一种挤压式涂覆模头制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压涂覆技术领域，尤其是一种挤压式涂覆模头，包括壳体，壳体内部安装有挤压螺杆，壳体一端安装有进料筒，进料筒顶部固定有进料斗，挤压螺杆一端贯穿进料筒并安装有驱动电机，进料筒内部且位于挤压螺杆下方安装有隔板，隔板一侧安装有调节机构，调节机构包括调节螺杆，调节螺杆贯穿进料筒一侧，且调节螺杆位于进料筒内部的一端安装有清理板，清理板与隔板之间滑动连接，且调节螺杆另一端固定有把手，壳体与进料筒相对的一端安装有涂覆模头，涂覆模头与壳体相接的一侧开有挤压槽，挤压槽与壳体相对的一端外部安装有出料孔，涂覆模头顶部开有进料口，本实用新型专利技术结构简单，能够实现线型芯材的快速涂覆，并且便于清理。

An extrusion coating die head

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式涂覆模头
本技术涉及挤压涂覆
，尤其涉及一种挤压式涂覆模头。
技术介绍
现有纺织用皮芯长丝、纱线的涂覆，大多是通过挤出机挤出皮层材料，涂覆到线型芯材之外，从而完成涂覆于化纤长丝、纱线表面的，但是现有的涂覆模头结构简单，涂覆效率较低，并且不便清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在涂覆模头涂覆效率较低，并且不便清理的缺点，而提出的一种挤压式涂覆模头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种挤压式涂覆模头，包括壳体，所述壳体内部安装有挤压螺杆，所述壳体一端安装有进料筒，所述进料筒顶部固定有进料斗，所述挤压螺杆一端贯穿所述进料筒并安装有驱动电机，所述进料筒内部且位于所述挤压螺杆下方安装有隔板，所述隔板一侧安装有调节机构，所述壳体与所述进料筒相对的一端安装有涂覆模头，所述涂覆模头与所述壳体相接的一侧开有挤压槽，所述挤压槽与所述壳体相对的一端外部安装有出料孔，所述涂覆模头顶部开有进料口。优选的，所述挤压螺杆和所述驱动电机之间安装有连接轴，所述连接轴与所述调节螺杆固定连接。优选的，所述进料筒具体为矩形筒，且所述进料筒与所述进料斗之间为一体式结构。优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述进料筒一侧，且所述调节螺杆位于所述进料筒内部的一端安装有清理板，所述清理板与所述隔板之间滑动连接，且所述调节螺杆另一端固定有把手。优选的，所述调节螺杆与所述进料筒之间滑动连接，且所述进料筒与所述调节螺杆相接的两侧均安装有密封垫，且位于所述进料筒内部的所述密封垫外侧开有卡槽，所述清理板与所述调节螺杆相接处安装有卡块。优选的，所述卡块与所述卡槽的尺寸相匹配。本技术提出的一种挤压式涂覆模头，有益效果在于：1、通过在壳体两端分别安装的涂覆模头和进料筒，能够完成对线芯材料的涂覆操作，并且通过调节机构便于操作人员清理进料筒内部的涂料，提高涂覆效率，并且通过驱动电机和连接轴能够完成装置的正常运转。附图说明图1为本技术提出的一种挤压式涂覆模头的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种挤压式涂覆模头的进料斗俯视结构示意图；图3为图1中A处结构示意图。图中：壳体1、挤压螺杆2、驱动电机3、连接轴4、进料斗5、进料筒6、隔板7、调节螺杆8、密封垫9、卡槽10、清理板11、把手12、涂覆模头13、出料孔14、进料口15、挤压槽16、卡块17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种挤压式涂覆模头，包括壳体1，壳体1内部安装有挤压螺杆2，其特征在于，壳体1一端安装有进料筒6，进料筒6顶部固定有进料斗5，进料筒6具体为矩形筒，且进料筒6与进料斗5之间为一体式结构，能够提高装置的结构稳定性，并且便于装置的加料和涂覆工作的正常进行，提高涂覆效率，挤压螺杆2一端贯穿进料筒6并安装有驱动电机3，挤压螺杆2和驱动电机3之间安装有连接轴4，连接轴4与调节螺杆8固定连接，能够完成装置的正常工作。进料筒6内部且位于挤压螺杆2下方安装有隔板7，隔板7一侧安装有调节机构，调节机构包括调节螺杆8，调节螺杆8贯穿进料筒6一侧，且调节螺杆8位于进料筒6内部的一端安装有清理板11，清理板11与隔板7之间滑动连接，且调节螺杆8另一端固定有把手12，调节螺杆8与进料筒6之间滑动连接，且进料筒6与调节螺杆8相接的两侧均安装有密封垫9，且位于进料筒6内部的密封垫9外侧开有卡槽10，清理板11与调节螺杆8相接处安装有卡块17，卡块17与卡槽10的尺寸相匹配，便于对进料筒5内部的清理，壳体1与进料筒6相对的一端安装有涂覆模头13，涂覆模头13与壳体1相接的一侧开有挤压槽16，挤压槽16与壳体1相对的一端外部安装有出料孔14，涂覆模头13顶部开有进料口15，方便装置完成正常的线芯涂覆操作。本技术，通过在壳体1两端分别安装的涂覆模头13和进料筒6，能够完成对线芯材料的涂覆操作，并且通过调节机构便于操作人员清理进料筒6内部的涂料，提高涂覆效率，并且通过驱动电机3和连接轴4能够完成装置的正常运转。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式涂覆模头，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部安装有挤压螺杆(2)，其特征在于，所述壳体(1)一端安装有进料筒(6)，所述进料筒(6)顶部固定有进料斗(5)，所述挤压螺杆(2)一端贯穿所述进料筒(6)并安装有驱动电机(3)，所述进料筒(6)内部且位于所述挤压螺杆(2)下方安装有隔板(7)，所述隔板(7)一侧安装有调节机构，所述壳体(1)与所述进料筒(6)相对的一端安装有涂覆模头(13)，所述涂覆模头(13)与所述壳体(1)相接的一侧开有挤压槽(16)，所述挤压槽(16)与所述壳体(1)相对的一端外部安装有出料孔(14)，所述涂覆模头(13)顶部开有进料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压式涂覆模头，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部安装有挤压螺杆(2)，其特征在于，所述壳体(1)一端安装有进料筒(6)，所述进料筒(6)顶部固定有进料斗(5)，所述挤压螺杆(2)一端贯穿所述进料筒(6)并安装有驱动电机(3)，所述进料筒(6)内部且位于所述挤压螺杆(2)下方安装有隔板(7)，所述隔板(7)一侧安装有调节机构，所述壳体(1)与所述进料筒(6)相对的一端安装有涂覆模头(13)，所述涂覆模头(13)与所述壳体(1)相接的一侧开有挤压槽(16)，所述挤压槽(16)与所述壳体(1)相对的一端外部安装有出料孔(14)，所述涂覆模头(13)顶部开有进料口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述挤压螺杆(2)和所述驱动电机(3)之间安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)与调节螺杆(8)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晃德，
申请(专利权)人：湖北省宇涛特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42