饲料超微粉碎机导流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管，所述分层管的内壁间焊接有筛选网，所述筛选网将分层管分为进料室和收集室，所述分层管的外壁上焊接有导流室，所述导流室和分层管共同开设有导流槽，所述导流槽位于进料室靠近筛选网的一侧，所述分层管的内壁中贯穿设有转轴，所述转轴上固定连接有多个凸轮，每个所述凸轮上连接有一个同时捶打筛选网和导流室的捶打装置。

Diversion structure of superfine feed mill

【技术实现步骤摘要】
饲料超微粉碎机导流结构
本技术涉及超微粉碎机
，尤其涉及饲料超微粉碎机导流结构。
技术介绍
饲料在制粒前需要先将各种原料粉碎，原料的粉碎效果将直接影响制粒的效果，目前，饲料行业普遍采用超微粉碎机来粉碎饲料原料，超微粉碎机，主要由粉碎机构和分层机构组成，在粉碎机构中粉碎后的碎粒，通过分层机构，在负压的作用下，使得满足要求的碎粒通过分层机构，而不满足要求的碎粒重新进入粉碎机构进行二次粉碎操作。而对于目前使用的超微粉碎机来说，一般使用粉碎盘对原料进行粉碎操作，但是当一次粉碎进入分层机构时，未实现要求的碎粒倒置入粉碎盘中二次粉碎，而这个过程来说，由于负压的存在，气流连续进入粉碎室，室外内的粒子在混合气流作用下进行无规则的运动，不合格的产品当落回到粉碎室时，也必然受到这些混合气流的影响粉碎效果不好，影响了粉碎效率，基于此，本实用设计一种饲料超微粉碎机导流机构，通过将不满足要求的碎粒通过导流装置重新进入进料装置来实现避免不合格的碎粒倒置入粉碎室影响粉碎效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料超微粉碎机导流结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管，所述分层管的内壁间焊接有筛选网，所述筛选网将分层管分为进料室和收集室，所述分层管的外壁上焊接有导流室，所述导流室和分层管共同开设有导流槽，所述导流槽位于进料室靠近筛选网的一侧，所述分层管的内壁中贯穿设有转轴，所述转轴上固定连接有多个凸轮，每个所述凸轮上连接有一个同时捶打筛选网和导流室的捶打装置。优选地，所述捶打装置包括动力机构和传动机构，所述动力机构包括电机，所述电机与转轴在分层管外的部分固定连接，所述电机焊接在分层管的外壁。优选地，所述传动装置包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆焊接为一个组合板并相互夹为钝角，所述第一连杆插入导流槽并且远离第二连杆的一端设置在导流室内，所述第一连杆与第二连杆的连接处通过销轴转动连接在分层管的侧壁，所述第一连杆与第二连杆靠近筛选网的一侧分别焊接有第一球体和第二球体，所述第一球体和第二球体均设置在远离销轴的一端，所述凸轮与组合板相抵。优选地，所述凸轮远离转轴的一端焊接有弹簧，所述弹簧的自由端焊接有滚珠，所述滚珠的两侧对称设置有焊接在凸轮上的限位杆，所述滚珠与组合板相抵，所述导流室远离导流槽的一侧设置有离心机，所述导流室与外界的进料装置相连。优选地，所述转轴通过轴承与分层管的侧壁转动连接，每个所述凸轮均与转轴螺纹连接，所述组合板的钝角设置为120°，所述凸轮的数量为两个。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本实用通过设置离心机，并且使得离心机的离心能力小于收集装置对进料的离心能力，使得能够通过筛选网的合格的碎粒将进入收集室内被收集，而不能通过筛选网的碎粒将在离心机的作用下通过导流室重新进入进料装置，与未粉碎的远离一起被粉碎加工，避免在筛选网的筛选作用下，不合格的碎粒倒置入粉碎室，影响粉碎效率。2.本装置设置同时捶打导流室和筛选网的捶打机构，使得在离心作用下被吸附在筛选网和导流室内壁上的碎粒被捶打掉落，使粉碎机的内壁上不易结粉堵塞，影响粉碎效率。附图说明图1为本技术提出的饲料超微粉碎机导流结构的结构示意图；图2为本技术提出的饲料超微粉碎机导流结构中A部分的放大示意图；图3为本技术提出的饲料超微粉碎机导流结构中分层管的侧视图。图中：1分层管、2收集室、3筛选网、4导流室、5导流槽、6离心机、7第一连杆、8第二连杆、9凸轮、10转轴、11电机、12第二球体、13第一球体、14限位杆、15弹簧、16滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管1，分层管1的内壁间焊接有筛选网3，筛选网3将分层管1分为进料室和收集室2，分层管1的外壁上焊接有导流室4，导流室4和分层管1共同开设有导流槽5，导流槽5位于进料室靠近筛选网3的一侧，分层管1的内壁中贯穿设有转轴10，转轴10上固定连接有多个凸轮9，每个凸轮9上连接有一个同时捶打筛选网3和导流室4的捶打装置。捶打装置包括动力机构和传动机构，动力机构包括电机11，电机11与转轴10在分层管1外的部分固定连接，电机11焊接在分层管1的外壁，传动装置包括第一连杆7与第二连杆8，第一连杆7与第二连杆8焊接为一个组合板并相互夹为钝角，使得组合板的始末位置将分别击打导流室4和筛选网3，第一连杆7插入导流槽5并且远离第二连杆8的一端设置在导流室4内，第一连杆7与第二连杆8的连接处通过销轴转动连接在分层管1的侧壁，第一连杆7与第二连杆8靠近筛选网3的一侧分别焊接有第一球体13和第二球体12，第一球体13和第二球体12均设置在远离销轴的一端，凸轮9与组合板相抵，使得通过凸轮9的转动可以控制组合版同时运动。凸轮9远离转轴10的一端焊接有弹簧15，弹簧15的自由端焊接有滚珠16，滚珠16的两侧对称设置有焊接在凸轮9上的限位杆14，滚珠16与组合板相抵，时的滚珠16在弹簧15的弹力作用下始终与组合板紧密相抵，并在凸轮9的运动中更好的传递动力，和捶打的效果，导流室4远离导流槽5的一侧设置有离心机6，导流室4与外界的进料装置相连，由于收集装置内同时通有离心力，而离心机6的离心力小于收集装置内的，所以在碎粒进入分层管1中，能够通过筛选网3的碎粒进入收集室2被收集，不能进入筛选网3的碎粒在离心机6的作用下进入导流室4，并最终进入外界的进料装置，将和未粉碎的原料同时进行粉碎操作。转轴10通过轴承与分层管1的侧壁转动连接，每个凸轮9均与转轴10螺纹连接，使得转轴10与凸轮9的连接更加紧密，组合板的钝角设置为120°，凸轮9的数量为两个。本技术中，在超微粉碎机一次粉碎完成后，碎粒将从粉碎室进入分层室，经过筛选网3的筛选最终进入收集室2被收集，而在本实用中，由于导流室4内设置有离心机6，而收集装置内同时通有离心力，而离心机6的离心力小于收集装置内的，能够通过筛选网3的碎粒进入收集室2被收集，不能进入筛选网3的碎粒在离心机6的作用下进入导流室4，并最终进入外界的进料装置，将和未粉碎的料同时进行粉碎操作；于此同时，电机11对转轴10输出转动，将带动与转轴10固定连接的多个凸轮9同时转动，而凸轮9的转动会带动组合板的周期摆动，而组合板中第一连杆7与第二连杆8远离两者连接处的两端分别设置有第一球体13和第二球体12，所以组合板的周期摆动会使第一球体13和第二球体12分别撞击导流室4和筛选网3。更具体的，当凸轮9逆时针转动时，以图1为例，将首先带动第一连杆7顺手针转动，在凸轮9与第一连杆7相互垂直时，第一球体13恰好击打导流室4，而凸轮9上设置的滚珠16与弹簧15可以保证凸轮9始终能够与组合板产生力作用，方便力的传导，同理在凸轮9逆时针针转动到与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管（1），其特征在于，所述分层管（1）的内壁间焊接有筛选网（3），所述筛选网（3）将分层管（1）分为进料室和收集室（2），所述分层管（1）的外壁上焊接有导流室（4），所述导流室（4）和分层管（1）共同开设有导流槽（5），所述导流槽（5）位于进料室靠近筛选网（3）的一侧，所述分层管（1）的内壁中贯穿设有转轴（10），所述转轴（10）上固定连接有多个凸轮（9），每个所述凸轮（9）上连接有一个同时捶打筛选网（3）和导流室（4）的捶打装置。/n

【技术特征摘要】
1.饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管（1），其特征在于，所述分层管（1）的内壁间焊接有筛选网（3），所述筛选网（3）将分层管（1）分为进料室和收集室（2），所述分层管（1）的外壁上焊接有导流室（4），所述导流室（4）和分层管（1）共同开设有导流槽（5），所述导流槽（5）位于进料室靠近筛选网（3）的一侧，所述分层管（1）的内壁中贯穿设有转轴（10），所述转轴（10）上固定连接有多个凸轮（9），每个所述凸轮（9）上连接有一个同时捶打筛选网（3）和导流室（4）的捶打装置。


2.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机导流结构，其特征在于，所述捶打装置包括动力机构和传动机构，所述动力机构包括电机（11），所述电机（11）与转轴（10）在分层管（1）外的部分固定连接，所述电机（11）焊接在分层管（1）的外壁。


3.根据权利要求2所述的饲料超微粉碎机导流结构，其特征在于，所述传动机构包括第一连杆（7）与第二连杆（8），所述第一连杆（7）与第二连杆（8）焊接为一个组合板并相互夹为钝角，所述第一连杆（7）插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海军，
申请(专利权)人：盐城金锐粮机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32