一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，包括承载板，所述承载板上安装有分离设备，所述承载板上设有罩体，所述罩体和分离设备相对应，所述承载板上等间距设有两个以上的废料口，两个以上的废料口均位于罩体内，所述承载板的下端固定有承载盒，所述承载盒上贯穿设有连接管，所述连接管上可拆卸连接有套环和抽气管，所述抽气管的一端连接有抽气机，所述抽气机安装在其中一个支架上，所述套环内安装有过滤网。本实用新型专利技术能显示碎屑和粉末的飘散，并且能通过抽气机将碎屑和粉末吸附到承载盒内，从而能很好的保护工作环境，保证工作人员的监控，同时便于快速移出碎屑和粉末，方便进行收集和处理。

A waste separation device for composite pipe processing with dust adsorption

【技术实现步骤摘要】
一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置
本技术涉及复合管加工设备
，尤其涉及一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置。
技术介绍
钢骨架聚乙烯复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。在钢骨架聚乙烯复合管回收领域，行业内普遍采用的方法为对其进行焚烧处理，将聚乙烯熔化而后得到铁，这种方式因污染环境被取缔，禁止使用；另外也有采用机械的方式，通过设备将管体切割工具，再将钢丝从聚乙烯基体内拔出，这是目前普遍采用的方式；还有采用人工拔取的方式。在采用机械进行切割时，会产生碎屑和粉末，其会飘散在空气中，不利于保护工作人员身体健康，为此，我们提出了一种可吸附粉尘的的复合管加工用废料分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，包括承载板，所述承载板上安装有分离设备，所述承载板上设有罩体，所述罩体和分离设备相对应，所述承载板上等间距设有两个以上的废料口，两个以上的废料口均位于罩体内，所述承载板的下端固定有承载盒，所述承载盒上贯穿设有连接管，所述连接管上可拆卸连接有套环和抽气管，所述抽气管的一端连接有抽气机，所述抽气机安装在其中一个支架上，所述套环内安装有过滤网，所述套环内远离抽气管的一端安装有海绵层，所述海绵层和过滤网相抵触。优选地，所述连接管、套环和抽气管上均等间距设有两个以上的通孔，同一侧的三个通孔为一组，同一组内三个通孔内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺合有螺母。优选地，所述承载盒内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端贯穿承载盒内的另一端侧壁并延伸至承载盒的一侧，所述承载盒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定在螺旋输料杆的一端，所述承载盒内的一端侧壁下端设有排料口，所述承载盒的另一侧铰接有盖板，所述盖板和排料口相对应。优选地，所述罩体的两端分别设有入料口和出料口，所述罩体的上端等间距设有两个以上的开口。优选地，所述承载盒和两个以上的废料口相对应。优选地，所述承载盒的下端呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过分离设备、罩体、入料口和出料口等部件配合，从而便于复合管移动并进行切割，通过罩体能有效限制碎屑和粉尘的飘散，能很好的保护工作人员，避免分离设备对工作人员造成伤害；2、通过抽气机、过滤网、海绵层和承载盒等部件的配合，从而能很好的使气体向承载盒内流动，能使分离时产生的碎屑和粉末进入承载盒内，有助于保护工作环境，保证工作人员的健康；3、通过驱动电机、螺旋输料杆和盖板等部件的配合，从而能将承载盒内的粉末和碎屑移出，便于快速进行收集，进而便于后续进行处理；综上所述，本技术能显示碎屑和粉末的飘散，并且能通过抽气机将碎屑和粉末吸附到承载盒内，从而能很好的保护工作环境，保证工作人员的监控，同时便于快速移出碎屑和粉末，方便进行收集和处理。附图说明图1为本技术提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置的正视图；图2为本技术提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置的承载板结构示意图；图3为本技术提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置的A处放大图；图4为本技术提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置的罩体结构示意图；图5为本技术提出的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置的承载盒侧视图；图中：1分离设备、2承载板、3开口、4入料口、5罩体、6出料口、7驱动电机、8螺旋输料杆、9抽气管、10抽气机、11支架、12盖板、13排料口、14承载盒、15废料口、16套环、17连接管、18过滤网、19海绵层、20螺母、21通孔、22螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，包括承载板2，承载板2上安装有分离设备1，分离设备1包括输料机构、切割机构和抽取机构，从而便于对复合管内的钢筋进行抽取，能提升分离的效率和质量，承载板2上设有罩体5，罩体5的两端分别设有入料口4和出料口6，罩体5的上端等间距设有两个以上的开口3，罩体5和分离设备1相对应，分离设备1中的切割机构和抽取机构均位于罩体5内，输料机构位于罩体5的一端并且和入料口4对应，方便输送复合管进入罩体5内，从而便于进行分离作业，分离后的物料能通过出料口6移出，方便收集。在本技术中，承载板2上等间距设有两个以上的废料口15，两个以上的废料口15均位于罩体5内，承载板2的下端固定有承载盒14，承载盒14的下端呈弧形设置，承载盒14和两个以上的废料口15相对应，便于分离时产生的碎屑和粉末通过废料口15进入承载盒14内。在本技术中，承载盒14上贯穿设有连接管17，连接管17上可拆卸连接有套环16和抽气管9，抽气管9的一端连接有抽气机10，抽气机10和外接部件连接，能稳定的进行运作，从而方便工作人员进行操控。在本技术中，抽气机10安装在其中一个支架11上，套环16内安装有过滤网18，套环16内远离抽气管9的一端安装有海绵层19，海绵层19和过滤网18相抵触，抽气机10运作，能通过抽气管9、套环16和连接管17抽取承载盒14内的气体，从而使罩体5外的气体通过开口3、废料口15进入承载盒14内，在气体运动的过程中，能使碎屑和粉末跟随流动，从而进入承载盒14内，海绵层19和过滤网18能有效避免粉末经抽气管9进入抽气机10内，有助于保证其能正常进行运作。在本技术中，连接管17、套环16和抽气管9上均等间距设有两个以上的通孔21，同一侧的三个通孔21为一组，同一组内三个通孔21内共同贯穿设有螺栓22，螺栓22的一端螺合有螺母20，通过螺母20和螺栓22能将连接管17、套环16和抽气管9进行连接固定，且方便进行拆卸，便于对连接管17和海绵层19进行清理，保证其抽气的效果。在本技术中，承载盒14内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆8，螺旋输料杆8的一端贯穿承载盒14内的另一端侧壁并延伸至承载盒14的一侧，承载盒14的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7和外接部件连接，从而便于驱动电机7稳定运作，进而能使驱动电机7带动螺旋输料杆8运作，便于工作人员进行操控。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，包括承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）上安装有分离设备（1），所述承载板（2）上设有罩体（5），所述罩体（5）和分离设备（1）相对应，所述承载板（2）上等间距设有两个以上的废料口（15），两个以上的废料口（15）均位于罩体（5）内，所述承载板（2）的下端固定有承载盒（14），所述承载盒（14）上贯穿设有连接管（17），所述连接管（17）上可拆卸连接有套环（16）和抽气管（9），所述抽气管（9）的一端连接有抽气机（10），所述抽气机（10）安装在其中一个支架（11）上，所述套环（16）内安装有过滤网（18），所述套环（16）内远离抽气管（9）的一端安装有海绵层（19），所述海绵层（19）和过滤网（18）相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，包括承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）上安装有分离设备（1），所述承载板（2）上设有罩体（5），所述罩体（5）和分离设备（1）相对应，所述承载板（2）上等间距设有两个以上的废料口（15），两个以上的废料口（15）均位于罩体（5）内，所述承载板（2）的下端固定有承载盒（14），所述承载盒（14）上贯穿设有连接管（17），所述连接管（17）上可拆卸连接有套环（16）和抽气管（9），所述抽气管（9）的一端连接有抽气机（10），所述抽气机（10）安装在其中一个支架（11）上，所述套环（16）内安装有过滤网（18），所述套环（16）内远离抽气管（9）的一端安装有海绵层（19），所述海绵层（19）和过滤网（18）相抵触。


2.根据权利要求1所述的一种可吸附粉尘的复合管加工用废料分离装置，其特征在于：所述连接管（17）、套环（16）和抽气管（9）上均等间距设有两个以上的通孔（21），同一侧的三个通孔（21）为一组，同一组内三个通孔（21）内共同贯穿设有螺栓（22），所述螺栓（22）的一端螺合有螺母（20）。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧勇，
申请(专利权)人：河南苏源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41