【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯切片的制造方法
本专利技术涉及高分子合成材料领域，且特别涉及一种低熔点聚酯切片的制造方法。
技术介绍
所谓低熔点聚酯，是指一种具有较低熔点的改性聚酯，通过在普通聚酯的聚合过程中加入多种改性组分，改变PET的分子结构，从而达到降低熔点的目的，与常规聚酯有着相同或相似的结构性能特征和良好的相容性。低熔点聚酯通常是指熔点在100～210℃的一类改性共聚酯。低熔点聚酯广泛应用于服装用非织造布或电工绝缘非织造布等生产领域，由其制得的纤维混在普通聚酯纤维网中，只需加热就可产生粘合，固化后粘结牢固，能提高非织造布的撕裂强度。因其粘合强度高，产品柔软，手感舒适，而且在生产中避免了因采用化学粘合剂所带来的环境污染，降低了能量损耗，节省了设备投资。同时，较低的熔点又使服装衬料在压烫粘合的过程中免受损伤。就最终成品的质量而言，低熔点聚酯还可以使涤纶絮片柔顺、蓬松、具有良好的舒适性。因此，低熔点聚酯是一种很有发展前景的聚酯新品种。低熔点聚酯发展与纤维纺织技术息息相关。自1960年左右开始，人们便利用热粘性粉末来制作热粘...
【技术保护点】
1.一种低熔点聚酯切片的制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：/n(1)将对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(PIA)、乙二醇(EG)、醋酸钴和钛系催化剂乙二醇溶液搅拌均匀，配置成浆料，其中：PTA与PIA质量比范围为15:85～85:15；PTA+PIA与EG的摩尔比范围为1：(0.9～1.7)；醋酸钴含量为2～20ppm；钛系催化剂的钛原子含量为0.02～0.5ppm；钛系催化剂乙二醇溶液浓度为1～6wt％；/n(2)将步骤(1)中获得的浆料注入第一酯化反应釜，在温度为250～285℃、表压为0.05～0.11MPa的条件下进行第一步酯化反应，第一酯化物酯化率达到90...
【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯切片的制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(1)将对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(PIA)、乙二醇(EG)、醋酸钴和钛系催化剂乙二醇溶液搅拌均匀，配置成浆料，其中：PTA与PIA质量比范围为15:85～85:15；PTA+PIA与EG的摩尔比范围为1：(0.9～1.7)；醋酸钴含量为2～20ppm；钛系催化剂的钛原子含量为0.02～0.5ppm；钛系催化剂乙二醇溶液浓度为1～6wt％；
(2)将步骤(1)中获得的浆料注入第一酯化反应釜，在温度为250～285℃、表压为0.05～0.11MPa的条件下进行第一步酯化反应，第一酯化物酯化率达到90％及以上时终止；
(3)将步骤(2)中获得的第一酯化物进入第二酯化反应釜，并注入调配好的二甘醇溶液，在表压为0.01～0.06MPa，温度为260～290℃的反应条件下进一步进行酯化反应，第二酯化物酯化率达到94％及以上时终止；其中，二甘醇溶液添加量为反应物料的0.5～3wt％；
(4)配制钛系催化剂乙二醇、锑系催化剂乙二醇、磷酸三甲酯溶液，与步骤(3)中获得的第二酯化物混合后注入第一预聚反应釜，在绝压为600～3000Pa，温度为260～290℃的反应条件下进行第一缩聚反应，反应停留时间为0.6～1.5h，得到特性粘度为0.15～0.50dl/g的第一预聚物；其中，锑系催化剂的锑原子含量为150～300ppm；锑系催化剂乙二醇溶液浓度为2～8wt％；钛系催化剂的钛原子含量为0.02～0.6ppm；钛系催化剂乙二醇溶液浓度为1～6wt％；磷酸三甲酯的添加量为0.5～30ppm；
(5)将步骤(4)中获得的第一预聚物进入第二预聚反应釜，在绝压为30～500Pa，温度为265～295℃的反应条件下进行第二步预聚反应，反应停留时间为0.5～1.5h；得到特性粘度为0.35～0.75dl/g的第二预聚物；
(6)将步骤(5)中获得的第二预聚物进入终缩聚反应釜，在绝压为10～300Pa，温度为270～300℃的反应条件下进行终缩聚反应，反应停留时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，沈伟，周向群，侯正均，林雪梅，王培明，何慧，吴静军，任明利，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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