利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法技术方案

一种利用转化系统自身热量加热脱硝烟气的方法，将脱硝装置设置在二吸塔之后，原转化系统中增加一台尾气换热器，尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气，尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气，管程出口烟气再进入一吸塔进行吸收，经过换热后的壳程出口烟气，温度130~150℃，压力在3~7KPa，烟气条件达到引入脱硝反应系统的要求。烟气进入脱硝系统处理后，可以将尾气中NO

Method of heating flue gas into denitration system with heat of conversion section

【技术实现步骤摘要】
利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法
本专利技术属于化工环保
，涉及一种利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法。
技术介绍
我国的各类制酸装置,如涉及到烷基化废酸裂解再生烟气制酸、烟气制酸、硫磺制酸等工艺，由于裂解炉及焚烧炉的高温氧化燃烧反应，都会产生大量的氮氧化物，目前都开始重视此类氮氧化物的治理工作，开始在此基础上继续进行脱硝处理。但是脱硝装置怎么设置，放在制酸系统的哪个阶段进行处理更合适，还都处在摸索阶段。目前，有的设置在净化工段进干吸工段的烟气管线上，这势必导致部分SO2和SO3损失，即产酸量的降低，也有可能对脱硝催化剂有毒害作用，有的设置在转化工段开始转化反应前的管线上，这就有可能造成本就对温度敏感的转化工段有较大影响，并会损失部分SO2。
技术实现思路
本专利技术是针对我们的各类制酸装置，而提出的一种利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法。为了既要保证制酸装置的产酸量，又要尽可能减少SO3对脱硝装置催化剂的毒害作用，本专利技术的流程是将脱硝装置设置在二吸塔之后。原转化系统中增加一台尾气换热器，尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气，温度约60℃，烟气压力约6~7KPa，尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气，温度约230~250℃，压力约18~19KPa，管程出口烟气再进入一吸塔进行吸收，经过换热后的壳程出口烟气，温度约130~150℃，压力在3~7KPa，烟气条件可以达到引入脱硝反应系统的要求。烟气进入脱硝系统处理后，可以将尾气中NOX的含量控制在≤50mg/m3，达到国家对NOX的排放要求。本专利技术的主要技术方案：利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法，其特征是脱硝装置设置在二吸塔吸收完的尾气管线上；在原制酸系统转化工段增加一台尾气换热器。进一步地，尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气。尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气，温度50~65℃，烟气压力约6~7KPa。尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气。尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气，温度约230~250℃，压力约18~19Kpa。管程出口烟气再进入一吸塔进行吸收。本专利技术方法换热后的二吸塔尾气，温度130~150℃，压力在3~7KPa，达到进入脱硝装置的要求。本专利技术烟气进入脱硝系统处理后，尾气中NOX的含量控制在≤50mg/m3。本专利技术方法不仅能保证尾气中的氮氧化物可以达到国家规定的排放标准，又可以利用自身热量，大大减少了从系统外补充热源和设备的投资，具有非常好的实用性和明显的经济效益。增加的流程，原理简明，管线清晰，可操作性非常强。附图说明图1为本专利技术方法的流程示意图。图中，1、转化第三换热器，2、尾气换热器，3、转化器三段出口烟气管线，4、去转化第一换热器烟气管线，5、来自一吸塔出口烟气管线，6、来自二吸塔烟气管线，7、去一吸塔烟气管线，8、去脱硝装置烟气管线。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术加以详细描述。附图只为结合上述的文字来说明该专利技术的实现方式，而不是用于限定本专利技术的保护范围。实施例利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法参考附图1，主要包括：（1）将脱硝装置设置在二吸塔吸收完的尾气管线上，可以完全避免SO3对脱硝装置催化剂的毒害作用，又能保证产酸量不受影响。（2）原制酸系统转化工段增加一台尾气换热器。（3）尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气，温度约60℃，烟气压力约6~7Kpa。（4）尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气，温度约230~250℃，压力约18~19Kpa。（5）管程出口烟气再进入一吸塔进行吸收。（6）经过换热后的壳程出口烟气，要求温度约130~150℃，压力在3~6KPa，烟气条件可以达到引入脱硝反应系统的条件。实施例中，烟气进入脱硝系统处理后，可以将尾气中NOX的含量控制在≤50mg/m3，达到国家对NOX的排放要求。本专利技术方法不仅能保证尾气中的氮氧化物可以达到国家规定的排放标准，又可以利用自身热量，大大减少了从系统外补充热源和设备的投资，具有非常好的实用性和明显的经济效益。增加的流程，原理简明，管线清晰，可操作性非常强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法，其特征是脱硝装置设置在二吸塔吸收完的尾气管线上；在原制酸系统转化工段增加一台尾气换热器。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用转化工段热量加热进脱硝系统烟气的方法，其特征是脱硝装置设置在二吸塔吸收完的尾气管线上；在原制酸系统转化工段增加一台尾气换热器。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于尾气换热器壳程进口烟气是经过二吸塔吸收后的尾气，温度50~65℃，烟气压力约6~7KPa。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于尾气换热器管程进口烟气是转化第三换热器管程出口的烟气。

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，魏兰，李忠于，江碧清，徐晓燕，吴英来，罗娟，张雪杰，张成昆，赵建鑫，孟建，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南京化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32