真空成型用树脂薄膜制造技术

提供：用于三维表面装饰工艺时，不产生褶皱等的真空成型用氟系树脂多层薄膜。一种真空成型用氟系树脂多层薄膜，其包含：表面层，其含有偏二氟乙烯系树脂60质量％～85质量％和甲基丙烯酸酯系树脂40质量％～15质量％；和，背面层，其含有偏二氟乙烯系树脂0质量％～50质量％和甲基丙烯酸酯系树脂100质量％～50质量％，基于JIS K7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的流动方向的加热伸缩率为‑15％～‑2％。

Resin film for vacuum forming

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空成型用树脂薄膜
本专利技术涉及真空成型用树脂薄膜。
技术介绍
出于赋予耐气候性、耐化学药品性等的目的，汽车内饰、外饰、电化制品构件等中使用的装饰薄膜的最外层使用有氟系多层薄膜。该氟系多层薄膜大多采用如下构成：表面层中，为了提高耐气候性、耐化学药品性等表面性能而增多氟树脂含量，背面层中，为了提高与装饰层等其他基材的层压性而增多体现与氟系树脂良好的相容性的丙烯酸类树脂含量。因而，作为使上述装饰薄膜那样的成型用树脂薄膜粘附于被成型体的以往方法，有真空成型法、模内成型法、嵌入成型法等。然而，在以往的真空成型装置中，存在将成型用树脂薄膜的悬垂恢复至原始的调整困难等问题，所述以往的真空成型装置是，在模的表面将成型用树脂薄膜配置并加热软化，使模的上下为真空状态后，仅从模上方压入空气，在该压力下使成型用树脂薄膜压接到模上，从而进行层压成型。因此，近年来，开发了三维表面装饰工艺。该方法也被称为TOM工艺(三维表面装饰法，ThreedimensionOverlayMethod)、三维表面覆盖工艺(以下，称为TOM工艺或TOM成型)。详细情况记载于专利文献1，简而言之为一种使用真空成型装置进行的工艺，所述真空成型装置的特征在于，其为在2个以上的成型室间进行成型用树脂薄膜的真空成型的真空成型装置，其根据加热软化后的成型用树脂薄膜的变形量，将预先设定好的恒定容量的气体抽吸至所需的成型室，通过成型室间的压差校正成型用树脂薄膜的变形，且前述恒定容量的气体被滞留于多个气体供给室，通过阀的开放来抽吸至所需的成型室。上述TOM工艺能实现用于汽车外饰时的涂装代替所产生的环境负荷降低，对深拉成型体适合，能实现锥形部分的成型、末端混入成型，由于为基于压空的成型，因此，可以在表面更明显地残留凹凸，从能体现更复杂的设计的观点出发，作为新的工艺而备受关注。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-67137号说明书
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，将上述以往的氟系多层薄膜应用于上述TOM工艺的情况下，作为表面层的氟系树脂层的加热伸缩率小，从而加热熔融时薄膜松弛，存在压接到成型体时产生褶皱的课题。用于解决问题的方案因此，本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，至此完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种真空成型用氟系树脂多层薄膜，其包含：表面层，其含有偏二氟乙烯系树脂60质量％～85质量％和甲基丙烯酸酯系树脂40质量％～15质量％；和，背面层，其含有偏二氟乙烯系树脂0质量％～50质量％和甲基丙烯酸酯系树脂100质量％～50质量％，基于日本工业标准的JISK7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的流动方向的加热伸缩率为-15％～-2％。另外，优选基于JISK7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的宽度方向的加热伸缩率为-3％～+1％。真空成型用氟系树脂多层薄膜可以用于三维表面装饰工艺。背面层可以含有相对于树脂成分100质量份为0.1～10质量份的紫外线吸收剂。前述紫外线吸收剂优选选自三嗪系化合物和苯并三唑系化合物中的一种以上。优选前述表面层的厚度为5～100μm，前述背面层的厚度为5～300μm。另外，优选基于日本工业标准的JISK7136测定的雾度低于10％。另外，本专利技术提供一种真空成型用氟系树脂多层薄膜的制造方法，其为基于T模法制造上述真空成型用氟系树脂多层薄膜的方法，所述制造方法包括如下设定：用表示T模的模唇间隙的幅度的模唇开度除以薄膜厚度而得到的值来定义的牵伸比为4～35，从T模挤出的树脂所接触并被冷却的第一冷却辊的表面温度为20～90℃，和用薄膜的卷取速度除以前述第一冷却辊的转速而得到的值来定义的拉伸比为1.05～1.30。进而，本专利技术提供一种真空成型用装饰薄膜，其由粘接剂层、装饰基材和前述真空成型用氟系树脂多层薄膜形成，其依次层叠有粘接剂层、装饰基材和前述真空成型用氟系树脂多层薄膜。前述装饰基材优选选自由聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚碳酸酯树脂和苯乙烯系弹性体组成的组中的至少1种树脂。进而另外，本专利技术提供一种汽车用部件或电化制品用部件的制造方法，其包括如下步骤：用前述真空成型用装饰薄膜，对芯材进行三维表面装饰工艺。而且进而，本专利技术提供一种汽车用部件或电化制品用部件，其是通过前述制造方法而制造的。专利技术的效果根据本专利技术，在加热具有层叠结构的真空成型用装饰薄膜时，不易产生各层的加热伸缩差所导致的起皱、自重所导致的悬垂，压接到成型体时，可以抑制褶皱的发生。具体实施方式以下，对用于实施本专利技术的适合的方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式示出本专利技术的代表性的实施方式，不由此狭义地解释本专利技术的范围。[1.真空成型用氟系树脂多层薄膜]本实施方式的真空成型用氟系树脂多层薄膜可以仅由表面层和背面层构成，也可以为至少具有表面层和背面层的构成。1-1.表面层表面层含有偏二氟乙烯系树脂60质量％～85质量％、且含有甲基丙烯酸酯系树脂40质量％～15质量％。例如可以举出：聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)占60质量％～85质量％的、为其富集的层。偏二氟乙烯系树脂低于60质量％，即，甲基丙烯酸酯系树脂超过40质量％时，有时无法充分得到耐气候性、光稳定性、耐化学药品性、防污性、阻燃性等。另一方面，偏二氟乙烯系树脂超过85质量％，即，甲基丙烯酸酯系树脂低于15质量％时，有时无法充分得到与背面层的粘接性改善的效果。优选表面层含有偏二氟乙烯系树脂70质量％～85质量％、含有甲基丙烯酸酯系树脂30质量％～15质量％。偏二氟乙烯系树脂为70质量％以上，即，甲基丙烯酸酯系树脂为30质量％以下时，可以得到更优选的耐气候性、光稳定性、耐化学药品性、防污性、阻燃性等。偏二氟乙烯系树脂可以为偏二氟乙烯的均聚物，另外，也可以为偏二氟乙烯与其他含氟单体的共聚物。作为与偏二氟乙烯形成共聚物的含氟单体，可以举出：氟乙烯、四氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯、六氟异丁烯和各种氟烷基乙烯基醚等氟化后的乙烯基化合物；苯乙烯、乙烯、丁二烯和丙烯等公知的乙烯基单体。需要说明的是，为了确保偏二氟乙烯系树脂薄膜中的耐气候性、光稳定性、耐化学药品性、防污性、阻燃性等，偏二氟乙烯系树脂中的偏二氟乙烯以外的单体的量优选设为50质量％以下。作为构成甲基丙烯酸酯系树脂的甲基丙烯酸酯，可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯和甲基丙烯酸己酯等。其中，甲基丙烯酸甲酯是适合的。另外，甲基丙烯酸酯中的丙基、丁基、戊基和己基等烷基可以为直链也可以经分支。另外，作为能跟甲基丙烯酸酯共聚的单体，可以举出丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等碳数1～8的丙烯酸酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸和其他烯属不饱和单体等。需要说明的是，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空成型用氟系树脂多层薄膜，其包含：/n表面层，其含有偏二氟乙烯系树脂60质量％～85质量％和甲基丙烯酸酯系树脂40质量％～15质量％；和，/n背面层，其含有偏二氟乙烯系树脂0质量％～50质量％和甲基丙烯酸酯系树脂100质量％～50质量％，/n基于JIS K7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的流动方向的加热伸缩率为-15％～-2％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170922 JP 2017-1823941.一种真空成型用氟系树脂多层薄膜，其包含：
表面层，其含有偏二氟乙烯系树脂60质量％～85质量％和甲基丙烯酸酯系树脂40质量％～15质量％；和，
背面层，其含有偏二氟乙烯系树脂0质量％～50质量％和甲基丙烯酸酯系树脂100质量％～50质量％，
基于JISK7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的流动方向的加热伸缩率为-15％～-2％。


2.根据权利要求1所述的真空成型用氟系树脂多层薄膜，其中，所述基于JISK7133测定的以120℃加热了30分钟时的薄膜的宽度方向的加热伸缩率为-3％～+1％。


3.根据权利要求1或2所述的氟系树脂多层薄膜，其用于三维表面装饰工艺。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的真空成型用氟系树脂多层薄膜，其中，所述背面层含有相对于树脂成分100质量份为0.1～10质量份的紫外线吸收剂。


5.根据权利要求4所述的真空成型用氟系树脂多层薄膜，其中，所述紫外线吸收剂为选自三嗪系化合物和苯并三唑系化合物中的一种以上。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的真空成型用氟系树脂多层薄膜，其中，所述表面层的厚度为5～100μm，所述背...

【专利技术属性】
技术研发人员：永冈洪太，高野敬司，
申请(专利权)人：电化株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP