一种TNT药芯自动冲压脱模系统技术方案

一种TNT药芯自动冲压脱模系统,包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置，模压成型装置包括药芯冲压机（13）、穿过药芯冲压机（13）的模压上料轨道（10）、模车（11）和模车驱动气缸（12），起爆孔模具取放装置包括龙门架（20）、模具取放升降气缸（21）和药芯分离组件，本发明专利技术优点是：起爆孔模具自动取放，脱模和冲压成型工位通过防爆墙分离，布局合理，有效的提高了生产效率和生产安全系数，节省人工。

An automatic stamping and demoulding system for TNT core

【技术实现步骤摘要】
一种TNT药芯自动冲压脱模系统
本专利技术涉及TNT药芯生产设备
，具体涉及一种TNT药芯自动冲压脱模系统。
技术介绍
目前，TNT压制药芯是由药粉通过模具压制成型，TNT炸药需要通过雷管引爆，因此在压制的时候需要在药芯顶部预留出引爆孔，现有的药芯压制自动化程度不高，需要人工操作，影响工作效率同时容易造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前，TNT压制药芯是由药粉通过模具压制成型，TNT炸药需要通过雷管引爆，因此在压制的时候需要在药芯顶部预留出引爆孔，现有的药芯压制自动化程度不高，需要人工操作，影响工作效率同时容易造成安全隐患之不足，而提供一种TNT药芯自动冲压脱模系统。本专利技术包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置，模压成型装置包括药芯冲压机、穿过药芯冲压机的模压上料轨道、模车和模车驱动气缸，模车上设有一组轨道轮，模车驱动气缸安装在模压上料轨道的另一端，并驱动模车在模压上料轨道上行走，模车上阵列有多个倒模筒，倒模筒内活动设有药粉压柱，位于模压上料轨道的上料端下方设有脱模气缸，脱模气缸的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TNT药芯自动冲压脱模系统，其特征在于它包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置，模压成型装置包括药芯冲压机（13）、穿过药芯冲压机（13）的模压上料轨道（10）、模车（11）和模车驱动气缸（12），模车（11）上设有一组轨道轮，模车驱动气缸（12）安装在模压上料轨道（10）的另一端，并驱动模车（11）在模压上料轨道（10）上行走，模车（11）上阵列有多个倒模筒（15），倒模筒（15）内活动设有药粉压柱（16），位于模压上料轨道（10）的上料端下方设有脱模气缸（17），脱模气缸（17）的活塞杆上设有脱模板，药芯冲压机（13）的上固定模板位于模车（11）的上方，药芯冲压机（13）的下活动模板...

【技术特征摘要】
1.一种TNT药芯自动冲压脱模系统，其特征在于它包括模压成型装置和起爆孔模具取放装置，模压成型装置包括药芯冲压机（13）、穿过药芯冲压机（13）的模压上料轨道（10）、模车（11）和模车驱动气缸（12），模车（11）上设有一组轨道轮，模车驱动气缸（12）安装在模压上料轨道（10）的另一端，并驱动模车（11）在模压上料轨道（10）上行走，模车（11）上阵列有多个倒模筒（15），倒模筒（15）内活动设有药粉压柱（16），位于模压上料轨道（10）的上料端下方设有脱模气缸（17），脱模气缸（17）的活塞杆上设有脱模板，药芯冲压机（13）的上固定模板位于模车（11）的上方，药芯冲压机（13）的下活动模板位于模车（11）的下方；
起爆孔模具取放装置包括龙门架（20）、模具取放升降气缸（21）和药芯分离组件，龙门架（20）位于模压上料轨道（10）的上料端上方，龙门架（20）顶部设有气动滑台（22），模具取放升降气缸（21）通过气缸座安装在气动滑台（22）的滑块上，模具取放升降气缸（21）的活塞杆上设有模具抓取板（23），模具抓取板（23）底部设有电磁铁（24），电磁铁（24）上吸附有多个与倒模筒（15）对应的引爆孔冲压模具（25），药芯分离组件包括药芯固定板（26）和固定板升降气缸（27），药芯固定板（26）通过固定板升降气缸（27）活动安装在模具抓取板（23）上，药芯固定板（26）上开有多个与倒模筒（15）对应的药芯避让孔，且在药芯避让孔内设有一对左右对称的弧形夹板（30），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新宇，彭菊娥，万鑫，彭辉，李侃，王杰，
申请(专利权)人：湖北凯龙化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42