利用脱硫用催化剂的脱硫系统技术方案

本发明专利技术提供一种利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于，包括：供煤部，用于对燃烧物进行移送；喷射部，用于对脱硫用催化剂进行喷射；煤微粉化部，用于对从上述供煤部移送过来的上述燃烧物进行微粉化；以及，燃烧部，用于对微粉化的上述燃烧物进行燃烧；其中，在上述燃烧物从上述供煤部移动到上述煤微粉化部的过程中，上述脱硫用催化剂通过上述喷射部喷射并与上述燃烧物混合。适用本发明专利技术的脱硫系统采用在燃烧物从供煤部移动到煤微粉化部的过程中喷射脱硫用催化剂进行混合的方法，其结构简单且能够轻易地适用于多种燃烧设备，从而有效地降低化石燃料燃烧时的硫氧化物(SO

Desulfurization system using catalyst for desulfurization

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用脱硫用催化剂的脱硫系统
本专利技术涉及一种利用脱硫用催化剂的脱硫系统，尤其涉及一种通过利用具有脱硫功能的脱硫用催化剂减少燃烧物燃烧时的硫氧化物(SOx)的脱硫系统。
技术介绍
硫氧化物(SOx)以及氮氧化物(NOx)是导致大气污染的重要的污染源，尤其是，当包含硫磺成分的化石燃料燃烧时释放出的产业废气中所包含的硫氧化物会导致如酸雨等各种环境污染问题。长久以来，人们一直致力于研发出能够从如上所述的产业废气中去除硫氧化物的脱硫方法，在工厂或使用化石燃料的发电站，通常采用燃烧后处理方法即排烟脱硫法。排烟脱硫法是指在对包含硫磺气体的化石燃料进行燃烧之后对其排放气体进行脱硫处理的方法，如上所述的排烟脱硫方法包括湿式法以及干式法。湿式法是通过利用氨水、氢氧化钠溶液、石灰乳等对煤烟进行洗涤而去除硫氧化物的方法，而干式法是通过使如活性炭、碳酸盐等颗粒或粉末与煤烟接触而对二氧化硫进行吸附或使其发生反应并借此去除硫氧化物的方法。但是，为了使用排烟脱硫法，需要单独构建用于对排放气体进行处理的脱硫设备，而且具有脱硫设备运行时的人力以及成本需求较高且脱硫过程复杂的问题。因此，为了减少化石燃料燃烧时的硫氧化物的排放量，急需研发出一种脱硫方法简单、能够方便地适用于产业现场且脱硫效果优秀的脱硫方法。专利内容本发本专利技术的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种能够对化石燃料燃烧时的硫氧化物(SOx)进行去除的利用脱硫用催化剂的脱硫系统。为了达成如上所述的技术课题，本专利技术提供一种利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于，包括：供煤部，用于对燃烧物进行移送；喷射部，用于对脱硫用催化剂进行喷射；煤微粉化部，用于对从上述供煤部移送过来的上述燃烧物进行微粉化；以及，燃烧部，用于对微粉化的上述燃烧物进行燃烧；其中，在上述燃烧物从上述供煤部移动到上述煤微粉化部的过程中，上述脱硫用催化剂通过上述喷射部喷射并与上述燃烧物混合。此外，本专利技术的特征在于：上述脱硫用催化剂包括液状形态的脱硫用液状催化剂以及粉末形态的脱硫用粉末催化剂，上述喷射部选择性地对上述脱硫用液状催化剂或上述脱硫用粉末催化剂中的至少一个以上进行喷射。此外，本专利技术的特征在于：上述脱硫用粉末催化剂在被供应到上述喷射部之前被投入到螺旋输送机(screwconveyor)中对其进行定量测定，然后再供应到上述喷射部。此外，本专利技术的特征在于：上述喷射部将上述脱硫用液状催化剂以3～10kg/cm2的喷射压力以及45～68°的角度；以及将上述脱硫用粉末催化剂以3～5kg/cm2的喷射压力以及0～25°的角度向垂直(90°)下落的上述燃烧物进行喷射。此外，本专利技术的特征在于：上述喷射部由多个构成。此外，本专利技术的特征在于：上述喷射部，还包括：催化剂存储部，用于对上述脱硫用催化剂进行存储；以及，催化剂移送部，用于对上述脱硫用催化剂进行移送。此外，本专利技术的特征在于：在上述催化剂移送部中，形成有用于对所移送的脱硫用催化剂的流量进行测定以及调节的流量计。此外，本专利技术的特征在于：根据所投入的上述燃烧物中的硫含量、在上述燃烧部中因为燃烧物的燃烧而生成的排放气体中的硫氧化物(SOx)含量以及燃烧部的运行状况对上述脱硫用催化剂的投入量进行调节。此外，本专利技术的特征在于：上述脱硫用催化剂，包含：(a)从由SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、MnO、CaO、Na2O、K2O以及P2O3构成的组中选择的1种以上的氧化物；(b)从由Li、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Sr、Cd以及Pb构成的组中选择的1种以上的金属；以及，(c)从由四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)、氢氧化钠(NaOH)、硅酸钠(Na2SiO3)以及过氧化氢(H2O2)构成的组中选择的1种以上的液状组合物。此外，本专利技术的特征在于：上述氧化物包含SiO215～90重量份、Al2O315～100重量份、Fe2O310～50重量份、TiO25～15重量份、MgO20～150重量份、MnO10～20重量份、CaO20～200重量份、Na2O15～45重量份、K2O20～50重量份以及P2O35～20重量份，上述金属包含Li0.0035～0.009重量份、Cr0.005～0.01重量份、Co0.001～0.005重量份、Ni0.006～0.015重量份、Cu0.018～0.03重量份、Zn0.035～0.05重量份、Ga0.04～0.08重量份、Sr0.02～0.05重量份、Cd0.002～0.01重量份以及Pb0.003～0.005重量份。此外，本专利技术的特征在于：上述氧化物以及上述金属的颗粒大小为1～2μm，比重为2.5～3.0。此外，本专利技术的特征在于：包含四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)20～130重量份、氢氧化钠(NaOH)15～120重量份、硅酸钠(Na2SiO3)50～250重量份以及过氧化氢(H2O2)10～50重量份。此外，本专利技术的特征在于：上述脱硫用催化剂是由上述氧化物、上述金属以及上述液状组合物形成金属螯合物。此外，本专利技术的特征在于：上述脱硫用催化剂是在600～900℃下硫氧化物(SOx)的吸附效果被活性化。适用本专利技术的脱硫系统采用在燃烧物从供煤部移动到煤微粉化部的过程中通过喷射部对脱硫用催化剂进行喷射并与燃烧物混合的方法，其结构简单且能够轻易地适用于多种燃烧设备，从而有效地降低化石燃料燃烧时的硫氧化物(SOx)的排放量。此外，适用本专利技术的脱硫系统不需要单独构建用于对燃烧物燃烧后产生的排放气体进行处理的脱硫处理设备，而是通过将燃烧物与脱硫用催化剂混合燃烧而以低廉的价格快速地实现硫氧化物降低效果。附图说明图1是适用本专利技术的脱硫系统之一实施例的构成图。图2是用于向适用本专利技术的脱硫系统供应脱硫用催化剂的螺旋输送机的构成图。图3是对适用本专利技术的脱硫系统的喷射部之一实施例进行图示的构成图。图4是对适用本专利技术的脱硫系统之另一实施例进行图示的构成图。具体实施方式在本专利技术的实施例中公开的特定结构乃至功能性说明，只是为了对适用本专利技术之概念的实施例进行说明，适用本专利技术之概念的实施例能够以多种不同的形态实施。此外，本专利技术并不应该解释为限定于在本说明书中说明的实施例，而是应该理解为包含本专利技术的思想以及技术范围内所包含的所有变更物、均等物乃至替代物。接下来，将结合附图对本专利技术进行详细的说明。接下来，将参阅附图对适用本专利技术之实施例的利用脱硫用催化剂的脱硫系统10进行详细的说明。图1是适用本专利技术的利用脱硫用催化剂的脱硫系统10之一实施例的构成图。如图1所示，适用本专利技术的脱硫系统10，其特征在于，包括：供煤部100，用于对燃烧物C进行移送；喷射部200，用于对脱硫用催化剂进行喷射；煤微粉化部300，用于对从上述供煤部100移送过来的上述燃烧物C进行微粉化；以及，燃烧部(未图示)，用于对微粉化的上述燃烧物C进行燃烧；其中，在上述燃烧物C从上述供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于，包括：/n供煤部，用于对燃烧物进行移送；/n喷射部，用于对脱硫用催化剂进行喷射；/n煤微粉化部，用于对从上述供煤部移送过来的上述燃烧物进行微粉化；以及，/n燃烧部，用于对微粉化的上述燃烧物进行燃烧；/n其中，在上述燃烧物从上述供煤部移动到上述煤微粉化部的过程中，上述脱硫用催化剂通过上述喷射部喷射并与上述燃烧物混合。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170918 KR 10-2017-01198141.一种利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于，包括：
供煤部，用于对燃烧物进行移送；
喷射部，用于对脱硫用催化剂进行喷射；
煤微粉化部，用于对从上述供煤部移送过来的上述燃烧物进行微粉化；以及，
燃烧部，用于对微粉化的上述燃烧物进行燃烧；
其中，在上述燃烧物从上述供煤部移动到上述煤微粉化部的过程中，上述脱硫用催化剂通过上述喷射部喷射并与上述燃烧物混合。


2.根据权利要求1所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
上述脱硫用催化剂包括液状形态的脱硫用液状催化剂以及粉末形态的脱硫用粉末催化剂，
上述喷射部选择性地对上述脱硫用液状催化剂或上述脱硫用粉末催化剂中的至少一个以上进行喷射。


3.根据权利要求2所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
上述脱硫用粉末催化剂在被供应到上述喷射部之前被投入到螺旋输送机(screwconveyor)中对其进行定量测定，然后再供应到上述喷射部。


4.根据权利要求2所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
上述喷射部将上述脱硫用液状催化剂以3～10kg/cm2的喷射压力以及45～68°的角度；以及将上述脱硫用粉末催化剂以3～5kg/cm2的喷射压力以及0～25°的角度向垂直(90°)下落的上述燃烧物进行喷射。


5.根据权利要求1所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
上述喷射部由多个构成。


6.根据权利要求1所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
上述喷射部，还包括：
催化剂存储部，用于对上述脱硫用催化剂进行存储；以及，
催化剂移送部，用于对上述脱硫用催化剂进行移送。


7.根据权利要求6所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
在上述催化剂移送部中，形成有用于对所移送的脱硫用催化剂的流量进行测定以及调节的流量计。


8.根据权利要求1所述的利用脱硫用催化剂的脱硫系统，其特征在于：
根据所投入的上述燃烧物中的硫含量、在上述燃烧部中因为燃烧物的燃烧而生成的排放气体中的硫氧化物(SOx)含量以及燃烧部的运行状况对上述脱硫用催化剂的投入量进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：李哲，
类型：发明
国别省市：韩国;KR