【技术实现步骤摘要】
一种铜制品加工用卸料装置
本专利技术涉及铜制品加工设备
，尤其涉及一种铜制品加工用卸料装置。
技术介绍
专利文件(CN103191591A)公开了自动卸料装置，该自动卸料装置中一个料斗由二台油缸分别控制两套扇形闸门，由油缸的往复直线运动来控制料斗闸门的开启和关闭，达到自动卸料的目的，卸料的方式较为麻烦，在实际使用过程中，斗闸门与料斗之间的密封性需要被考虑到，长时间使用会造成出现密封性差的问题，同时斗闸门在长期使用过程中会存在磨损，需要定期进行维护，成本较高，该自动卸料装置采用固定安装的方式，不便于移动和调节，无法适用于不同空间位置原料的装卸，适应性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜制品加工用卸料装置，通过启动第四电机，可以带动置物架移动到收集槽一侧，通过第二电机可以控制置物架的旋转，使置物架旋转到收集槽上方，通过第三气缸带动置物架转动，从而调节置物架的角度，使铜制品自动滑落进入收集槽内，该卸料装置可以自动对铜制品进行搬料，省时省力，同时置物架的方向以及角度均可以调节，从而保证铜制品可...
【技术保护点】
1.一种铜制品加工用卸料装置，其特征在于，包括两对支撑杆(1)，每对的两个所述支撑杆(1)上通过焊接固定安装有顶部横杆(2)，两个所述顶部横杆(2)之间设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的两侧分别转动连接有连接座(6)，所述连接座(6)的上表面固定安装有第四气缸(26)，所述第四气缸(26)的顶端固定安装有连接平板(7)，所述连接平板(7)的上表面垂直固定有立板(8)，所述立板(8)与顶部横杆(2)滑动连接，所述连接座(6)的外侧转动安装有第一气缸(15)，所述收集槽(3)的槽口位置处对称固定有两个固定板(16)，所述第一气缸(15)的输出杆端部与固定板(16)铰接；/n...
【技术特征摘要】
1.一种铜制品加工用卸料装置，其特征在于，包括两对支撑杆(1)，每对的两个所述支撑杆(1)上通过焊接固定安装有顶部横杆(2)，两个所述顶部横杆(2)之间设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的两侧分别转动连接有连接座(6)，所述连接座(6)的上表面固定安装有第四气缸(26)，所述第四气缸(26)的顶端固定安装有连接平板(7)，所述连接平板(7)的上表面垂直固定有立板(8)，所述立板(8)与顶部横杆(2)滑动连接，所述连接座(6)的外侧转动安装有第一气缸(15)，所述收集槽(3)的槽口位置处对称固定有两个固定板(16)，所述第一气缸(15)的输出杆端部与固定板(16)铰接；
两个所述顶部横杆(2)的底部固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)与顶部横杆(2)相垂直，所述横梁(5)上滑动连接有移动板(28)，所述横梁(5)的底部固定安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出轴端固定安装有传动轮(24)，横梁(5)的底部还固定安装有固定座(23)，所述固定座(23)上也转动安装有传动轮(24)，两个所述传动轮(24)之间通过皮带连接，所述皮带与移动板(28)固定连接，所述移动板(28)的底部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端部与第二气缸(18)连接，所述第二气缸(18)的底端固定连接有连接臂(19)，所述连接臂(19)的一端铰接有置物架(20)，所述连接臂(19)上铰接有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的输出杆端部与置物架(20)的一端上部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品加工用卸料装置，其特征在于，所述收集槽(3)的上方设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部通过焊接与两侧的连接平板(7)的上表面固定连接，所述支撑架(4)的顶部通过轴承、轴承座转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的中部设置有齿轮换向器(11)，所述齿轮换向器(11)与支撑架(4)固定连接，所述齿轮换向器(11)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端通过齿轮换向器(11)与转轴(12)传动连接，所述转轴(12)的两端均固定安装有齿轮(13)，所述立板(8)上转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的一端固定安装有滚轮(14)，所述滚轮轴的另一端固定安装有齿轮(13)，且该齿轮(13)与转轴(12)端部的齿轮(13)通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜制品加工用卸料装置，其特征在于，所述连接平板(7)上通过焊接竖直固定有导向套柱(9)，所述导向套柱(9)为管状...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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