一种防爆型聚丙烯薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，包括密封壳体和防爆阀，所述防爆阀包括密封筒和密封塞，所述密封筒的内壁开设有第一密封槽，所述密封塞的中心处开设有通孔，通孔内设置有密封导柱，所述密封导柱的顶端固定有密封板，所述密封导柱的底端固定有活塞板，所述密封塞内位于密封导柱的两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定有辅助板，辅助板上开设有贯穿孔，所述伸缩槽内滑动设置有移动板，移动板上固定有与第一密封槽相匹配的插销，所述移动板通过紧固弹簧与辅助板连接，所述移动板上固定有钢索，钢索穿过贯穿孔与密封导柱连接。

An explosion-proof polypropylene film capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型聚丙烯薄膜电容器
本技术一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，属于电容器设备

技术介绍
目前市场上普遍使用的电容器气孔螺母，作为内部填充料的进出通道，只具有简单的密封作用。其结构如图1所示，现有的电容器用气孔螺母由螺母塞9、螺母套10、密封件11组成。螺母塞9与螺母套10之间是由螺纹配合的。在实际使用时，当电容器的内部填充料通过气孔螺母填充完成后，将配有密封件11的螺母塞9旋进螺母套10中，并拧紧即可。这种气孔螺母一旦拧紧后，就与电容器壳体就形成一个整体。如若电容器内部压力出现增大，只有等到其内部压力达到一定程度，破坏整个壳体中的薄弱点，才能进行压力释放。这种情况一旦发生，就很容易出现意外，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型聚丙烯薄膜电容器包括密封壳体和防爆阀，所述防爆阀包括密封筒和密封塞，所述密封筒的内壁开设有第一密封槽，所述密封塞的中心处开设有通孔，通孔内设置有密封导柱，所述密封导柱的顶端固定有密封板，所述密封导柱的底端固定有活塞板，所述密封塞内位于密封导柱的两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定有辅助板，辅助板上开设有贯穿孔，所述伸缩槽内滑动设置有移动板，移动板上固定有与第一密封槽相匹配的插销，所述移动板通过紧固弹簧与辅助板连接，所述移动板上固定有钢索，钢索穿过贯穿孔与密封导柱连接。优选的，所述密封塞的顶部开设有第二密封槽，所述第二密封槽内铺设有密封棉垫，所述密封板的底部四周固定有与第二密封槽相匹配的密封环。优选的，所述密封导柱内设置有中空腔室，中空腔室的四周侧壁开设有导气孔，所述活塞板和密封导柱的底部接触面同样开设有导气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，本技术结构简单，便于使用，在具有良好的密封性的同时具有防爆功能，避免电容器因内部气压过大而损坏；使用时，当电容器内部气压过大时会推动活塞板向上运动，活塞板带动密封导柱向上运动，密封导柱带动密封板向上运动使得密封环与第二密封槽分离，从而便于密封导柱从而密封塞内运动出，当部分密封导柱从密封塞内运动出时，电容器内部多余的气体会通过导气孔排出，起到初步的泄压作用；当密封导柱向上运动时，会通过钢索带动插销运动使其与第一密封槽分离从而实现密封塞与密封筒的分离，当电容器的内部气压进一步增强时，活塞板会将整个密封塞顶起，从而起到进一步的泄压作用，避免电容器因内部压强过大而出现爆炸功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1、密封壳体；2、防爆阀；3、密封筒；301、第一密封槽；4、密封塞；401、伸缩槽；402、第二密封槽；5、密封导柱；501、中空腔室；502、导气孔；6、密封板；7、活塞板；8、辅助板；801、贯穿孔；9、移动板；10、插销；11、紧固弹簧；12、钢索；13、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：包括密封壳体1和防爆阀2，所述防爆阀2包括密封筒3和密封塞4，所述密封筒3固定在密封壳体1的顶部中心处；所述密封筒3的内壁开设有第一密封槽301，所述密封塞4的中心处开设有通孔，通孔内设置有密封导柱5，所述密封导柱5的顶端固定有密封板6，所述密封导柱5的底端固定有活塞板7，所述密封塞4内位于密封导柱5的两侧开设有伸缩槽401，所述伸缩槽401内固定有辅助板8，辅助板8上开设有贯穿孔801，所述伸缩槽401内滑动设置有移动板9，移动板9上固定有与第一密封槽301相匹配的插销10，所述移动板9通过紧固弹簧11与辅助板8连接，所述移动板9上固定有钢索12，钢索12穿过贯穿孔801与密封导柱5连接。进一步的，所述密封塞4的顶部开设有第二密封槽402，所述第二密封槽402内铺设有密封棉垫，所述密封板6的底部四周固定有与第二密封槽402相匹配的密封环13。进一步的，所述密封导柱5内设置有中空腔室501，中空腔室501的四周侧壁开设有导气孔502，所述活塞板7和密封导柱5的底部接触面同样开设有导气孔502。工作原理：本技术一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，使用时，当电容器内部气压过大时会推动活塞板7向上运动，活塞板7带动密封导柱5向上运动，密封导柱5带动密封板6向上运动使得密封环13与第二密封槽402分离，从而便于密封导柱5从而密封塞4内运动出，当部分密封导柱5从密封塞4内运动出时，电容器内部多余的气体会通过导气孔502排出，起到初步的泄压作用；当密封导柱5向上运动时，会通过钢索12带动插销10运动使其与第一密封槽301分离从而实现密封塞4与密封筒3的分离，当电容器的内部气压进一步增强时，活塞板7会将整个密封塞4顶起，从而起到进一步的泄压作用，避免电容器因内部压强过大而出现爆炸功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：包括密封壳体（1）和防爆阀（2），所述防爆阀（2）包括密封筒（3）和密封塞（4），所述密封筒（3）固定在密封壳体（1）的顶部中心处；所述密封筒（3）的内壁开设有第一密封槽（301），所述密封塞（4）的中心处开设有通孔，通孔内设置有密封导柱（5），所述密封导柱（5）的顶端固定有密封板（6），所述密封导柱（5）的底端固定有活塞板（7），所述密封塞（4）内位于密封导柱（5）的两侧开设有伸缩槽（401），所述伸缩槽（401）内固定有辅助板（8），辅助板（8）上开设有贯穿孔（801），所述伸缩槽（401）内滑动设置有移动板（9），移动板（9）上固定有与第一密封槽（301）相匹配的插销（10），所述移动板（9）通过紧固弹簧（11）与辅助板（8）连接，所述移动板（9）上固定有钢索（12），钢索（12）穿过贯穿孔（801）与密封导柱（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：包括密封壳体（1）和防爆阀（2），所述防爆阀（2）包括密封筒（3）和密封塞（4），所述密封筒（3）固定在密封壳体（1）的顶部中心处；所述密封筒（3）的内壁开设有第一密封槽（301），所述密封塞（4）的中心处开设有通孔，通孔内设置有密封导柱（5），所述密封导柱（5）的顶端固定有密封板（6），所述密封导柱（5）的底端固定有活塞板（7），所述密封塞（4）内位于密封导柱（5）的两侧开设有伸缩槽（401），所述伸缩槽（401）内固定有辅助板（8），辅助板（8）上开设有贯穿孔（801），所述伸缩槽（401）内滑动设置有移动板（9），移动板（9）上固定有与第一密封槽（301）相匹配的插销（10），所述移动板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，黄晓峰，
申请(专利权)人：上海励容电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31