一种定子线圈剥除斩切装置制造方法及图纸

技术编号:23995783 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-29 20:15
本实用新型专利技术提供了一种定子线圈剥除斩切装置,以解决现有技术中,人工将定子搬到斩切台上时安全隐患巨大的技术问题。包括:斩切平台,斩切平台包括底座和斩切台;切刀组件,切刀组件包括位于斩切台上方的横梁和固定安装于横梁下端的切刀;导向装置,导向装置包括两个导向柱和两个导筒;驱动机构,驱动机构与横梁驱动连接;上料装置,上料装置包括上料台、俯冲台和缓冲台,上料台安装于斩切平台的一侧,俯冲台的上端面形成有一倾斜设置的俯冲斜面,俯冲斜面的上端与上料台的上端面平滑连接,缓冲台的上端面形成有一缓冲面,缓冲面的一端与俯冲斜面的下端平滑连接,另一端与承载面相连,斩切台远离缓冲面的一侧安装有挡板。

A stator coil stripping and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种定子线圈剥除斩切装置
本技术涉及电机材料回收
,具体涉及一种定子线圈剥除斩切装置。
技术介绍
电动机简称电机,它主要由转子和定子两部分组成。电机定子的外壳和机座通常都是用铸铁浇注为一体的,而在电机定子外壳内,还有两个组成部分,一是由环状矽钢片叠合而成的圆筒形铁芯,二是圆筒形铁芯内的铜线漆包线绕组,且铜线漆包线绕组的两头都会露出在圆筒形铁芯的两头。废旧电机中的矽钢片和铜线都是比较贵重的金属,有很高的回收利用、资源再生价值。以前,对废旧电机定子的回收处理方法一般采用人手工用铁锤敲破定子外壳,然后将露出在圆筒形铁芯两头的铜线斩断,在用金属钳子紧紧夹住斩断了的铜线的一头,再大力地把铜线从矽钢片的绕线槽中抽拉出来,这种方法劳动强度很大,处理效率很低,因而,专利技术了斩铜机,利用切刀切割的方式将矽钢片和铜线全部切断,由于切刀一般是向下斩切的,现有技术一般都是直接人工将定子搬到斩切台上,在放置定子时,如果驱动机构发生故障,会导致刀片下落,其斩切力道可轻易致人伤残,具有很大的安全隐患,及时切刀不下落,人手不小心碰触到刀刃也会导致受伤。
技术实现思路
本技术提供了一种定子线圈剥除斩切装置,以解决现有技术中,人工将定子搬到斩切台上时安全隐患巨大的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下:一种定子线圈剥除斩切装置,包括:斩切平台,所述斩切平台包括底座和斩切台,所述斩切台固定安装于所述底座上端,所述斩切台的上端形成有承载面用于承载待斩切定子;切刀组件,所述切刀组件包括位于所述斩切台上方的横梁和固定安装于所述横梁下端的切刀,所述切刀的刀刃朝向所述斩切台设置;导向装置,所述导向装置包括两个导向柱和两个导筒,两个所述导向柱分别竖直固定安装于所述斩切台的两端,两个所述导筒分别固定安装于所述横梁的两端,两个所述导筒对应配合套设于两个所述导向柱上;驱动机构,所述驱动机构与所述横梁驱动连接,用于驱动所述切刀上下运动进行切割;上料装置,所述上料装置包括上料台、俯冲台和缓冲台,所述上料台安装于所述斩切平台的一侧,所述俯冲台的上端面形成有一倾斜设置的俯冲斜面,所述俯冲斜面的上端与所述上料台的上端面平滑连接,所述缓冲台的上端面形成有一缓冲面,所述缓冲面的一端与所述俯冲斜面的下端平滑连接,另一端与所述承载面相连,所述斩切台远离所述缓冲面的一侧安装有挡板。本技术提供的定子线圈剥除斩切装置,由于上料装置的存在,在需要向斩切台提供定子时,将定子搬到上料台上,定子沿俯冲斜面下滑经缓冲面后到达斩切台的承载面上,因为挡板的存在,定子不会滑出承载面,这样在上料过程中,人的身体不会触碰到斩切台,不存在被切刀伤害的可能性,也就消除了安全隐患。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种定子线圈剥除斩切装置的结构示意图;图2为本技术一种定子线圈剥除斩切装置中上料装置和斩切平台的位置关系示意图;图3为本技术一种定子线圈剥除斩切装置中上料装置和斩切平台立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图3所示,本技术提供了一种定子线圈剥除斩切装置,包括:斩切平台1、切刀组件2、导向装置3、驱动机构4和上料装置5。具体的,斩切平台1包括底座11和斩切台12,斩切台12固定安装于底座11上端,斩切台12的上端形成有承载面121用于承载待斩切定子5;切刀组件2包括位于斩切台12上方的横梁21和固定安装于横梁21下端的切刀22,切刀22的刀刃221朝向斩切台12设置;导向装置3包括两个导向柱31和两个导筒32,两个导向柱31分别竖直固定安装于斩切台12的两端,两个导筒32分别固定安装于横梁21的两端,两个导筒32对应配合套设于两个导向柱31上;驱动机构4与横梁21驱动连接,用于驱动切刀22上下运动进行切割;更具体的,驱动机构4为固定安装于导向柱31上端的压缩气缸,该压缩气缸的伸缩轴的输出端与横梁21固定连接。上料装置5包括上料台51、俯冲台52和缓冲台53,上料台51安装于斩切平台1的一侧,俯冲台52的上端面形成有一倾斜设置的俯冲斜面521,俯冲斜面521的上端与上料台51的上端面平滑连接,缓冲台53的上端面形成有一缓冲面531,缓冲面531的一端与俯冲斜面521的下端平滑连接,另一端与承载面121相连,斩切台12远离缓冲面531的一侧安装有挡板122。在本实施例中,承载面121为V形结构,承载面121对应切刀22的位置形成有切口槽121a。V形结构的承载面121可以保证定子在切割时不会发生较大的位移,确保定子实现快速准确的切割。上料台51的上端面和俯冲斜面521为光滑平面,缓冲面531为与承载面121对应的V形面。优选的,横梁21的两侧分别安装有第一防护板211和第二防护板212,第一防护板211和第二防护板212均与切刀22平行设置,第一防护板211和第二防护板212之间的间距与斩切台12的宽度对应,第一防护板211靠近上料装置5设置。具体的,当切刀22位于切割行程的最下端时,第一防护板211的下端与缓冲面531接触,第二防护板212的下端与底座11接触。本技术提供的定子线圈剥除斩切装置,由于上料装置5的存在,在需要向斩切台12提供定子时,将定子搬到上料台51上,定子沿俯冲斜面521下滑经缓冲面521后到达斩切台12的承载面121上,因为挡板122的存在,定子不会滑出承载面121,这样在上料过程中,人的身体不会触碰到斩切台12,不存在被切刀22误伤的可能性,也就消除了安全隐患。以上所述,仅为本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内,利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本技术的等效实施例;同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种定子线圈剥除斩切装置,其特征在于,包括:/n斩切平台,所述斩切平台包括底座和斩切台,所述斩切台固定安装于所述底座上端,所述斩切台的上端形成有承载面用于承载待斩切定子;/n切刀组件,所述切刀组件包括位于所述斩切台上方的横梁和固定安装于所述横梁下端的切刀,所述切刀的刀刃朝向所述斩切台设置;/n导向装置,所述导向装置包括两个导向柱和两个导筒,两个所述导向柱分别竖直固定安装于所述斩切台的两端,两个所述导筒分别固定安装于所述横梁的两端,两个所述导筒对应配合套设于两个所述导向柱上;/n驱动机构,所述驱动机构与所述横梁驱动连接,用于驱动所述切刀上下运动进行切割;/n上料装置,所述上料装置包括上料台、俯冲台和缓冲台,所述上料台安装于所述斩切平台的一侧,所述俯冲台的上端面形成有一倾斜设置的俯冲斜面,所述俯冲斜面的上端与所述上料台的上端面平滑连接,所述缓冲台的上端面形成有一缓冲面,所述缓冲面的一端与所述俯冲斜面的下端平滑连接,另一端与所述承载面相连,所述斩切台远离所述缓冲面的一侧安装有挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子线圈剥除斩切装置,其特征在于,包括:
斩切平台,所述斩切平台包括底座和斩切台,所述斩切台固定安装于所述底座上端,所述斩切台的上端形成有承载面用于承载待斩切定子;
切刀组件,所述切刀组件包括位于所述斩切台上方的横梁和固定安装于所述横梁下端的切刀,所述切刀的刀刃朝向所述斩切台设置;
导向装置,所述导向装置包括两个导向柱和两个导筒,两个所述导向柱分别竖直固定安装于所述斩切台的两端,两个所述导筒分别固定安装于所述横梁的两端,两个所述导筒对应配合套设于两个所述导向柱上;
驱动机构,所述驱动机构与所述横梁驱动连接,用于驱动所述切刀上下运动进行切割;
上料装置,所述上料装置包括上料台、俯冲台和缓冲台,所述上料台安装于所述斩切平台的一侧,所述俯冲台的上端面形成有一倾斜设置的俯冲斜面,所述俯冲斜面的上端与所述上料台的上端面平滑连接,所述缓冲台的上端面形成有一缓冲面,所述缓冲面的一端与所述俯冲斜面的下端平滑连接,另一端与所述承载面相连,所述斩切台...

【专利技术属性】
技术研发人员:许开华蒋振康刘葵鲁亚南
申请(专利权)人:回收哥武汉互联网有限公司河南沐桐环保产业有限公司格林美天津城市矿产循环产业发展有限公司荆门市格林美新材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1