一体成型电感的自动绕制生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种一体成型电感的自动绕制生产工艺，依次按照以下工艺步骤实施：流水线工作台上的传输链条带动线圈治具依次经过预绕线工序、线圈绕制工序、线圈检测工序、料带装配工序、激光焊接工序、物料分离工序、循环转换工序，以自动完成线圈治具上的绕线柱顶出、绕线柱上绕制漆包线、检测电感线圈的绕制状况、装配单片料带、单片料带与电感线圈激光焊接、物料分离、循环转换的作业。本发明专利技术采用流水线传输方式自动完成线圈绕制、质量检测、料带装配、激光焊接、物料分离、循环转换等作业，提高了一体成型电感的生产效率，保证每个工位的操作质量，符合一体成型电感大规模生产的需求。

Automatic winding process of integrated inductor

【技术实现步骤摘要】
一体成型电感的自动绕制生产工艺
本专利技术涉及电感的
，尤其是涉及一种一体成型电感的自动绕制生产工艺。
技术介绍
目前，对于电感线圈的生产工艺中，一般是先将电线绕制在线圈支架上以形成电感线圈，然后将线圈支架置入冷压机，经过覆粉和冷压后形成包覆电感线圈的芯片坯料，将芯片坯料连同线圈支架一起移送至热压机，再利用热压机将芯片坯料热压定型，热压定型后将芯片坯料取出并冷却，从而完成电感线圈的封装，至此完成成品电感的整个生产工序。其中，电感线圈的绕制工序和料带的装配工序是最重要的工艺步骤，直接影响着整个生产线的效率和电感绕制的质量。现有技术中电感线圈的绕制、焊接、检测设备大都是半自动化操作或纯人工操作，存在着电感线圈的绕线一致性差，其电阻、电感一致性差等问题，焊接容易出现虚焊、假焊现象，难以达到高质量的电感线圈的使用要求，且整个电感线圈生产工艺的生产效率低、人力成本高，不符合一体化成型电感大规模生产的需求。因此，亟需研发设计一种一体成型电感的自动绕制生产工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型电感的自动绕制生产工艺，其特征在于，依次按照以下工艺步骤实施：/nS1,预绕线工序：/n线圈治具(3)沿流水线工作台(1)上部安装的传输链条(17)正向移动至预绕线工位台(11)的下方，其中一列绕线柱组位于条形缺口(111)的正下方，预绕线工位台(11)下方的气缸一启动工作，气缸一的活塞杆向上伸出并带动顶块顶置于该列绕线柱组的下端，同时推动该列绕线柱组的每个绕线柱(31)的上端伸入条形缺口(111)内，气缸一依次对线圈治具(3)上的其他列绕线柱组向上顶出；/nS2,线圈绕制工序：/n线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至绕线工位台(12)的下方，多轴线圈自动绕线机(4)的八个绕...

【技术特征摘要】
1.一体成型电感的自动绕制生产工艺，其特征在于，依次按照以下工艺步骤实施：
S1,预绕线工序：
线圈治具(3)沿流水线工作台(1)上部安装的传输链条(17)正向移动至预绕线工位台(11)的下方，其中一列绕线柱组位于条形缺口(111)的正下方，预绕线工位台(11)下方的气缸一启动工作，气缸一的活塞杆向上伸出并带动顶块顶置于该列绕线柱组的下端，同时推动该列绕线柱组的每个绕线柱(31)的上端伸入条形缺口(111)内，气缸一依次对线圈治具(3)上的其他列绕线柱组向上顶出；
S2,线圈绕制工序：
线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至绕线工位台(12)的下方，多轴线圈自动绕线机(4)的八个绕线夹头(41)分别对应移动至线圈治具(3)上的八列绕线柱组上方，自每个绕线夹头(41)引出的漆包线依次绕制于其下方的各列绕线柱组的绕线柱(31)上形成电感线圈；
S3,线圈检测工序：
线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至检测工位台(13)的下方，高清工业相机(5)采集每列绕线柱组上绕制电感线圈的图像信号，并输入至图像显示器实时显示，操作人员通过观察图像显示器显示的图像用以判断电感线圈绕制的合格情况；
S4,料带装配工序：
线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至料带装配工位台(14)的下方，料带自动剪切机(6)将长条形料带剪切成多个单片料带(68)，每个单片料带(68)自料带自动剪切机（6）的出料口对应下落至接料板(61)上的搁置槽，料带夹持板(64)沿纵向导轨(63)向后移动至接料板(61)的正上方，料带夹持板(64)底面安装的八个气爪(65)同步夹持于接料板(61)上放置的八个单片料带(68)侧面，然后料带夹持板(64)沿纵向导轨(63)向前移动至料带装配工位台(14)的正上方，料带夹持板(64)底面的八个气爪(65)松开单片料带(68)后，八个单片料带(68)对应放置于线圈治具(3)上的八列绕线柱组上，每列绕线柱组的各个绕线柱(31)沿单片料带(68)的长度方向排列；
S5,激光焊接工序：
线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至激光焊接工位台(15)的下方，激光焊接机(7)的激光头将每列绕线柱组上的电感线圈的两端与其上方的单片料带(68)进行激光焊接固定；
S6,物料分离工序：
线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至物料分离工位台(16)的下方，人工手动将焊接为一体的料带单片、电感线圈从线圈治具(3)上的每列绕线柱组上取走分离；
S7,循环转换工序：
空载的线圈治具(3)沿传输链条(17)正向移动至升降换向台(21)上安装的传输带二(23)，气缸二(22)的活塞杆收缩并带动升降换向台(21)以及空载的线圈治具(3)向下移动，直至与流水线工作台(1)下部安装的传输带一(18)相平齐对接，升降换向台(21)上安装的传输带二(23)将空载的线圈治具(3)反向移动至传输带一(18)上，空载的线圈治具(3)沿流水线工作台(1)下部安装的传输带一(18)反向移动至另一端的升降换向台(21)上安装的传输带二(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，周敏，
申请(专利权)人：深圳感通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44