一种压缩机、空调系统和控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种压缩机、空调系统和控制方法，压缩机包括静涡盘和动涡盘，静涡盘的内部设置有喷液通道，能将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；静涡盘的内部还设置有喷气通道，能将导入的气态制冷剂喷至压缩机的排气管路中或压缩腔中；还包括转接头，所述转接头设置于所述静涡盘外部、且包括相互独立且互不相通的液体通道和气体通道，所述液体通道能与所述静涡盘上的所述喷液通道连通、所述气体通道能与所述静涡盘上的所述喷气通道连通。通过本发明专利技术能够针对不同的运行条件和不同的运行工况选择采用喷气冷却或喷液冷却，适用多种不同的工况，提升压缩机运行效率及可靠性，增大压缩机的运行范围。

A compressor, air conditioning system and control method

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机、空调系统和控制方法
本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机、空调系统和控制方法。
技术介绍
压缩机主要构成部件包括外壳、压缩机构、支撑机构、驱动机构及工作流体的吸入排出管路。在工作时，由定涡旋部件的螺旋蜗卷与动涡旋部件的螺旋蜗卷限定成的压缩室容积逐渐变小，腔室中的制冷剂压力不断升高，从而经由工作流体吸入管吸入压缩腔室内的制冷剂呗压缩并最终从我选部件中心处的排气口排出，并从工作流体排出管排出压缩机到外部制冷循环回路。对于低压腔压缩机来说，其主要应用场合为制冷与热泵机组中。当压缩机运行工况恶劣，工况压比较大时，通常压缩机的排气温度会升高，这种情况在冬季机组运行时更为显著。较高的排气温度会使压缩机内部润滑油粘度降低，难以对压缩室进行润滑及密封，导致压缩机运行效率下降，且会对压缩机运行可靠性造成影响。为控制压缩机运行过程中排气温度，提高压缩机运行可靠性，通常采用的方法是在压缩机上设置喷气或喷液功能来降低压缩机的排气温度。然而当运行工况不够恶劣时，采用喷液功能会使液体不能完全蒸发成气体，液态制冷剂稀释油膜，从而导致压缩机内部磨损，降低使用寿命；当运行工况过于恶劣时，采用喷气功能降低排气温度的效果不明显，压缩机内部润滑油粘度降低，影响压缩机润滑及密封，降低运行效率及可靠性。由于现有技术中的压缩机(尤其是涡旋压缩机)只具有单一的喷气或喷液功能，无法适应不同运行条件下的工作状况(例如不能同时适用高负荷工况和低负荷工况)，导致压缩机运行效率及可靠性降低等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种喷气喷液压缩机和空调系统。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机(尤其是涡旋压缩机)只具有单一的喷气或喷液功能，无法适应不同运行条件下的工作状况的缺陷，从而提供一种压缩机、空调系统和控制方法。本专利技术提供一种压缩机，其包括：静涡盘和动涡盘，所述静涡盘的内部设置有喷液通道，所述喷液通道的一端位于所述静涡盘的外表面处、能够将所述静涡盘外部的液态制冷剂导入至所述喷液通道中，所述喷液通道的另一端延伸至所述静涡盘的内部、并将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；所述静涡盘的内部还设置有喷气通道，所述喷气通道的一端位于所述静涡盘的外表面处、能够将所述静涡盘外部的气态制冷剂导入至所述喷气通道中，所述喷气通道的另一端延伸至所述静涡盘的内部、并将导入的气态制冷剂喷至压缩腔中；还包括转接头，所述转接头设置于所述静涡盘外部、且包括相互独立且互不相通的液体通道和气体通道，所述液体通道能与所述静涡盘上的所述喷液通道连通、所述气体通道能与所述静涡盘上的所述喷气通道连通。优选地，所述静涡盘的外周上形成有切平面，所述喷液通道的一端设置于所述切平面处并朝所述静涡盘的内部延伸；所述喷气通道的一端设置于所述切平面处并朝所述静涡盘的内部延伸。优选地，所述切平面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述喷气通道的位置，且所述第一凹槽的截面积比所述喷气通道的截面积大、使得所述喷气通道被容纳于所述第一凹槽内部。优选地，所述转接头为弯折形结构、包括与所述切平面相接的第一部和与所述第一部弯折连接的第二部：所述液体通道包括设置在所述第一部上的第一横向通孔和设置在所述第二部上的中间通孔，所述第一横向通孔在所述第一部的内部延伸，所述中间通孔在所述第二部的内部延伸，且所述第一横向通孔的一端与所述中间通孔连通、另一端与所述静涡盘上的所述喷液通道连通；所述气体通道包括设置在所述第一部上的横向凹槽和设置在所述第二部上的第一轴向通孔和第二横向通孔，所述横向凹槽在所述第一部的内部延伸，所述第一轴向通孔和所述第二横向通孔分别在所述第二部的内部延伸，且所述第二横向通孔、所述第一轴向通孔与所述横向凹槽依次连通，所述横向凹槽与所述静涡盘上的所述喷气通道连通。优选地，所述第一部呈圆筒状结构，且所述中间通孔沿所述第一部的轴向方向延伸，所述第一横向通孔沿所述第一部的径向方向延伸；所述第二横向通孔沿所述第一部的径向方向延伸，所述第一轴向通孔沿所述第一部的轴向方向延伸，所述横向凹槽沿所述第一部的径向方向延伸。优选地，所述第一轴向通孔开设在所述第一部的内壁和外壁之间且沿轴向延伸，所述第二横向通孔和所述横向凹槽在所述第一部的不同轴向位置分别与所述第一轴向通孔连通，所述第二横向通孔还与所述中间通孔连通。优选地，还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第二轴向通孔，且所述第一连接杆能够插入所述转接头的所述中间通孔中，使得所述第二轴向通孔和所述第一横向通孔连通；所述第一连接杆的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第一轴向环槽，所述第一轴向环槽位于所述第二轴向通孔的径向外侧、且位于所述第一连接杆的外壁内侧，且在所述第一连接杆的外壁处沿径向开设有第三横向通孔、所述第三横向通孔的一端与所述第一轴向环槽连通、另一端能在所述第一连接杆插入所述转接头的所述中间通孔中后与所述第二横向通孔连通。优选地，所述第一连接杆的外壁上在所述第三横向通孔的轴向两侧均设置有密封环凹槽，所述压缩机还包括密封环，所述密封环能分别嵌入设置在所述密封环凹槽中。优选地，还包括第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆的沿轴向背离所述转接头的一侧，所述第二连接杆的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第四轴向通孔，所述第二连接杆的外壁沿径向开设有第四横向通孔，所述第四轴向通孔的一端与所述第四横向通孔连通、另一端与所述第一连接杆的所述第二轴向通孔连通；所述第二连接杆的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第二轴向环槽，所述第二轴向环槽位于所述第四轴向通孔的径向外侧、位于所述第二连接杆的外壁内侧，所述第二连接杆的外壁沿径向开设有第五横向通孔，所述第二轴向环槽的一端所述第五横向通孔连通、另一端与所述第一连接杆的所述第一轴向环槽连通。优选地，所述第一连接杆上与所述第二连接杆相对的部位形成为第一法兰凸出部，所述第二连接杆上与所述第一连接杆相对的部位形成为第二法兰凸出部，所述第一法兰凸出部与所述第二法兰凸出部对接连接。优选地，所述第一法兰凸出部与所述第二法兰凸出部之间还设置有连接杆密封垫，所述连接杆密封垫设置有第一通槽和第一通孔，所述第一通槽一端与所述第一轴向环槽连通、另一端与所述第二轴向环槽连通，所述第一通孔一端与所述第二轴向通孔连通、另一端与所述第四轴向通孔连通。优选地，还包括壳体、第一喷射管和第二喷射管，所述静涡盘和所述动涡盘设置于所述壳体内，且所述第一喷射管的一端连接至所述第二连接杆的所述第四横向通孔中、另一端穿设出所述壳体的外部，第二喷射管的一端连接至所述第二连接杆的所述第五横向通孔中、另一端穿设出所述壳体的外部；所述壳体上设置有容许所述第一喷射管穿过的第一喷管通孔，所述壳体上还设置有容许所述第二喷射管穿过的第二喷管通孔。优选地，还包括转接头压紧环和转接头密封环，所述转接头压紧环和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于：包括：/n静涡盘(20)和动涡盘(19)，所述静涡盘(20)的内部设置有喷液通道(2002)，所述喷液通道(2002)的一端位于所述静涡盘(20)的外表面处、能够将所述静涡盘(20)外部的液态制冷剂导入至所述喷液通道(2002)中，所述喷液通道(2002)的另一端延伸至所述静涡盘(20)的内部、并将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；/n所述静涡盘(20)的内部还设置有喷气通道(2004)，所述喷气通道(2004)的一端位于所述静涡盘(20)的外表面处、能够将所述静涡盘(20)外部的气态制冷剂导入至所述喷气通道(2004)中，所述喷气通道(2004)的另一端延伸至所述静涡盘(20)的内部、并将导入的气态制冷剂喷至压缩腔中；/n还包括转接头(29)，所述转接头(29)设置于所述静涡盘(20)外部、且包括相互独立且互不相通的液体通道和气体通道，所述液体通道能与所述静涡盘(20)上的所述喷液通道(2002)连通、所述气体通道能与所述静涡盘(20)上的所述喷气通道(2004)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于：包括：
静涡盘(20)和动涡盘(19)，所述静涡盘(20)的内部设置有喷液通道(2002)，所述喷液通道(2002)的一端位于所述静涡盘(20)的外表面处、能够将所述静涡盘(20)外部的液态制冷剂导入至所述喷液通道(2002)中，所述喷液通道(2002)的另一端延伸至所述静涡盘(20)的内部、并将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；
所述静涡盘(20)的内部还设置有喷气通道(2004)，所述喷气通道(2004)的一端位于所述静涡盘(20)的外表面处、能够将所述静涡盘(20)外部的气态制冷剂导入至所述喷气通道(2004)中，所述喷气通道(2004)的另一端延伸至所述静涡盘(20)的内部、并将导入的气态制冷剂喷至压缩腔中；
还包括转接头(29)，所述转接头(29)设置于所述静涡盘(20)外部、且包括相互独立且互不相通的液体通道和气体通道，所述液体通道能与所述静涡盘(20)上的所述喷液通道(2002)连通、所述气体通道能与所述静涡盘(20)上的所述喷气通道(2004)连通。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述静涡盘(20)的外周上形成有切平面(2000)，所述喷液通道(2002)的一端设置于所述切平面(2000)处并朝所述静涡盘(20)的内部延伸；所述喷气通道(2004)的一端设置于所述切平面(2000)处并朝所述静涡盘(20)的内部延伸。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述切平面(2000)上开设有第一凹槽(2003)，所述第一凹槽(2003)设置在所述喷气通道(2004)的位置，且所述第一凹槽(2003)的截面积比所述喷气通道(2004)的截面积大、使得所述喷气通道(2004)被容纳于所述第一凹槽(2003)内部。


4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述转接头(29)为弯折形结构、包括与所述切平面(2000)相接的第一部和与所述第一部弯折连接的第二部：
所述液体通道包括设置在所述第一部上的第一横向通孔(2904)和设置在所述第二部上的中间通孔(2903)，所述第一横向通孔(2904)在所述第一部的内部延伸，所述中间通孔(2903)在所述第二部的内部延伸，且所述第一横向通孔(2904)的一端与所述中间通孔(2903)连通、另一端与所述静涡盘(20)上的所述喷液通道(2002)连通；
所述气体通道包括设置在所述第一部上的横向凹槽(2907)和设置在所述第二部上的第一轴向通孔(2905)和第二横向通孔(2906)，所述横向凹槽(2907)在所述第一部的内部延伸，所述第一轴向通孔(2905)和所述第二横向通孔(2906)分别在所述第二部的内部延伸，且所述第二横向通孔(2906)、所述第一轴向通孔(2905)与所述横向凹槽(2907)依次连通，所述横向凹槽(2907)与所述静涡盘(20)上的所述喷气通道(2004)连通。


5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：
所述第一部呈圆筒状结构，且所述中间通孔(2903)沿所述第一部的轴向方向延伸，所述第一横向通孔(2904)沿所述第一部的径向方向延伸；所述第二横向通孔(2906)沿所述第一部的径向方向延伸，所述第一轴向通孔(2905)沿所述第一部的轴向方向延伸，所述横向凹槽(2907)沿所述第一部的径向方向延伸。


6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于：
所述第一轴向通孔(2905)开设在所述第一部的内壁和外壁之间且沿轴向延伸，所述第二横向通孔(2906)和所述横向凹槽(2907)在所述第一部的不同轴向位置分别与所述第一轴向通孔(2905)连通，所述第二横向通孔(2906)还与所述中间通孔(2903)连通。


7.根据权利要求4-6中任一项所述的压缩机，其特征在于：
还包括第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第二轴向通孔(2402)，且所述第一连接杆(24)能够插入所述转接头(29)的所述中间通孔(2903)中，使得所述第二轴向通孔(2402)和所述第一横向通孔(2904)连通；
所述第一连接杆(24)的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第一轴向环槽(2406)，所述第一轴向环槽(2406)位于所述第二轴向通孔(2402)的径向外侧、且位于所述第一连接杆(24)的外壁内侧，且在所述第一连接杆(24)的外壁处沿径向开设有第三横向通孔(2403)、所述第三横向通孔(2403)的一端与所述第一轴向环槽(2406)连通、另一端能在所述第一连接杆(24)插入所述转接头(29)的所述中间通孔(2903)中后与所述第二横向通孔(2906)连通。


8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：
所述第一连接杆(24)的外壁上在所述第三横向通孔(2403)的轴向两侧均设置有密封环凹槽(2401)，所述压缩机还包括连接杆密封环(28)，所述连接杆密封环(28)能分别嵌入设置在所述密封环凹槽(2401)中。


9.根据权利要求7或8所述的压缩机，其特征在于：
还包括第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)设置在所述第一连接杆(24)的沿轴向背离所述转接头(29)的一侧，所述第二连接杆(22)的一端沿其轴向在内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李立民，曹贞文，郭求和，刘虹志，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44