一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板；本发明专利技术通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且通过特殊的洒水、定位工艺，解决了密度板与浸渍纸组坯热压后板面易干花、同步木纹产品加工难度大的问题，同时，窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源。

A solid wood composite floor with impregnated paper facing and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺
本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺。
技术介绍
常规的实木复合地板，以纵横交错的速生材单板胶合板为基材，以名贵树种木皮为装饰面层，通过热压胶合工艺获得，尺寸稳定性好，适用于地热环境，但名贵树种木皮的使用增加了产品的制造成本，也让部分对价格敏感的消费者望而却步,市场上存在的浸渍纸实木复合地板，它以强化地板中常用的浸渍纸为装饰面层，取代了名贵树种木皮，由于其图案丰富、立体效果，耐磨、制造成本和售价低，受到了很多企业和中低端消费者的青睐；现有的浸渍纸实木复合地板由于热压固化的浸渍纸直接与单板胶合，板面耐龟裂性能较差，因此产品无法满足冬季地热环境的使用需求，且常规的多层胶合板基材，一方面，单板层数多、施胶量大，不够绿色环保，并且产品锁扣的美观性不足；另一方面，其使用的速生材单板，原材料幅面要求大，而毛料、边角料、小径材等木材常常因尺寸不足而无法投入使用，降低木材利用率，不利于森林资源的节约，为减少单板层数、施胶量，个别小厂推出了由大量小木方组成的厚芯板类浸渍纸实木复合地板，然而，由于每个松木木方的密度、含水率不一致，与其他材料压贴胶合后产品表面容易因木方不同程度的膨胀反弹出现波浪、搓衣板状外观缺陷，因此，本专利技术提出一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺，该地板可用于地热环境、木材利用率高、锁扣美观、制造成本低、工艺简单。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板，所述饰面薄板为浸渍纸与密度板经过热压胶合获得的薄板，且饰面薄板的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板为中、高密度纤维板，且密度板的含水率为6-10％，所述浸渍纸为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板与浸渍纸利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种，所述缓冲板为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。进一步改进在于：所述厚芯板由多组窄木条组成，且厚芯板为多组所述窄木条经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条的缝隙宽度不大于2mm，所述窄木条的含水率为6-12％，且窄木条为杨木、松木中的一种。进一步改进在于：所述底板为单层速生材单板，且底板的厚度为1.5-3mm，所述底板的含水率为6-12％，且底板为杨木、桉木、榉木中的一种。一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：准备材料：浸渍纸、密度板、缓冲板、厚芯板和底板，浸渍纸的浸胶量在150％～160％，挥发份含量在7％～9％，预固化度在40～70％；密度板厚度在1.0～2.0mm，密度在850g/cm2以上，含水率7～10％；厚芯板选择杨木、松木树种的窄木条，厚度8～11mm，宽度不超过5cm，长度为400～650mm，含水率8～10％；底板选择桉木、杨木树种，厚度1.5～3mm，含水率8～11％，木纤维方向与产品长度方向一致；步骤二：制作饰面薄板；步骤三：先制作厚芯板，然后将步骤一准备的底板放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的底板与厚芯板组坯，放入压机，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得贴底厚芯板毛料，将贴底厚芯板毛料养生5～7天，让每一个木方回弹至平衡状态，然后对窄木条一面进行定厚砂光，获得贴底厚芯板；步骤四：将缓冲板放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的缓冲板与步骤三制作的贴底厚芯板组坯后，放入压机中，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得厚芯基材毛料，将厚芯基材毛料养生24～48h，然后双面砂光定厚，获得厚芯基材；步骤五：利用冷压敷贴工艺，将步骤四制作的厚芯基材放入涂胶机，在缓冲板所在面涂冷压胶，涂胶量220～250g/m2，将涂胶后的厚芯基材与饰面薄板组坯后，放入压机中，在压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得大板；步骤六：对大板进行裁切修边，然后按成品尺寸进行分板、定厚、定长、开槽，获得成品。进一步改进在于：所述步骤一中，准备缓冲板为单层单板，选择桉木、杨木树种，厚度在3.0～5.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致。进一步改进在于：所述步骤一中，准备缓冲板为三夹板，上下层单板选择桉木、杨木树种，厚度在1.5～2.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致，中间层单板选择榉木、桦木树种，厚度在0.5～1.0mm，含水率7～9％，木纤维方向与产品宽度方向一致，制作三夹板：将上下层单板依次放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量190～230g/m2，将涂胶后的上下层单板与中间层单板组坯后，放入压机中，在压强0.6～1.5MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得三夹板。进一步改进在于：所述步骤二中，制作饰面薄板为平面类，将浸渍纸与密度板组坯，放入压机中，在压强1.0～3.0MPa、热压时间50～200s、热压温度140～200℃的条件下压贴固化成型，获得平面类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。进一步改进在于：所述步骤二中，制作饰面薄板为同步木纹类，将浸渍纸与密度板特定一边对齐组坯，放入压机时确保密度板特定一边与压机钢板做好的标记对齐，该标记确保浸渍纸的木纹与压机上钢板纹理对齐，在与浸渍纸组坯前，在密度板板面均匀洒水，组坯时，放入压机后在压强1.0～3.0MPa、热压温度140～200℃的条件下分两次压贴固化成型，每次热压时间50～200s，获得同步木纹类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。进一步改进在于：所述步骤三中，制作厚芯板为直拼板，利用拼板机将窄木条涂胶、侧拼、压贴、固化，获得直拼板。进一步改进在于：所述步骤三中，制作厚芯板为穿帘板，利用穿板机将窄木条拉线槽、埋线，获得穿帘板，相邻窄木条之间的缝隙宽度不超过2mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且通过特殊的洒水、定位工艺，解决了密度板与浸渍纸组坯热压后板面易干花、同步木纹产品加工难度大的问题，同时，窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板以及使用冷压敷贴工艺，有效避免了板面出现由窄木条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板(1)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，其特征在于：所述厚芯板(3)为芯层，且厚芯板(3)的上方覆盖有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的上方覆盖有装饰薄板(1)，所述厚芯板(3)的下方复合有底板(4)，所述饰面薄板(1)为浸渍纸(5)与密度板(6)经过热压胶合获得的薄板，且饰面薄板(1)的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板(6)为中、高密度纤维板，且密度板(6)的含水率为6-10％，所述浸渍纸(5)为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板(6)与浸渍纸(5)利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种，所述缓冲板(2)为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板(2)的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板(2)的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板(1)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，其特征在于：所述厚芯板(3)为芯层，且厚芯板(3)的上方覆盖有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的上方覆盖有装饰薄板(1)，所述厚芯板(3)的下方复合有底板(4)，所述饰面薄板(1)为浸渍纸(5)与密度板(6)经过热压胶合获得的薄板，且饰面薄板(1)的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板(6)为中、高密度纤维板，且密度板(6)的含水率为6-10％，所述浸渍纸(5)为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板(6)与浸渍纸(5)利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种，所述缓冲板(2)为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板(2)的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板(2)的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。


2.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述厚芯板(3)由多组窄木条(7)组成，且厚芯板(3)为多组所述窄木条(7)经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条(7)经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条(7)厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条(7)的缝隙宽度不大于2mm，所述窄木条(7)的含水率为6-12％，且窄木条(7)为杨木、松木中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述底板(4)为单层速生材单板，且底板(4)的厚度为1.5-3mm，所述底板(4)的含水率为6-12％，且底板(4)为杨木、桉木、榉木中的一种。


4.一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备材料：浸渍纸(5)、密度板(6)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，浸渍纸(5)的浸胶量在150％～160％，挥发份含量在7％～9％，预固化度在40～70％；密度板(6)厚度在1.0～2.0mm，密度在850g/cm2以上，含水率7～10％；厚芯板(3)选择杨木、松木树种的窄木条(7)，厚度8～11mm，宽度不超过5cm，长度为400～650mm，含水率8～10％；底板(4)选择桉木、杨木树种，厚度1.5～3mm，含水率8～11％，木纤维方向与产品长度方向一致；
步骤二：制作饰面薄板(1)；
步骤三：先制作厚芯板(3)，然后将步骤一准备的底板(4)放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的底板(4)与厚芯板(3)组坯，放入压机，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得贴底厚芯板毛料，将贴底厚芯板毛料养生5～7天，让每一个木方回弹至平衡状态，然后对窄木条(7)一面进行定厚砂光，获得贴底厚芯板；
步骤四：将缓冲板(2)放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的缓冲板(2)与步骤三制作的贴底厚芯板组坯后，放入压机中，在压强1.0～2.0M...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：来安县扬子地板有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34