一种燃油炉头及包含其的燃油炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油炉头及包含其的燃油炉具，燃油炉头包括燃烧碗、雾化头、点火针和底壳，燃烧碗的内腔为压力燃烧室，燃烧碗嵌设于底壳内，燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，底壳设置有通向压力风室的进风口，雾化头的喷油方向朝向压力燃烧室，点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方、侧方或者侧上方。本实用新型专利技术通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。

An oil fired furnace head and an oil fired furnace tool thereof

【技术实现步骤摘要】
一种燃油炉头及包含其的燃油炉具
本技术涉及一种燃油炉头及包含其的燃油炉具。
技术介绍
炉具（或称灶具）是城市快节奏生活的必需品，主要用于大排档、餐馆、酒店等场所。目前，市面上的猛火炉具主要以液化气、醇基燃料为主，这两种燃料都属于易燃产品，有些烧烤摊或者小炒店直接把燃料瓶放在炉具旁边，非常危险；由于这两种炉具产品容易出现爆炸伤亡事故，有些地方已经明令禁止使用，如果没有新的替代产品出现，则餐饮业会受到严重的影响。鉴于生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料热值高，不易燃，不属于易燃易爆危险品，因此有必要开发一种以安全可靠的生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料为燃料的炉具，其中最关键的是如何设计一种适用于燃烧生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的专用炉头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃油炉头及包含其的燃油炉具。本技术采用如下技术方案一：一种燃油炉头，包括燃烧碗、雾化头、点火针和底壳，所述燃烧碗的内腔为压力燃烧室，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风口，所述雾化头的喷油方向朝向压力燃烧室，所述点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方、侧方或者侧上方。一优选地，所述雾化头安装在底壳的底部，所述燃烧碗的底部竖向开设有位于雾化头正上方的通油孔。另一优选地，所述雾化头安装在燃烧碗的底部。优选地，所述点火针安装在底壳和燃烧碗中的任一者底部或侧壁。优选地，所述进风口设置在底壳的侧壁或底部。优选地，所述底壳的内底部设置有向上突起的内筒，所述燃烧碗的外底部搭放在内筒上。优选地，所述通风孔为倾斜通孔，所述倾斜通孔位于燃烧碗外侧壁的进口中心比位于燃烧碗内侧壁的出口中心低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角。优选地，所述雾化头为虹吸喷头。优选地，还包括压火盖，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的喷火孔。本技术采用如下技术方案二：一种燃油炉具，包含供油装置、送风装置和上述的燃油炉头，所述供油装置包括油箱、送油管、空压机和送气管，所述空压机的出气口通过送气管与雾化头的进气口连接，所述油箱的出油口通过送油管连接至雾化头的进油口，所述送风装置的出风口与底壳的进风口连接。本技术具有以下有益效果：通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。附图说明图1为本技术实施例一的装配半剖视图。图2为本技术实施例一的结构爆炸图。图3为本技术实施例一的另一种压火盖结构图。图4为本技术实施例二的装配图。图5为本技术实施例四的底壳和进风导管的连接图。图6为本技术实施例五的装配图。图中标记：1、燃烧碗；11、通风孔；12、通油孔；13、环形定位槽；2、雾化头；3、点火针；4、底壳；41、进风口；42、外筒；43、内筒；44、进风导管；5、压火盖；51、喷火孔；A、压力燃烧室；B、压力风室。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。实施例一：如图1和图2所示，一种燃油炉头，包括燃烧碗1、雾化头2、点火针3和底壳4，燃烧碗1的内腔为压力燃烧室A，燃烧碗1嵌设于底壳4内，燃烧碗1的外侧壁与底壳4的内侧壁之间形成压力风室B，燃烧碗1的侧壁开设有多个连通压力燃烧室A和压力风室B的通风孔11，底壳4设置有通向压力风室B的进风口41，雾化头2的喷油方向朝向压力燃烧室A，点火针3的高压放电小头设置在雾化头2的上方、侧方或者侧上方。在本实施例一中，雾化头2安装在底壳4的底部，燃烧碗1的底部竖向开设有位于雾化头2正上方的通油孔12。底壳4包含外筒42，进风口41开设于外筒42的侧壁上，外筒42的内底部设置有向上突起的内筒43，燃烧碗1的外底部搭放在内筒43上，雾化头2可以通过螺丝固定在燃烧碗1的内底部中心且位于内筒43内，燃烧碗1的外底部可以设置有环形定位槽13，内筒43的上端嵌入于环形定位槽13内，当然燃烧碗1与底壳4的定位结构并不局限于此。雾化头2优选但不局限于虹吸喷头，通过压缩气体产生高速气流在喷头内形成一定的真空度，以虹吸的方式将油料吸到喷头，同时高速气流直接雾化油滴，雾化效果更好，通过控制压缩气体的压力和油料的流量即可控制雾化程度和雾化量，即控制火焰大小。由于气压虹吸雾化的油料的颗粒度很小、表面积很大，单位质量的雾状油料和空气的接触面积非常大，此时就比较容易燃烧。在本实施例一中，点火针3安装在底壳4和燃烧碗1中的任一者底部或侧壁，可以在底壳4和/或燃烧碗1的侧壁或底部开设安装孔，例如点火针3呈H形，在底壳4的底部开设两个供点火针3大头两极穿过的第一安装孔，供点火针3大头两极连接至外界的高压模块，在燃烧碗1的底部开设有两个供点火针3小头两极穿过的第二安装孔，点火针3的高压放电小头穿过燃烧碗1的底部而伸入压力燃烧室A内，在特定的电控模式下两个点火针3小头产生高压电火花引燃雾化油料，雾状油料持续供应则持续燃烧，点火效果更好，由于点火针3的中部刚好卡在燃烧碗1的底部与底壳4的底部之间而固定不动，无需螺丝螺母固定，拆装非常方便，点火针3属于易损件，拆卸更换时只需要拿起燃烧碗1即可更换。在本实施例一中，进风口41设置在底壳4的侧壁或底部，进风口41可以连接有进风导管44。其中，进风导管44可以通过送风管与风机（如空压机/鼓风机/引风机等）的出风口连接，向压力风室B提供压力空气。压力风室B的进风压力大小可以根据实际需要进行合理选择，以在压力燃烧室A内形成一定的气压，促进油料充分燃烧。在本实施例一中，通风孔11为倾斜通孔，倾斜通孔位于燃烧碗1外侧壁的进口中心比位于燃烧碗1内侧壁的出口中心低，倾斜通孔的中心线与燃烧碗1的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角，使压力气流带动雾状油料顺时针或逆时针旋转，增加了空气与油料的接触时长。通风孔11的个数、形状、大小、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是圆形、方形等，角度也可以是垂直、弯曲等。在本实施例一中，燃油炉头还包括压火盖5，压火盖5罩住燃烧碗1的碗口。压火盖5上开设有至少一个连通压力燃烧室A和外界大气的喷火孔51，如图1和图2所示的环形分布的一圈喷火孔51，如图4所示的具有一个喷火孔51的圆锥形压火盖，喷火孔51的具体个数、形状、尺寸、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是椭圆形、圆形、方形等，角度可以是垂直、倾斜、弯曲等。其中，喷火孔51的总截面积比燃烧碗1的内腔截面积小，气流在压火盖5的通孔会加速通过，加速过程进一步促进雾状油料燃烧，压力燃烧室A的高温也会促进雾状油料燃烧。本实施例一的工作原理如下：刚开机启动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油炉头，其特征在于：包括燃烧碗、雾化头、点火针和底壳，所述燃烧碗的内腔为压力燃烧室，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风口，所述雾化头的喷油方向朝向压力燃烧室，所述点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方、侧方或者侧上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油炉头，其特征在于：包括燃烧碗、雾化头、点火针和底壳，所述燃烧碗的内腔为压力燃烧室，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风口，所述雾化头的喷油方向朝向压力燃烧室，所述点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方、侧方或者侧上方。


2.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述雾化头安装在底壳的底部，所述燃烧碗的底部竖向开设有位于雾化头正上方的通油孔。


3.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述雾化头安装在燃烧碗的底部。


4.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述点火针安装在底壳和燃烧碗中的任一者底部或侧壁。


5.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述进风口设置在底壳的侧壁或底部。


6.根据权利要求1所述的燃油炉头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉通，
申请(专利权)人：福建厨尊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35