一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备，铸铝转子生产工艺包括铝条铸造、冷拉成型、铝条穿制、热熔重铸以及清理加工几个工序，通过上述步骤可将铝条穿制安装并热熔重铸于转子笼条孔中。使用该工艺可排出笼条孔中的空气，提高笼条的密实度，解决了电流通过时容易出现断条的问题，该工艺可用于制造大功率电机，有效提高大功率电机的综合性能。热熔重铸设备包括底座、气缸和高频熔化感应圈，通过该设备可对转子中的铝条进行热熔重铸。

Production process and hot-melt recasting equipment of cast aluminum rotor for motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备
本专利技术属于潜水电机制造
，具体涉及一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备。
技术介绍
潜水泵是生活中必不可少的提水工具，潜水电机又是潜水泵的动力来源，潜水电机的性能和质量将直接影响潜水泵的正常运行，其中转子的质量对潜水电机性能影响最大。因此潜水泵电机转子的设计、材料和工艺都会对电机的品质产生质的影响。传统的大功率转子，其感应条材质一般选用铜条，因为铜条强度大，可产生较大的扭矩。但是铜的密度大，同体积下重量较大，导致电机动平衡调整困难，动平衡太高会导致水泵运行时会产生较大的震动和噪声；重量增大后转速比也随之下降，导致轴承易磨损，从而降低电机的寿命，进而影响电机的综合效能。为此，部分潜水泵电机中将穿设的铜条更换为铝条来降低重量，减少震动和磨损，但是铝材强度较低，只适用于功率较小的电机，无法在大功率、高扭矩的电机中使用。通过测试发现，大功率电机使用铝条更换铜条时，由于传统工艺中笼条气孔无法排除。电流经过转子笼条时，由于笼条密度不同容易导致笼条断条电机无法继续使用。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.铝条铸造：以优质铝锭为原料，热熔铸造为圆柱形铝条，所述铝条的直径比对应的电机转子笼条孔直径大1～5mm，铸造完成后冷却；/nS2.冷拉成型：将冷却至常温的铝条进行冷拉，冷拉后铝条直径比所述转子笼条孔直径小0.15～0.20mm；/nS3.铝条穿制：将步骤S2得到的铝条一一穿设于所述转子笼条孔内，穿制的铝条长度大于电机转子笼条孔的长度，且铝条的两端分别由转子笼条孔的两端穿出；/nS4.热熔重铸：将转子水平放置于热熔重铸设备上，由转子的中间位置开始，两个反向行走的高频熔化感应圈将笼条孔内的铝条快速熔化并分别向转子两端移动，铝条由中间...

【技术特征摘要】
1.一种电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.铝条铸造：以优质铝锭为原料，热熔铸造为圆柱形铝条，所述铝条的直径比对应的电机转子笼条孔直径大1～5mm，铸造完成后冷却；
S2.冷拉成型：将冷却至常温的铝条进行冷拉，冷拉后铝条直径比所述转子笼条孔直径小0.15～0.20mm；
S3.铝条穿制：将步骤S2得到的铝条一一穿设于所述转子笼条孔内，穿制的铝条长度大于电机转子笼条孔的长度，且铝条的两端分别由转子笼条孔的两端穿出；
S4.热熔重铸：将转子水平放置于热熔重铸设备上，由转子的中间位置开始，两个反向行走的高频熔化感应圈将笼条孔内的铝条快速熔化并分别向转子两端移动，铝条由中间向两端逐渐熔化，并在铝条两端施加持续挤压力，确保转子笼条孔内铝条熔化及与笼条孔孔壁焊接时铝液的补给，然后静置冷却；
S5.清理加工：切除转子两端长出的铝条，并打磨平整；然后按照常规工艺安装短路环，再进行动平衡检测，检测合格后入库保存。


2.根据权利要求1所述的电机铸铝转子工艺，其特征在于，所述步骤S4中铝条两端施加持续压力的压强为5～20MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕治坤，
申请(专利权)人：白银海佳电泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62