制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述底板的顶部且位于支撑板的内侧固定连接有反应锅，所述支撑板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有平台式电子秤，所述承载板的正面固定连接有与平台式电子秤配合使用的称重显示屏。本实用新型专利技术通过设置底板、支撑板、反应锅、承载板、平台式电子秤、计量槽、输送装置、浓硫酸储罐、支撑腿、弯管、卡扣座、固定柱、导管和电动阀的相互配合，达到了不会造成浓硫酸出现跑冒滴漏的优点，解决了现有的浓硫酸滴加装置容易造成浓硫酸出现跑冒滴漏的问题，不会导致周围环境差。

Concentrated sulfuric acid dropping device for preparing melamine formate resin for rubber

【技术实现步骤摘要】
制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置
本技术涉及浓硫酸滴加装置
，具体为制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置。
技术介绍
三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物，又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂，英文缩写MF，加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂，习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。在生产橡胶用三聚氰胺甲醛树脂过程中有一个调节PH值的操作环节，传统操作方式，是工人手动往反应锅内添加浓硫酸，安全隐患大，容易造成浓硫酸出现跑冒滴漏，导致周围环境差，增加了工人的劳动力，降低了浓硫酸滴加装置的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，具备不会造成浓硫酸出现跑冒滴漏的优点，解决了现有的浓硫酸滴加装置容易造成浓硫酸出现跑冒滴漏的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述底板的顶部且位于支撑板的内侧固定连接有反应锅，所述支撑板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有平台式电子秤，所述承载板的正面固定连接有与平台式电子秤配合使用的称重显示屏，所述平台式电子秤的顶部设置有计量槽，所述底板的顶部且位于反应锅的后侧设置有输送装置。优选的，所述输送装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有输送泵，所述输送泵的背面连通有吸液管，所述吸液管的背面连通有浓硫酸储罐，所述浓硫酸储罐底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部固定连接，所述输送泵的顶部连通有出液管。优选的，所述出液管的顶部连通有弯管，所述弯管远离出液管的一端贯穿至计量槽的内腔。优选的，所述弯管的表面设置有卡扣座，所述卡扣座的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与承载板顶部的后侧固定连接。优选的，所述计量槽的两侧均连通有导管，所述导管远离计量槽的一端贯穿至承载板的底部并位于反应锅的顶部，所述导管表面的底部设置有电动阀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置底板、支撑板、反应锅、承载板、平台式电子秤、计量槽、输送装置、浓硫酸储罐、支撑腿、弯管、卡扣座、固定柱、导管和电动阀的相互配合，达到了不会造成浓硫酸出现跑冒滴漏的优点，解决了现有的浓硫酸滴加装置容易造成浓硫酸出现跑冒滴漏的问题，不会导致周围环境差，减少了工人的劳动力，提高了浓硫酸滴加装置的实用性。2、本技术通过设置安装板，对输送泵在工作使用时起到了防抖动的作用，解决了输送泵在工作使用时容易出现抖动的问题，通过设置固定柱和卡扣座，对弯管在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了弯管在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置支撑腿，对浓硫酸储罐在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了浓硫酸储罐在工作使用时出现晃动的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板结构右侧剖面图；图3为本技术计量槽结构右侧剖面图。图中：1、底板；2、支撑板；3、反应锅；4、承载板；5、平台式电子秤；6、计量槽；7、输送装置；71、安装板；72、输送泵；73、吸液管；74、出液管；8、浓硫酸储罐；9、支撑腿；10、弯管；11、卡扣座；12、固定柱；13、导管；14、电动阀。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，底板1的顶部且位于支撑板2的内侧固定连接有反应锅3，支撑板2的顶部固定连接有承载板4，承载板4的顶部固定连接有平台式电子秤5，承载板4的正面固定连接有与平台式电子秤5配合使用的称重显示屏，平台式电子秤5的顶部设置有计量槽6，计量槽6的两侧均连通有导管13，导管13远离计量槽6的一端贯穿至承载板4的底部并位于反应锅3的顶部，导管13表面的底部设置有电动阀14，底板1的顶部且位于反应锅3的后侧设置有输送装置7，输送装置7包括安装板71，通过设置安装板71，对输送泵72在工作使用时起到了防抖动的作用，解决了输送泵72在工作使用时容易出现抖动的问题，安装板71的顶部固定连接有输送泵72，输送泵72的背面连通有吸液管73，吸液管73的背面连通有浓硫酸储罐8，浓硫酸储罐8底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿9，通过设置支撑腿9，对浓硫酸储罐8在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了浓硫酸储罐8在工作使用时出现晃动的问题，支撑腿9的底部与底板1的顶部固定连接，输送泵72的顶部连通有出液管74，出液管74的顶部连通有弯管10，弯管10的表面设置有卡扣座11，卡扣座11的底部固定连接有固定柱12，通过设置固定柱12和卡扣座11，对弯管10在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了弯管10在工作使用时出现摇晃的问题，固定柱12的底部与承载板4顶部的后侧固定连接，弯管10远离出液管74的一端贯穿至计量槽6的内腔，通过设置底板1、支撑板2、反应锅3、承载板4、平台式电子秤5、计量槽6、输送装置7、浓硫酸储罐8、支撑腿9、弯管10、卡扣座11、固定柱12、导管13和电动阀14的相互配合，达到了不会造成浓硫酸出现跑冒滴漏的优点，解决了现有的浓硫酸滴加装置容易造成浓硫酸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部且位于支撑板(2)的内侧固定连接有反应锅(3)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有平台式电子秤(5)，所述承载板(4)的正面固定连接有与平台式电子秤(5)配合使用的称重显示屏，所述平台式电子秤(5)的顶部设置有计量槽(6)，所述底板(1)的顶部且位于反应锅(3)的后侧设置有输送装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部且位于支撑板(2)的内侧固定连接有反应锅(3)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有平台式电子秤(5)，所述承载板(4)的正面固定连接有与平台式电子秤(5)配合使用的称重显示屏，所述平台式电子秤(5)的顶部设置有计量槽(6)，所述底板(1)的顶部且位于反应锅(3)的后侧设置有输送装置(7)。


2.根据权利要求1所述的制备橡胶用三聚氰胺甲酸树脂的浓硫酸滴加装置，其特征在于：所述输送装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的顶部固定连接有输送泵(72)，所述输送泵(72)的背面连通有吸液管(73)，所述吸液管(73)的背面连通有浓硫酸储罐(8)，所述浓硫酸储罐(8)底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高羽，莫丹，朱传霞，
申请(专利权)人：常州曙光化工厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32