燃料电池金属双极板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了燃料电池金属双极板全新制作工艺，包括以下步骤：S1：选材：选取国内正厂优质金属板材，并进行清洗洁净处理，表面加工平整；S2：配液：选用环保无机酸为主氧化剂，稀土盐加聚合型腐蚀抑制剂做配料，把主氧化剂和配料按2.6‑3.2：6.5‑7.2的比例加入到专用的电化学析出工艺溶液中进行复配；S3：预处理：包括对S1中优质金属板材和S2中配液的处理。本发明专利技术采用碳元素做膜层和采用相似的金属元素做膜层，分别实现对金属双极板的二次覆膜工艺处理，使极板表面迅速形成致密吸附膜，同前工艺极板析出过程配合，形成均匀致密全覆盖的保护膜层，达到既导电又封锁住铁离子，同时使氢氧离子自由运动交换，覆膜质量好，膜层均匀致密度高、成本低。

Manufacturing technology of fuel cell metal bipolar plate

【技术实现步骤摘要】
燃料电池金属双极板制作工艺
本专利技术涉及燃料电池
，尤其涉及燃料电池金属双极板制作工艺。
技术介绍
目前国内燃料电池金属双极板的普遍制作工艺，一般都是采用精密机械冲压金属板材，然后除油洗净包装发货到德国，进行表面覆膜涂层处理。成本高昂市场难以接受，更重要是这种加工工艺，核心技术被外国垄断，没有质保，优良率无法保证，影响整体燃料电池的安全性和稳定性。目前，国内外行业专家达成共识，必须要解决燃料电池表面均匀覆膜的技术性难题，即要全面均匀高致密度抑制铁离子对电极板表面产生腐蚀，造成局部电荷聚集，急速升温，破坏质子交换膜和电堆，因此，亟需结合国内现有技术装备，自主开发一种新型燃料电池金属双极板制作工艺来解决上述难题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术难题，本专利技术提出了燃料电池金属双极板全新的制作工艺。本专利技术提出的燃料电池金属双极板制作工艺，包括以下步骤：S1：选材：选取国内正厂优质金属板材，并进行清洗洁净处理，表面加工平整；S2：配液：选用环保无机酸为主氧化剂，稀土盐加聚合型腐蚀抑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃料电池金属双极板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选材：选取国内正厂优质金属板材，并进行清洗洁净处理，表面加工平整；/nS2：配液：选用环保无机酸为主氧化剂，稀土盐加聚合型腐蚀抑制剂做配料，把主氧化剂和配料按2.6-3.2：6.5-7.2的比例加入到专用的电化学析出工艺溶液中进行复配；/nS3：预处理：包括对S1中优质金属板材和S2中配液的处理；/nS4：电化学析出工艺槽中进行处理：将S1中的优质金属板材浸泡于电化学析出工艺槽内，电化学析出工艺时长5-30分钟，经过此步骤处理，极板表面出现均匀金属光泽；/nS5：第一次微观表面粗糙度检测：在表面平整度检测仪的微观监测，观察搜寻...

【技术特征摘要】
1.燃料电池金属双极板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选材：选取国内正厂优质金属板材，并进行清洗洁净处理，表面加工平整；
S2：配液：选用环保无机酸为主氧化剂，稀土盐加聚合型腐蚀抑制剂做配料，把主氧化剂和配料按2.6-3.2：6.5-7.2的比例加入到专用的电化学析出工艺溶液中进行复配；
S3：预处理：包括对S1中优质金属板材和S2中配液的处理；
S4：电化学析出工艺槽中进行处理：将S1中的优质金属板材浸泡于电化学析出工艺槽内，电化学析出工艺时长5-30分钟，经过此步骤处理，极板表面出现均匀金属光泽；
S5：第一次微观表面粗糙度检测：在表面平整度检测仪的微观监测，观察搜寻在金属极板表面有无不规则波峰状晶枝出现，并分析筛选不良品和产生原因；
S6：不良率判断：如果不良率极低，就进行二次表面覆膜，如果不良率较高，需找出原因，改进前工艺处理；
S7：二次表面覆膜：二次表面覆膜分为两种膜层，一是采用相似金属元素做膜层，二是采用碳元素做膜层；
S8：第二次微观表面粗糙度检测：在表面平整度检测仪做微观监测，观察搜寻在金属极板表面有无不规则波峰状晶枝出现，并分析筛选不良品和产生原因；
S9：无损包装：在洁净的工作环境下，对制作好的金属双极板做无损包装。


2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板制作工艺，其特征在于，步骤S1中，优质金属板材为316L不锈钢、钛合金板、锌板、铝合金板、镁合金板等或其中一种。


3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板制作工艺，其特征在于，S2中配液的处理步骤为，先对S2中的复配电化学析出工...

【专利技术属性】
技术研发人员：武涛，
申请(专利权)人：佛山市宏锦安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44