一种碳纤维发热线与金属导线连接方法技术

本发明专利技术涉及碳纤维丝束接线技术领域，具体地说是一种碳纤维发热线与金属导线连接方法，其特征在于连接方法的工艺步骤如下：（1）.裁剪碳纤维发热线；（2）.裁剪金属导线；（3）.对接初步压紧；（4）.预热发热线；（5）.密封接线端，通过上述工艺步骤，具有工艺简单、接线效果好、故障率低、安全系数大大增加等优点。

A connection method of carbon fiber hair wire and metal wire

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维发热线与金属导线连接方法
本专利技术涉及碳纤维丝束接线
，具体地说是一种工艺简单、接线效果好、故障率低、安全系数大大增加的碳纤维发热线与金属导线连接方法。
技术介绍
众所周知，碳纤维是一种纤维状碳材料。碳纤维其具有较好的电学、热学和力学性能碳纤维在发热功能的电子电气产品中被广泛应用，如电热毯、电热护膝等柔性发热器等。目前，多根碳纤维可制备成碳纤维束，现有的技术中，碳纤维束与金属导线的连接一般采用铜带铆接的方式进行连接，这种连接方式在连接点与碳纤维束的接触部位容易发生应力的集中的情况，由于碳纤维束由多根碳纤维细丝组成，每根碳纤维丝的强度低，在碳纤维束与金属线的连接处非常容易折，因此，在连接处容易导致电路故障，而不能正常的工作，影响电热产品的使用寿命，还有的方式是将碳纤维丝束和金属导线通过银浆固化连接，虽然连接紧密，但是工序繁琐，连接工艺复杂，工艺要求苛刻。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、接线效果好、故障率低、安全系数大大增加的碳纤维发热线与金属导线连接方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维发热线与金属导线连接方法，其特征在于连接方法的工艺步骤如下：（1）.裁剪碳纤维发热线：取被特氟龙保护套包裹的碳纤维丝束的碳纤维发热线，将该碳纤维发热线需要连接金属线的一端进行裁剪，碳纤维发热线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的碳纤维丝束裸露出来；（2）.裁剪金属导线：取被特氟龙保护套包裹的金属导丝的金属导线，将该金属导线与碳纤维发热线连接的一端进行裁剪，金属导线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的金属导丝裸露出来；（3）.对接初步压紧：在露出的碳纤维束上填充一根共晶焊锡线，碳纤维发热线压在金属导线上方，然后将压接铝管套接在裁剪含一根或多根共晶焊锡线的碳纤维发热线和金属导线上，碳纤维发热线的丝束和金属线的金属导丝对接0.5cm-2cm，里边的共晶焊锡线0.5cm-2cm、直径1mm，然后采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行初步压紧，初步压缩后将该部分采用185度-195度的温度加热使共晶焊锡线熔化，该温度能够保证特氟龙线和铝管的安全，且融化后的共晶焊锡线渗进碳纤维丝束内进而实现碳纤维丝束和金属导丝的融合，融合后进行冷却成型；（4）.预热发热线：将压接好的发热线置于预热机上进行预热2分钟，检验每根线的发热情况，如果发热线正常发热，就能保证使用过程不会出现故障问题；（5）.密封接线端：取热缩管穿过压接铝管处，并使热缩管包裹并伸出压接铝管的两端，再用热风机对热缩管进行吹风实现热缩固定。进一步，上述所述的步骤（3）中冷却成型后再采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行再次压紧，使熔融后的共晶焊料缝隙压紧，进一步防止碳纤维丝束与金属导丝接触不良，产生打火现象。进一步，上述所述的步骤（3）中的共晶焊锡线均布设在压接铝管的内壁上，通过压接铝管内壁熔化的共晶焊锡线完全包裹碳纤维丝束和金属导丝，进一步增大金属导丝和碳纤维丝束的接触效果。进一步，上述所述的步骤（3）中的压接铝管上设有一层共晶焊锡层，通过压接铝管内壁熔化的共晶焊锡层完全包裹碳纤维丝束和金属导丝，进一步增大金属导丝和碳纤维丝束的接触效果。本专利技术由于采用上述方法，具有工艺简单、接线效果好、故障率低、安全系数大大增加等优点。具体实施方式下面对本专利技术进一步说明：一种碳纤维发热线与金属导线连接方法，其特征在于连接方法的工艺步骤如下：（1）.裁剪碳纤维发热线：取被特氟龙保护套包裹的碳纤维丝束的碳纤维发热线，将该碳纤维发热线需要连接金属线的一端进行裁剪，碳纤维发热线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.8cm的特氟龙保护套，进而将里面的碳纤维丝束裸露出来；（2）.裁剪金属导线：取被特氟龙保护套包裹的金属导丝的金属导线，将该金属导线与碳纤维发热线连接的一端进行裁剪，金属导线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.8cm的特氟龙保护套，进而将里面的金属导丝裸露出来；（3）.对接初步压紧：在露出的碳纤维束上填充一根共晶焊锡线，碳纤维发热线压在金属导线上方，然后将压接铝管套接在裁剪含一根或多根共晶焊锡线的碳纤维发热线和金属导线上，碳纤维发热线的丝束和金属线的金属导丝对接0.8cm，里边的共晶焊锡线0.8cm、直径1mm，然后采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行初步压紧，初步压缩后将该部分采用185度-195度的温度加热使共晶焊锡线熔化，该温度能够保证特氟龙线和铝管的安全，且融化后的共晶焊锡线渗进碳纤维丝束内进而实现碳纤维丝束和金属导丝的融合，融合后进行冷却成型；（4）.预热发热线：将压接好的发热线置于预热机上进行预热2分钟，检验每根线的发热情况，如果发热线正常发热，就能保证使用过程不会出现故障问题；（5）.密封接线端：取热缩管穿过压接铝管处，并使热缩管包裹并伸出压接铝管的两端，再用热风机对热缩管进行吹风实现热缩固定，进一步，上述所述的步骤（3）中冷却成型后再采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行再次压紧，使熔融后的共晶焊料缝隙压紧，进一步防止碳纤维丝束与金属导丝接触不良，产生打火现象，进一步，上述所述的步骤（3）中的共晶焊锡线均布设在压接铝管的内壁上，通过压接铝管内壁熔化的共晶焊锡线完全包裹碳纤维丝束和金属导丝，进一步增大金属导丝和碳纤维丝束的接触效果，进一步，上述所述的步骤（3）中的压接铝管上设有一层共晶焊锡层，通过压接铝管内壁熔化的共晶焊锡层完全包裹碳纤维丝束和金属导丝，进一步增大金属导丝和碳纤维丝束的接触效果。上述所述的实施例有如下形式：（1）在碳纤维丝束内插入一根直径为1mm的共晶焊锡线，（2）在碳纤维丝束内插入一根直径为1mm的共晶焊锡线，同时压接铝管的内壁均布共晶焊锡线，（3）在碳纤维丝束内插入一根直径为1mm的共晶焊锡线，同时压接铝管上设有一层共晶焊锡层，（4）压接铝管的内壁均布共晶焊锡线，（5）压接铝管上设有一层共晶焊锡层，上述方式都是采用共晶焊锡线或共晶焊锡层在183℃的温度下就能发生熔化，而压接铝管（熔点660℃）和特氟龙（熔点为240℃）保护套不融化的特性进行熔融连接，这样能使碳纤维丝束与金属导丝紧密连接，不会产生空隙，因此就不会产生打火现象，因而故障率大大降低、安全系数大大增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维发热线与金属导线连接方法，其特征在于连接方法的工艺步骤如下：/n（1）.裁剪碳纤维发热线：取被特氟龙保护套包裹的碳纤维丝束的碳纤维发热线，将该碳纤维发热线需要连接金属线的一端进行裁剪，碳纤维发热线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的碳纤维丝束裸露出来；/n（2）.裁剪金属导线：取被特氟龙保护套包裹的金属导丝的金属导线，将该金属导线与碳纤维发热线连接的一端进行裁剪，金属导线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的金属导丝裸露出来；/n（3）. 对接初步压紧：在露出的碳纤维束上填充一根共晶焊锡线，碳纤维发热线压在金属导线上方，然后将压接铝管套接在裁剪含一根或多根共晶焊锡线的碳纤维发热线和金属导线上，碳纤维发热线的丝束和金属线的金属导丝对接0.5cm-2cm，里边的共晶焊锡线0.5cm-2cm、直径1mm，然后采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行初步压紧，初步压缩后将该部分采用185度-195度的温度加热使共晶焊锡线熔化，该温度能够保证特氟龙线和铝管的安全，且融化后的共晶焊锡线渗进碳纤维丝束内进而实现碳纤维丝束和金属导丝的融合，融合后进行冷却成型；/n（4）.预热发热线：将压接好的发热线置于预热机上进行预热2分钟，检验每根线的发热情况，如果发热线正常发热，就能保证使用过程不会出现故障问题；/n（5）.密封接线端：取热缩管穿过压接铝管处，并使热缩管包裹并伸出压接铝管的两端，再用热风机对热缩管进行吹风实现热缩固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维发热线与金属导线连接方法，其特征在于连接方法的工艺步骤如下：
（1）.裁剪碳纤维发热线：取被特氟龙保护套包裹的碳纤维丝束的碳纤维发热线，将该碳纤维发热线需要连接金属线的一端进行裁剪，碳纤维发热线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的碳纤维丝束裸露出来；
（2）.裁剪金属导线：取被特氟龙保护套包裹的金属导丝的金属导线，将该金属导线与碳纤维发热线连接的一端进行裁剪，金属导线的端部穿进电脑剥皮机上裁剪0.5cm-2cm的特氟龙保护套，进而将里面的金属导丝裸露出来；
（3）.对接初步压紧：在露出的碳纤维束上填充一根共晶焊锡线，碳纤维发热线压在金属导线上方，然后将压接铝管套接在裁剪含一根或多根共晶焊锡线的碳纤维发热线和金属导线上，碳纤维发热线的丝束和金属线的金属导丝对接0.5cm-2cm，里边的共晶焊锡线0.5cm-2cm、直径1mm，然后采用端子机1顿的力在2T静音端子机进行初步压紧，初步压缩后将该部分采用185度-195度的温度加热使共晶焊锡线熔化，该温度能够保证特氟龙线和铝管的安全，且融化后的共晶焊锡线渗进碳纤维丝束内进而实现碳纤维丝束和金属导丝的融合，融合后进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀文，梁成旭，张志刚，
申请(专利权)人：威海乔圣电取暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37