在加工的时候，会产生一定的热量，通过风机3吹出的风将热量从多个通孔17内排出，达到降温的效果。具体而言，风机3的上侧壁固定连接有主轴轴承10，主轴轴承10的内侧壁插接有主轴6，主轴6的右侧壁固定连接有左顶尖5，左顶尖5与右顶尖7的相对侧壁置有工件18，左顶尖5与右顶尖7的位置相对，且左顶尖5与右顶尖7的轴心线在同一水平线上，通过左顶尖5与右顶尖7将工件18夹紧，保证工件18在加工过程能够更加精确，提高工作效率。具体而言，床体1的上侧壁设有三轴位移台4，三轴位移台4的上侧壁固定安装有刀具9，三轴位移台4有xyz三轴构成，根据机床所编程的加工路径带动刀具9对工件18进行加工，保证加工过程的顺利进行。具体而言，车体1的上侧壁开设有凹槽23，凹槽23的内腔插接有收纳盒24，收纳盒24的上侧壁固定安装有把手25，在对工件18加工的过程会产生一些碎屑，通过风机3吹向支撑板8的左端，然后落入到收纳盒24内，将收纳盒24内的碎屑统一的进行处理，保证车床内的整洁，通过把手25将收纳盒24取出，使得操作更加便利，提高工作效率。工作原理：移动拉杆20带动滑动架14一端进行移动，滑动架14的另一端会带着右顶尖7进行移动，同时滑块16会在第一固定板12上侧壁滑动，滑块16移动的同时通过第一固定块22会将弹簧15压缩，移动到合适的位置，使得需要加工的工件18装夹在车床上，然后通过转动卡块11，将卡块11卡在卡槽13内，根据机床所编程的加工路径使三轴位移台4带动刀具9对工件18进行加工，使用过后利用弹簧15的弹力将右顶尖7带回到初始的位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于工件装夹的车床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）的上侧壁固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的内腔固定插接有套杆（2），所述套杆（2）的内腔滑动连接有滑动架（14），所述滑动架（14）的左侧壁固定连接有右顶尖（7），所述滑动架（14）的右侧壁固定连接有拉杆（20），所述拉杆（20）的下侧壁固定连接有滑块（16），所述滑块（16）的左侧壁通过第一固定块（22）固定连接有弹簧（15）的一端，所述弹簧（15）的另一端通过第二固定块（21）固定安装在套杆（2）的右侧壁，所述滑块（16）的下侧壁滑动连接有第一固定板（12），所述第一固定板（12）固定安装在套杆（2）的右侧壁，所述滑动架（14）的上侧壁均匀开设有卡槽（13），所述套杆（2）的上侧壁铰接有卡块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于工件装夹的车床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）的上侧壁固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的内腔固定插接有套杆（2），所述套杆（2）的内腔滑动连接有滑动架（14），所述滑动架（14）的左侧壁固定连接有右顶尖（7），所述滑动架（14）的右侧壁固定连接有拉杆（20），所述拉杆（20）的下侧壁固定连接有滑块（16），所述滑块（16）的左侧壁通过第一固定块（22）固定连接有弹簧（15）的一端，所述弹簧（15）的另一端通过第二固定块（21）固定安装在套杆（2）的右侧壁，所述滑块（16）的下侧壁滑动连接有第一固定板（12），所述第一固定板（12）固定安装在套杆（2）的右侧壁，所述滑动架（14）的上侧壁均匀开设有卡槽（13），所述套杆（2）的上侧壁铰接有卡块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种便于工件装夹的车床，其特征在于：所述床体（1）的上侧壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：贵州顶力达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52