【技术实现步骤摘要】
饼坯制作装置
本技术涉及缝纫机领域，具体而言，涉及一种饼坯制作装置。
技术介绍
目前在烧饼制作过程中，一般都采用人工揉面和制作烧饼坯体，人工揉面和制作烧饼坯体效率较低，无法满足批量生产。同时人工揉面和制作烧饼坯体也造成人工的极大浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种饼坯制作装置，以解决现有技术中采用人工方式揉面和制作烧饼坯体效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种饼坯制作装置，包括：底架；压面机构，设置在底架上，压面机构用于将面团压成能够连续传输的带状面饼；带状面饼的厚度均匀且宽度一致；切饼机构，设置在底架上并与压面机构对应，切饼机构用于将压制成的带状面饼切成多个预设形状的饼坯。进一步地，压面机构包括：箱体；第一压面辊和第二压面辊，第一压面辊和第二压面辊可转动地设置在箱体内；第一压面辊和第二压面辊沿水平方向相对设置且第一压面辊和第二压面辊之间具有预设间隙以使面团通过第一压面辊和第二压面辊之间的间隙被压成能够连续传输的带状面饼。进一步地，压面机构还包括：导面辊，可转...
【技术保护点】
1.一种饼坯制作装置，其特征在于，包括：/n底架(10)；/n压面机构(20)，设置在所述底架(10)上，所述压面机构(20)用于将面团压成能够连续传输的带状面饼；所述带状面饼的厚度均匀且宽度一致；/n切饼机构(30)，设置在所述底架(10)上并与所述压面机构(20)对应，所述切饼机构(30)用于将压制成的带状面饼切成多个预设形状的饼坯。/n
【技术特征摘要】
1.一种饼坯制作装置，其特征在于，包括：
底架(10)；
压面机构(20)，设置在所述底架(10)上，所述压面机构(20)用于将面团压成能够连续传输的带状面饼；所述带状面饼的厚度均匀且宽度一致；
切饼机构(30)，设置在所述底架(10)上并与所述压面机构(20)对应，所述切饼机构(30)用于将压制成的带状面饼切成多个预设形状的饼坯。
2.根据权利要求1所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述压面机构(20)包括：
箱体(21)；
第一压面辊(22)和第二压面辊(23)，所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)可转动地设置在所述箱体(21)内；所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)沿水平方向相对设置且所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)之间具有预设间隙以使面团通过所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)之间的间隙被压成能够连续传输的带状面饼。
3.根据权利要求2所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述压面机构(20)还包括：
导面辊(29)，可转动地设置在所述第一压面辊(22)的下方，所述导面辊(29)用于将面团导入所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述压面机构(20)还包括：
第一传送带(24)，设置在所述箱体(21)的下部并沿水平方向延伸，所述第一传送带(24)的出料端延伸至所述导面辊(29)处以将面团输送至所述导面辊(29)处；
第二传送带(25)，设置在所述箱体(21)的上部，所述第二传送带(25)的进料端与所述第二压面辊(23)相对，所述第二传送带(25)的出料端位于所述第一传送带(24)的上方，所述第二传送带(25)用于将经过所述第一压面辊(22)和所述第二压面辊(23)之间压制出的带状面饼返回所述第一传送带(24)以重复进行压制。
5.根据权利要求4所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述压面机构(20)还包括：
第一导面板(26)，所述第一导面板(26)的第一端延伸至所述第一压面辊(22)处并与所述第一压面辊(22)的表面贴合，所述第一导面板(26)的第二端延伸至所述切饼机构(30)以将压制完成的带状面饼引导至所述切饼机构(30)；
第二导面板(27)，所述第二导面板(27)的第一端延伸至所述第二压面辊(23)处并与所述第二压面辊(23)的表面贴合，所述第二导面板(27)的第二端延伸至所述第二传送带(25)的进料端处，以将未压制完成的带状面饼引导至所述第二传送带(25)以返回所述第一传送带(24)以重复进行压制。
6.根据权利要求2所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述第一压面辊(22)沿水平方向可移动的设置在所述箱体(21)上以调节所述第一压面辊(22)与所述第二压面辊(23)之间间隙的间距以调节压制出的带状面饼的厚度；所述压面机构(20)还包括：
间距调节单元(28)，设置在所述箱体(21)上并与所述第一压面辊(22)连接以驱动所述第一压面辊(22)沿水平方向移动。
7.根据权利要求6所述的饼坯制作装置，其特征在于，所述箱体(21)的两个侧板上开设有沿水平方向延伸的两个滑槽(211)，所...
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