一种半自动接线专用钳子及其使用方法技术

本发明专利技术属于输送电装配线工具技术领域，更具体地，涉及一种半自动接线专用钳子及其使用方法。包括第一钳体、第二钳体以及连接轴，第一钳体包括第一钳嘴和第一钳柄，第二钳体包括第二钳嘴和第二钳柄；第一钳体与第二钳体通过连接轴转动连接，以构成钳子结构；其中，还包括用于将两股或多股线搓合为一股的搓线机构、用于盛装压线帽的冒匣机构以及用于将压线帽从冒匣机构内推出的推盘机构；搓线机构安装于第一钳体和第二钳体上，且位于第一钳嘴、第二钳嘴与连接轴之间的位置；冒匣机构安装于第一钳体上，且位于搓线机构与连接轴之间的位置；推盘机构安装于第一钳体上，且位于冒匣机构与连接轴之间的位置。本发明专利技术操作简单，能够有效提高接线效率。

A kind of special pliers for semi-automatic wiring and its usage

【技术实现步骤摘要】
一种半自动接线专用钳子及其使用方法
本专利技术属于输送电装配线工具
，更具体地，涉及一种半自动接线专用钳子及其使用方法。
技术介绍
输送电装配电线作业时，通常在两股电线接头中，传统做法通常是采用两股线互相交织缠绕后，再用防火胶布粘合进行隔离，这种作业方法比较落后，目前正被压线冒接线法所代替，压线冒接线法比较先进，能更好地保证电线接头不发生打火、短路与接触不良的现象。但是，这种方法操作繁琐，而且费时费力，效率不是特别高。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种半自动接线专用钳子及其使用方法，操作简单，有效提高接线效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种半自动接线专用钳子，包括第一钳体、第二钳体以及连接轴，所述的第一钳体包括第一钳嘴和第一钳柄，所述的第二钳体包括第二钳嘴和第二钳柄；所述的第一钳体与第二钳体通过连接轴转动连接，以构成钳子结构；其中，还包括用于将两股或多股线搓合为一股的搓线机构、用于盛装压线帽的冒匣机构以及用于将压线帽从冒匣机构内推出的推盘机构；所述的搓线机构安装于第一钳体和第二钳体上，且位于第一钳嘴、第二钳嘴与连接轴之间的位置；所述的冒匣机构安装于第一钳体上，且位于搓线机构与连接轴之间的位置；所述的推盘机构安装于第一钳体上，且位于冒匣机构与连接轴之间的位置。在使用的时候，手拿第一钳柄和第二钳柄，与普通的签字操作方式一样，通过第一钳嘴和第二钳嘴将两股电线的接头压紧在一起，然后将压紧后的电线接头放入搓线机构中，操作搓线机构，搓线机构揉搓两股电线接头，使其拧成一股，之后操作推盘机构，推盘机构将压线帽从冒匣机构中推出，压线帽吞进捻成一股的电线接头上，对电线接头进行包裹，完成接线作业。在操作过程中，操作人员只需要一手拿钳子，一手拿电线，即可完成接线操作，操作简单快速，且方便，有效提高的工作效率。进一步的，所述的搓线机构包括第一搓线组件、第二搓线组件以及控搓器，所述的第一搓线组件包括第一搓板、第一压簧、第一簧套以及第一拉索，在所述的第一钳体上设有第一通孔，所述的第一簧套安装于第一通孔内，所述的第一搓板穿设于第一簧套内，一端伸出第一通孔位于第一钳体和第二钳体之间的位置，另一端套设有第一压簧，所述的第一压簧的一端相抵于第一簧套上，另一端相抵于第一搓板端部的第一压冒上；所述的第一拉索的一端与第一压冒连接，另一端与控搓器连接；所述的第二搓线组件包括第二搓板、第二压簧、第二簧套以及第二拉索；在所述的第二钳体上设有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述的第二簧套安装于第二通孔内，所述的第二搓板穿设于第二簧套内，一端伸出第一通孔位于第一钳体与第二钳体之间的位置，且与第一搓板层叠设置，另一端套设有第二压簧，所述的第二压簧的一端相抵于第二簧套上，另一端相抵于第二搓板端部的第二压冒上；所述的第二拉索的一端与第二压冒连接，另一端与控搓器连接；所述的控搓器安装于第一钳柄上。第一搓板一端与第二搓板的一端相对层叠设置，两者之间设有间隙，以让电线接头放入两者之间，操作控搓器，控搓器同时拉着第一拉索和第二拉索，第一拉索和第二拉索同时拉动第一搓板和第二搓板背向运动，第一搓板和第二搓板分别在第一压簧和第二压簧的作用下，又回到原位，即相向运动，通过反复拽动或放松第一拉索和第二拉索，形成第一搓板和第二搓板的搓面往复运动，从而实现两个搓板不停的揉搓电线接头，类似于将两股线放于手掌中不停揉搓一样，最终将两股电线接头捻成一股。作为优选的，第一簧套和第二簧套只有3/5的高度嵌入第一通孔和第二通孔中。进一步的，所述的第一搓板位于第一钳体与第二钳体之间的部分为搓板面，所述的第二搓板位于第一钳体与第二钳体之间的部分也为搓板面，在所述的搓板面上均设有弧形凹槽，两个搓板面上的弧形凹槽相对设置。两个圆弧凹槽中间构成的空隙用于放入电线接头，作为优选的，在两个搓板面的表面均设有用于增大摩擦力的凸点。进一步的，所述的冒匣机构包括匣壳、第三压簧、板簧，所述的第三压簧安装于匣壳内部的一端，板簧安装于匣壳内部的另一端，压线帽放置于第三压簧与板簧之间；在所述的匣壳靠近板簧的一端设有用于推盘机构伸入的推进口，和用于将压线帽推出匣壳外的推出口；在所述的第一钳体上设有第三通孔，所述的匣壳穿设于第三通孔内，且与第三通孔固定连接；所述的匣壳设有推进口和推出口的一端位于第一钳体和第二钳体之间的位置，且所述的推出口所在位置与搓板面位置相对应。在匣壳内放有多个压线帽，匣壳的宽度略大于压线帽的宽度即可，匣壳设置为长条框形，中部折弯；多个压线帽层叠放置在第三压簧和板簧之间，第三压簧的弹性力大于板簧的弹性力，因此，压线帽始终保持向板簧一端移动的趋向，推进口与推出口所在的位置与板簧接触的一个压线帽所在位置对应，当推盘机构将压线帽推出匣壳后，在第三压簧的弹性力作用下，压线帽一起向板簧一端移动，因此，在推进口与推出口所在位置始终有一个压线帽；推出口与推进口所在的位置也与搓板面所在位置对应，压线帽被推出后，刚好能够套在电线接头上。在本专利技术中，压线冒为定制的接线保护冒，形体为圆锥桶柱体，桶表面由绝缘材料制成，桶柱体里面材料为导电材料制成的螺旋空腔。进一步的，所述的匣壳为中部折弯的长盒体，折弯的内角大于90°，小于180°；所述的推出口与推进口同轴设置，所述的推出口的横截面积大于推进口的横截面积，且所述的推出口的横截面积大于压线帽的最大横截面积，所述的推进口的横截面积小于压线帽的最大横截面积。压线帽只能从推出口推出，不能从推进口推出；匣壳中部折弯，这样匣壳可以设计得更长一点，且不会因为太长而占用太多空间，便于操作也便于收藏摆放。进一步的，所述的推盘机构包括涡旋盘体、盘轴、带轮、推条、第三拉索以及控盘器；所述的盘轴穿设于涡旋盘体中心位置，所述的盘条涡旋于涡旋盘体内，盘条的一端与盘轴固定连接，另一端从涡旋盘体的开口处伸出涡旋盘体外，与推进口所在位置对应；所述的带轮套设于盘轴上，与盘轴固定连接，位于涡旋盘轴的一侧；所述的第三拉索的一端与带轮固定连接，另一端与控盘器连接；所述的盘轴通过连接件转动安装于第一钳体上。推条的构成材料为有一定韧性的硬质材料制成，优选发条钢及符合要求的工程塑料，推条优为圆条状，具备发条一样的性质和功能，推条安装在涡旋盘体内，推条一端与盘轴固定连接，另一端绕过涡旋盘体后伸出导管外，与匣壳推进孔相向而对；在使用时，操控控盘器，控盘器带动第三拉索运动，第三拉索拉着带轮转动，带轮转动从而盘轴一起转动，进而带动推条运动，伸出涡旋盘体的推条作前进或后退运动，从而实现推动压线帽的动作。进一步的，所述的涡旋盘体的开口处还连接有导管，导管的一端与开口连通，另一端伸至推进口所在位置的一侧，所述的推条位于导管内；所述的推条的横截面积小于推进口的横截面积。导管起到导向作用，保证推条能够对准推进口前进。进一步的，所述的控搓器与控盘器结构相同，均包括器壳、第四压簧、柱杆、挡板、器把以及索扣；所述的器壳中部设有空腔，器壳上设有供柱杆穿过的安装通孔；所述的柱杆穿设于安装通孔内，自器壳的一端伸入至器壳内至器壳的另一端伸出至器壳外部；柱杆与安装通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动接线专用钳子，包括第一钳体(1)、第二钳体(2)以及连接轴(3)，所述的第一钳体(1)包括第一钳嘴(11)和第一钳柄(12)，所述的第二钳体(2)包括第二钳嘴(21)和第二钳柄(22)；所述的第一钳体(1)与第二钳体(2)通过连接轴(3)转动连接，以构成钳子结构；其特征在于，还包括用于将两股或多股线搓合为一股的搓线机构(4)、用于盛装压线帽(56)的冒匣机构(5)以及用于将压线帽(56)从冒匣机构(5)内推出的推盘机构(6)；所述的搓线机构(4)安装于第一钳体(1)和第二钳体(2)上，且位于第一钳嘴(11)、第二钳嘴(21)与连接轴(3)之间的位置；所述的冒匣机构(5)安装于第一钳体(1)上，且位于搓线机构(4)与连接轴(3)之间的位置；所述的推盘机构(6)安装于第一钳体(1)上，且位于冒匣机构(5)与连接轴(3)之间的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动接线专用钳子，包括第一钳体(1)、第二钳体(2)以及连接轴(3)，所述的第一钳体(1)包括第一钳嘴(11)和第一钳柄(12)，所述的第二钳体(2)包括第二钳嘴(21)和第二钳柄(22)；所述的第一钳体(1)与第二钳体(2)通过连接轴(3)转动连接，以构成钳子结构；其特征在于，还包括用于将两股或多股线搓合为一股的搓线机构(4)、用于盛装压线帽(56)的冒匣机构(5)以及用于将压线帽(56)从冒匣机构(5)内推出的推盘机构(6)；所述的搓线机构(4)安装于第一钳体(1)和第二钳体(2)上，且位于第一钳嘴(11)、第二钳嘴(21)与连接轴(3)之间的位置；所述的冒匣机构(5)安装于第一钳体(1)上，且位于搓线机构(4)与连接轴(3)之间的位置；所述的推盘机构(6)安装于第一钳体(1)上，且位于冒匣机构(5)与连接轴(3)之间的位置。


2.根据权利要求1所述的半自动接线专用钳子，其特征在于，所述的搓线机构(4)包括第一搓线组件(41)、第二搓线组件(42)以及控搓器(43)，所述的第一搓线组件(41)包括第一搓板(411)、第一压簧(412)、第一簧套(413)以及第一拉索(414)，在所述的第一钳体(1)上设有第一通孔，所述的第一簧套(413)安装于第一通孔内，所述的第一搓板(411)穿设于第一簧套(413)内，一端伸出第一通孔位于第一钳体(1)和第二钳体(2)之间的位置，另一端套设有第一压簧(412)，所述的第一压簧(412)的一端相抵于第一簧套(413)上，另一端相抵于第一搓板(411)端部的第一压冒上；所述的第一拉索(414)的一端与第一压冒连接，另一端与控搓器(43)连接；所述的第二搓线组件(42)包括第二搓板(421)、第二压簧(422)、第二簧套(423)以及第二拉索(424)；在所述的第二钳体(2)上设有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述的第二簧套(423)安装于第二通孔内，所述的第二搓板(421)穿设于第二簧套(423)内，一端伸出第一通孔位于第一钳体(1)与第二钳体(2)之间的位置，且与第一搓板(411)层叠设置，另一端套设有第二压簧(422)，所述的第二压簧(422)的一端相抵于第二簧套(423)上，另一端相抵于第二搓板(421)端部的第二压冒上；所述的第二拉索(424)的一端与第二压冒连接，另一端与控搓器(43)连接；所述的控搓器(43)安装于第一钳柄(12)上。


3.根据权利要求2所述的半自动接线专用钳子，其特征在于，所述的第一搓板(411)位于第一钳体(1)与第二钳体(2)之间的部分为搓板面，所述的第二搓板(421)位于第一钳体(1)与第二钳体(2)之间的部分也为搓板面，在所述的搓板面上均设有弧形凹槽，两个搓板面上的弧形凹槽相对设置。


4.根据权利要求3所述的半自动接线专用钳子，其特征在于，所述的冒匣机构(5)包括匣壳(51)、第三压簧(52)、板簧(53)，所述的第三压簧(52)安装于匣壳(51)内部的一端，板簧(53)安装于匣壳(51)内部的另一端，压线帽(56)放置于第三压簧(52)与板簧(53)之间；在所述的匣壳(51)靠近板簧(53)的一端设有用于推盘机构(6)伸入的推进口(54)，和用于将压线帽(56)推出匣壳(51)外的推出口(55)；在所述的第一钳体(1)上设有第三通孔，所述的匣壳(51)穿设于第三通孔内，且与第三通孔固定连接；所述的匣壳(51)设有推进口(54)和推出口(55)的一端位于第一钳体(1)和第二钳体(2)之间的位置，且所述的推出口(55)所在位置与搓板面位置相对应。


5.根据权利要求4所述的半自动接线专用钳子，其特征在于，所述的匣壳(51)为中部折弯的长盒体，折弯的内角大于90°，小于180°；所述的推出口(55)与推进口(54)同轴设置，所述的推出口(55)的横截面积大于推进口(54)的横截面积，且所述的推出口(55)的横截面积大于压线帽(56)的最大横截面积，所述的推进口(54)的横截面积小于压线帽(56)的最大横截面积。


6.根据权利要求4所述的半自动接线专用钳子，其特征在于，所述的推盘机构(6)包括涡旋盘体(61)、盘轴(62)、带轮(63)、推条(64)、第三拉索(65)以及控盘器(66)；所述的盘轴(62)穿设于涡旋盘体(61)中心位置，所述的盘条涡旋于涡旋盘体(61)内，盘条的一端与盘轴(62)固定连接，另一端从涡旋盘体(61)的开口处伸出涡旋盘体(61)外，与推进口(54)所在位置对应；所述的带轮(63)套设于盘轴(62)上，与盘轴(62)固定连接，位于涡旋盘轴(62)的一侧；所述的第三拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，吴伟民，
申请(专利权)人：广州铁路职业技术学院广州铁路机械学校，
类型：发明
国别省市：广东;44