一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法技术

技术编号:24026216 阅读:85 留言:0更新日期:2020-05-06 23:35
一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法。本发明专利技术属于土木工程领域。本发明专利技术解决了现有混凝土强度较低、高强度混凝土的制备方法不成熟且易发生高温爆裂的技术问题。产品由由水泥、硅灰、矿渣、石英砂、石英粉、钢纤维、减水剂和水经搅拌制备而成。成型养护方法采用先蒸汽养护再干热养护的方式进行。本发明专利技术的C250活性粉末混凝土,其抗压强度可达250MPa,在受压为主的穹顶结构、拱形结构中具有广泛应用价值,可明显增加结构跨度,降低结构造价。其含水率低于0.4~0.5%,可有效避免RPC高温爆裂,明显提升该类结构的火灾安全,此外本发明专利技术的方法节省了养护时间,还降低了工程造价,便于推广应用。

A C250 active powder concrete against high temperature burst and its preparation and curing method

【技术实现步骤摘要】
一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法
本专利技术属于土木工程领域,具体涉及一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法。
技术介绍
随着现代城市人口的大量聚集和经济的高速发展,超高层和超大跨度建筑结构被大量的建造和使用。我国正处于城镇化快速推进阶段,建筑行业蓬勃发展,但现在已经出现河砂、粗骨料等建筑材料短缺的问题,同时随着建筑高度越来越高,这使得高层或超高层建筑结构中底层框架柱所承担的竖向荷载越来越大,为避免因采用普通混凝土而导致框架柱截面过大、占用过多的使用面积及形成剪跨比小于2的短柱等问题,推广使用超高强高性能材料,可显著提高构件和结构的承载能力,满足土木工程轻量化、高层化、大跨化及耐久化等诸多方面的要求;同时材料高强化将显著降低材料用量,进而有效控制岩石、河砂、水泥、铁矿石等诸多上游原材料在开采、制备、运输中产生的巨量能耗,可大幅度减少能源、资源消耗和环境污染,降低碳排放,有利于可持续发展。因此,推广使用超高强高性能材料,是提高结构性能和发展绿色建筑的有效途径。活性粉末混凝土(React本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土,其特征在于,该防高温爆裂C250活性粉末混凝土由水泥、硅灰、矿渣、石英砂、石英粉、钢纤维、减水剂和水制备而成;所述硅灰与水泥的质量比为(0.25~0.35):1;所述矿渣与水泥的质量比为(0.1~0.2):1;所述石英砂与水泥的质量比为(0.55~0.65):1;所述石英粉与水泥的质量比为(0.55~0.65):1;所述钢纤维的掺入量为混凝土体积的2%~3%;所述减水剂的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为(2~3):100;所述水的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为(0.15~0.2):1。/n

【技术特征摘要】
1.一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土,其特征在于,该防高温爆裂C250活性粉末混凝土由水泥、硅灰、矿渣、石英砂、石英粉、钢纤维、减水剂和水制备而成;所述硅灰与水泥的质量比为(0.25~0.35):1;所述矿渣与水泥的质量比为(0.1~0.2):1;所述石英砂与水泥的质量比为(0.55~0.65):1;所述石英粉与水泥的质量比为(0.55~0.65):1;所述钢纤维的掺入量为混凝土体积的2%~3%;所述减水剂的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为(2~3):100;所述水的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为(0.15~0.2):1。


2.根据权利要求1所述的一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土,其特征在于,该防高温爆裂C250活性粉末混凝土由水泥、硅灰、矿渣、石英粗砂、石英细砂、钢纤维、减水剂和水制备而成;所述硅灰与水泥的质量比为0.3:1;所述矿渣与水泥的质量比为0.15:1;所述石英粗砂与水泥的质量比为0.6:1;所述石英细砂与水泥的质量比为0.6:1;所述钢纤维的掺入量为混凝土体积的3%;所述减水剂的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为2.5:100;所述水的质量与水泥、硅灰和矿渣的总质量的比为0.17:1。


3.根据权利要求1所述的一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂。


4.如权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种防高温爆裂C250活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于该制备方法按以下步骤进行:
一、按顺序依次将水泥、硅灰、矿渣、石英砂和石英粉加入到搅拌机内,搅拌均匀,所述搅拌参数为:转速为130rpm~150rpm,温度为17~23℃,相对湿度为50%~70%,时间为2min~4min,得到混合干料;
二、将水和减水剂混合均匀,得到混合液体;
三、①向步骤一得到的混合干料中加入部分步骤二得到的混合液体,在转速为130rpm~150rpm的条件下搅拌2min~4min;②再加入剩余步骤二得到的混合液体,然后均匀撒入钢纤维,在转速为270rpm~290rpm的条件...

【专利技术属性】
技术研发人员:戎芹侯晓萌林莉卢书楠
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学
类型:发明
国别省市:黑龙;23

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