强化纤维和不锈钢丝混编的丝网制造技术

本发明专利技术涉及一种强化纤维和不锈钢丝混编的丝网，其特征在于具体步骤如下：1）首先不锈钢纤维丝选择丝径为0.2~0.4mm的不锈钢丝，强化纤维选择经过酚醛强化的碳纤维束及玄武岩纤维束或绳或经过石油树脂强化的碳纤维束及玄武岩束；2）采用工业的丝网编织机进行混合勾编，将不锈钢纤维丝和强化纤维丝的丝股按10:1~1:1的比例进线编织；3）在不锈钢丝的线轮一侧另加上一个强化纤维的线轮，在此点上，两股纤维同时进料，同时参与编织；4）编织完成后，粘结剂为酚醛树脂时，脱除采用自来水和酒精为1:2的溶剂，在室温下，超声波浸洗10~20min；或粘结剂为石油树脂时，脱除采用无味煤油，在40~50℃的温度下，超声波浸洗20~30min；5）最后在400~500℃的温度下混编丝网进行烧结。其具有立体结构的丝网结构，既保证了机械强度，又具备微观孔结构，可以应用于制备PM过滤器，该方法具有思路巧妙，工艺简单，成本低廉，等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种强化纤维和不锈钢丝混编的丝网，其特征在于具体步骤如下：1）首先不锈钢纤维丝选择丝径为0.2~0.4mm的不锈钢丝，强化纤维选择经过酚醛强化的碳纤维束及玄武岩纤维束或绳或经过石油树脂强化的碳纤维束及玄武岩束；2）采用工业的丝网编织机进行混合勾编，将不锈钢纤维丝和强化纤维丝的丝股按10:1~1:1的比例进线编织；3）在不锈钢丝的线轮一侧另加上一个强化纤维的线轮，在此点上，两股纤维同时进料，同时参与编织；4）编织完成后，粘结剂为酚醛树脂时，脱除采用自来水和酒精为1:2的溶剂，在室温下，超声波浸洗10~20min；或粘结剂为石油树脂时，脱除采用无味煤油，在40~50℃的温度下，超声波浸洗20~30min；5）最后在400~500℃的温度下混编丝网进行烧结。其具有立体结构的丝网结构，既保证了机械强度，又具备微观孔结构，可以应用于制备PM过滤器，该方法具有思路巧妙，工艺简单，成本低廉，等特点。【专利说明】强化纤维和不锈钢丝混编的丝网
本专利技术涉及一种强化纤维和不锈钢丝混编的丝网，用于制备DOC，POC, CSF和类似DPF的颗粒物后处理器的载体材料，也可以应用于SCR后处理器的载体材料。
技术介绍
对于汽车行业来讲，节能环保是当前全球面临的共同问题；尽管柴油机的燃油经济性比汽油机高，但是，由于柴油机的微粒的排放量是汽油机的20-70倍，因此，柴油机的应用受到一定的限制； 汽车的污染物中，主要包括NOX和PM ;大气中所有的颗粒物排放量，机动车的排放量占据总量的第3位，每年接近60万吨； 在机动车的颗粒物排放中，主要分布在颗粒尺寸为2.5~IOym的范围内，简称为ΡΜ2.5~ΡΜ10，这类颗粒对人类的危害对大，成为当前汽车尾气排放净化处理的重点；最近开始实施的北京国5标准，不仅更严格的限制ΡΜ2.5~PMlO的排放数量，并规定了对所有的颗粒物个数PN的限制；可见，未来用于处理ΡΜ2.5~PMlO的后处理技术和装备更加普遍； 目前，国内外用于处理ΡΜ2.5~PMlO的都是采用DPF后处理器，这项技术被CORNING和NGK公司所垄断，昂贵的价格将成为制约在国内推广使用的因素，未来也会面临更多的市场和使用的问题； DPF是一种用泡沫陶瓷作滤芯的柴油机排气微粒后处理器，滤芯中有不贯通孔使过滤面积增大，壁面上分布了大小不等的微孔，微孔径8~16 μ m,孔隙率40% ^50%,通道宽度2~3mm，壁厚0.30-θ.45mm ;新鲜DPF样件对PM处理效果可达到95% ;使用中的DPF微粒积累一定量后，后喷柴油燃烧加热，把已沉积在滤芯上的微粒烧掉，实现再生，理论上讲，DPF可长期有效；` 颗粒过滤的机理是压紧效应、热效应和电效应的有机结合；利用载体对颗粒的截留和碰撞，以及颗粒自身的扩散和重力沉降的共同作用实现净化除去；其中，压紧效应是指基体上的稍微曲折的微孔，相当于滤饼和滤床的作用，当PM颗粒被迫通过这些微孔时被截流收集起来，达到过滤效果，这里，形成一定厚度的滤床最关键；热效应是指可以理解为等容热效应，当一个纳米颗粒尺寸的微粒处于较高温度条件下，热振动频率加快，布朗运动的轨迹更曲折，因而，增加了被截留的可能性；而电效应是指运动中物之间以及颗粒物和壁面之间的摩擦使之表面带有电荷，即使它可能通过了前面的大孔也有可能借助于静电作用被下一个稍大尺寸的孔所截留而滤去； 如何选用新材料和工艺，科学的设计过滤器的宏观结构和微观结构是重要的课题；对颗粒过滤器的基本要求是具备较高过滤效率和较低排气阻力；颗粒过滤器的性能受过滤体结构参数及气流参数等众多因素影响，且过滤效率和排气阻力又往往存在相互矛盾和相互制约的折衷关系；颗粒过滤器结构参数中，颗粒过滤器长度、通道数、通道宽度和壁厚决定了过滤器的长度和横断面积，它们不仅会影响到颗粒过滤器的整体性能；增大颗粒过滤器长度和横断面积能有效提高颗粒过滤器的过滤效率和降低气流阻力，但受车辆的安装空间的限制；标准规定车辆的颗粒过滤器的最大气流阻力一般要控制在IOkPa以下，此夕卜，颗粒过滤器也必须满足机械强度、耐热应力冲击及制造工艺简便等特点；上述特性的必须依靠载体新材料来实现； 专利号为CN201020287676.0的柴油发动机尾气碳烟颗粒捕集过滤器专利，是在圆桶壳体内设有紧密缠绕的不锈钢网，在所述不锈钢网上设有压折和压凸，但是，所具备的贯通孔道不利于微小颗粒的捕集；专利号为CN200920053958.1的尾气排放过滤器专利，是一个同心筒外包玻纤，尾气从侧面进入，从中心尾部逸出，起到过滤作用的是玻纤，这种结构存在气流分布不均的问题，另外，汽车发动机的循环脉冲排气气流将把玻纤吹散撕裂，寿命短，失效很快；专利号为CN200480026612.2的柴油机颗粒过滤器专利，是传统结构的壁流式的DPF陶瓷载体；专利号为CN200410055292.5的柴油机颗粒过滤器专利，是一种采用FBC添加剂辅助的壁流式的DPF碳化硅载体，并包含了钒的氧化物、钨的氧化物和金属钯催化剂最后成为⑶PF ;专利号为CN01816995.3的蜂窝状颗粒过滤器专利，是一种沿着流向轴具有不同壁厚的如蜂窝状的多单元结构，具体适用于柴油机颗粒过滤器，不过它也可适用于部分流的蜂窝结构。蜂窝结构热容量从入口端到出口端逐渐变化；专利号为CN200810215253.5的废气颗粒过滤器和制造废气颗粒过滤器的方法专利，是一种完全采用金属泡沫载体的废气颗粒过滤器；专利号为CN201080028039.4的柴油机烟灰颗粒过滤器筒专利，一种按照一定方式排列的多筒的壁流式的金属丝网卷绕而成的柴油机烟灰颗粒过滤器；专利号为CN03804171.5的柴油机排出尾气净化过滤器专利，是在过滤器容器内充填具有三维网状结构的颗粒状陶瓷多孔体而构成，所述粒状陶瓷多孔体的平均粒径为4.(T20mm，所述颗粒状陶瓷多孔体在其内部具有大量人工形成的气孔及与相邻的气孔彼此相连通的连通孔，一些所述气孔部分地暴露在所述多孔体的表面。为实现处理微粒物所采用的技术方案都不是唯一的，因此，开发不同于DPF的车用颗粒物过滤装置是一个非常有挑战的技术； 为面对未来更严格的PM2.5?PMlO颗粒处理标准要求，传统的一些过滤材料，例如，采用普通的金属丝所编织的网以及金属烧结毡，由于紊乱度不够、单位体积的质量过大以及不耐高温等缺点而无法胜任；商品的气液过滤网的勾编工艺和设备非常成熟，其产品已经广泛的应用于工业和民间；例如，不锈钢的丝所制备的气液过滤网可以用作汽车尾气的颗粒净化器材料，但是，考虑到未来的更严格的颗粒物限值，必须采用新型的滤材；而在市场上有100%不锈钢丝所编制的金属丝网和气液过滤网，也有一些以不锈钢丝为主体，额外加入其它金属或非金属丝，进行编织，形成合股或混织的气液过滤网，例如，可以采用10股的不锈钢丝同no股的蒙乃尔丝，或聚乙烯纤维丝，或聚丙烯纤维丝，或聚四氟乙烯纤维进行混合勾编，所制备的合股的气液过滤网的网孔大小分布更加均勻，但是，市场上这些已有的合股气液过滤网或者成本过高，或者无法适应车用后处理器600°C以上的高温工作条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强化纤维和不锈钢丝混编的丝网，其巧妙地将无机耐热纤维引入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化纤维和不锈钢丝混编的丝网，由不锈钢纤维丝、强化纤维组成；采用成熟的工艺和设备，依据合股混合勾编进行合股；其特征在于具体步骤如下：1）首先不锈钢纤维丝选择丝径为0.2~0.4mm的不锈钢丝，强化纤维选择经过酚醛强化的碳纤维束及玄武岩纤维束或绳或经过石油树脂强化的碳纤维束及玄武岩束；2）采用工业的丝网编织机进行混合勾编，将不锈钢纤维丝和强化纤维丝的丝股按10:1~1:1的比例进线编织；3）在不锈钢丝的线轮一侧另加上一个强化纤维的线轮，在此点上，两股纤维同时进料，同时参与编织；4）编织完成后，粘结剂为酚醛树脂时，脱除采用自来水和酒精为1:2的溶剂，在室温下，超声波浸洗10~20min；或粘结剂为石油树脂时，脱除采用无味煤油，在40~50℃的温度下，超声波浸洗20~30min；5）最后在400~500℃的温度下混编丝网进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张克金，崔龙，许德超，陈慧明，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：