燃油炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油炉头，包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。本实用新型专利技术通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。

Fuel burner

【技术实现步骤摘要】
燃油炉头
本技术涉及一种炉头，特别是一种燃油炉头。
技术介绍
炉具（或称灶具）是城市快节奏生活的必需品，主要用于大排档、餐馆、酒店等场所。目前，市面上的猛火炉具主要以液化气、醇基燃料为主，这两种燃料都属于易燃产品，有些烧烤摊或者小炒店直接把燃料瓶放在炉具旁边，非常危险；由于这两种炉具产品容易出现爆炸伤亡事故，有些地方已经明令禁止使用，如果没有新的替代产品出现，则餐饮业会受到严重的影响。鉴于生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料热值高，不易燃，不属于易燃易爆危险品，因此有必要开发一种以安全可靠的生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料为燃料的炉具，其中最关键的是如何设计一种适用于燃烧生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的专用炉头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃油炉头。本技术采用如下技术方案：一种燃油炉头，其特征在于：包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。一优选地，所述喷油点火装置安装在底壳的底部，所述底壳的内底部与燃烧碗的外底部之间形成喷油室，所述燃烧碗的底部竖向开设有连通压力燃烧室和喷油室的通油孔。另一优选地，所述喷油点火装置安装在燃烧碗的底部。<br>优选地，所述喷油点火装置包括雾化喷嘴、喷嘴连接管和点火器，所述雾化喷嘴安装在喷嘴连接管的内端口，所述喷嘴连接管的外端口暴露于底壳外，所述点火器设置于雾化喷嘴的旁边。进一步优选地，所述喷嘴连接管竖直穿过保持架的中心通孔并由第一螺丝锁紧固定，所述点火器通过第二螺丝锁紧固定在保持架上。再进一步优选地，所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的拆卸通道，所述拆卸通道的内端口朝向所述第二螺丝，所述拆卸通道的外端口暴露于底壳外。另一优选地，所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的点火管道，所述点火器通过第三螺丝固定安装在点火管道的内端口，所述点火管道的外端口暴露于底壳外。优选地，所述底壳的内底部设置有向上突起的内筒，所述燃烧碗的外底部搭放在内筒上，所述燃烧碗与内筒之间形成所述喷油室。进一步优选地，所述燃烧碗的外底部设置有环形定位槽，所述内筒的上端嵌入于环形定位槽内。优选地，所述通风孔为倾斜通孔，所述通风孔位于燃烧碗外侧壁的进风口比位于燃烧碗内侧壁的出风口低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角。本技术具有以下有益效果：通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。附图说明图1为本技术实施例一的炉头装配图。图2为本技术实施例一的炉头爆炸图。图3为本技术实施例一的炉头剖视图。图4为本技术实施例一的燃烧碗结构图。图5为本技术实施例一的喷油点火装置装配图。图6为本技术实施例一的喷油点火装置爆炸图。图7为本技术实施例一的喷油点火装置和底壳装配图。图8为本技术实施例一的另一种压火盖和燃烧碗装配示意图。图9为本技术实施例二的一种喷油点火装置和底壳装配图。图10为本技术实施例二的另一种喷油点火装置和底壳装配图。图11为本技术实施例三的燃烧碗、喷油点火装置和底壳装配图。图中标记：1、压火盖；11、火焰孔；3、燃烧碗；31、压力燃烧室；32、凸缘；33、通风孔；35、环形卡槽；36、环形卡环；37、通油孔；38、环形定位槽；4、喷油点火装置；41、保持架；42、雾化喷嘴；43、喷嘴连接管；44、点火器；441、点火针小头；442、点火针大头；45、第二螺丝；5、底壳；51、固定凸缘；511、螺丝孔；52、喷油室；53、内筒；54、外筒；551、压力风室；552、进风导管；56、拆卸通道；57、点火管道；58、定位管。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。实施例一：如图1至图8所示，一种燃油炉头，包括压火盖1、燃烧碗3、喷油点火装置4和底壳5，所述压火盖1罩住燃烧碗3的碗口，所述压火盖与燃烧碗3之间形成压力燃烧室31，所述压火盖1上开设有至少一个连通压力燃烧室31和外界大气的火焰孔11，所述燃烧碗3嵌设于底壳5内，所述燃烧碗3的外侧壁与底壳5的内侧壁之间形成压力风室551，所述燃烧碗3的侧壁开设有多个连通压力燃烧室31和压力风室551的通风孔33，所述底壳5设置有通向压力风室551的进风导管552，所述喷油点火装置4的喷油方向朝向压力燃烧室31。其中，所述喷油点火装置4安装在底壳5的底部，所述底壳5的内底部与燃烧碗3的外底部之间形成喷油室52，即喷油点火装置4位于喷油室52内，所述燃烧碗3的底部竖向开设有连通压力燃烧室31和喷油室52的通油孔37。其中，所述火焰孔11的直径优选但不局限于小于通风孔33的直径；所述火焰孔11的数量是多个，且环绕成一圈；所述火焰孔11的具体个数、形状、尺寸、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是圆形、方形等，角度可以是垂直、倾斜、弯曲等等。其中，所述通风孔33的个数、形状、大小、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是圆形、方形等，角度可以是垂直、倾斜、弯曲等等。例如，所述通风孔33优选但不局限于倾斜通孔，所述通风孔33位于燃烧碗3外侧壁的进风口比位于燃烧碗3内侧壁的出风口低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗3的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角，使压力气流带动雾状油料顺时针或逆时针旋转，增加了空气与油料的接触时长。同时，所述火焰孔11的孔径比较小，气流在这里会加速通过，加速过程进一步促进雾状油料燃烧，压力燃烧室31的高温也会促进雾状油料燃烧。其中，所述压力风室551的进风压力大小可以根据实际需要进行合理选择，以在压力燃烧室31内形成一定的气压，促进油料充分燃烧。其中，所述进风导管552可以通过送风管与风机（如空压机/鼓风机/引风机等）的出风口连接，向压力风室551提供压力空气。在本实施例一中，如图5和图6所示，所述喷油点火装置4包括雾化喷嘴42、喷嘴连接管43和点火器44，所述雾化喷嘴42安装在喷嘴连接管43的内端口，所述喷嘴连接管43的外端口暴露于底壳5外，所述点火器44设置于雾化喷嘴42的旁边。其中，所述雾化喷嘴42和点火器44属于易损耗件，可以通过简单地拆卸燃烧碗3后，直接用工具拆装。在本实施例一中，所述雾化喷嘴42和点火器44安装在一起，并放置在底壳5的内底部，具体如下：所述喷嘴连接管43竖直穿过保持架41的中心通孔并由第一螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油炉头，其特征在于：包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。/n

【技术特征摘要】
20190617 CN 20192090889801.一种燃油炉头，其特征在于：包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。


2.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置安装在底壳的底部，所述底壳的内底部与燃烧碗的外底部之间形成喷油室，所述燃烧碗的底部竖向开设有连通压力燃烧室和喷油室的通油孔。


3.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置安装在燃烧碗的底部。


4.根据权利要求1、2或3所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置包括雾化喷嘴、喷嘴连接管和点火器，所述雾化喷嘴安装在喷嘴连接管的内端口，所述喷嘴连接管的外端口暴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉通，
申请(专利权)人：福建厨尊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35