一种自动制泡沫的泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动制泡沫的泡沫泵，包括泡沫泵本体，泡沫泵本体包括顶盖，顶盖向外延伸分别形成有与泡沫泵本体内部液体腔体、空气腔体、泡沫腔体导通的液体输入管、泡沫输出管、空气输入管，液体输入管内置有微孔控量塞，空气输入管上设有防漏液阀门，空气输入管与防漏液阀门之间还设有一导流管口。这样，通过微孔控量塞中间的过孔可控制泡沫泵本体内吸囊单元被收拉时液体进入量，进而防止进入液体过多导致制造出的泡沫不细腻的问题，并且，可降低所使用驱动马达的功率，降低驱动马达所产生的噪音，且将导流管口连接液体容器，当泡沫泵停止使用时，可防止泡沫输出管内残留的泡沫化成液体回流至空气输出管影响使用的问题。

An automatic foam pump

【技术实现步骤摘要】
一种自动制泡沫的泡沫泵
本技术涉及液体泵的
，特别是涉及一种自动制泡沫的泡沫泵。
技术介绍
众所周知，起初，市面上的液体泵均不具备有可以制泡沫的功能。因而为了迎合目前的市场需求，人们研发出了一种皂液泵，其原理是利用马达通过偏心轮带动使摇摆盘带动吸囊工作，使得吸入液体（如皂液、洗洁剂等可以制泡沫的液体）制成泡沫状态输出。但目前，现有的泡沫泵其进液体的孔径与较大，使得进入泵内的流量过大，因而，泡沫泵要想制造出细腻优质的泡沫，则需要功率较大的马达加快泡沫泵内吸囊的工作频率，进而导致现有泡沫泵所需的马达耗电量较大且马达所产生的噪音也大，而降低人们的使用体验感。并且，现有的泡沫泵其空气输入端是开设于泵体顶盖上且与顶盖顶面持平，这样，当泡沫泵在不使用时，易造成泡沫输出端内的液体回流并从空气入口流出，进而影响泡沫泵的使用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本技术提供了一种液体输入口较小、且防止出现液体从空气入口流出影响使用问题的自动制泡沫的泡沫泵。本技术所采用的技术方案是：一种自动制泡沫的泡沫泵，其特征在于：包括泡沫泵本体，所述泡沫泵本体包括驱动马达、摇摆轮、吸囊、紧固件、导通件及固定于导通件顶端的顶盖；所述驱动马达的转轴上安装有偏心轮，所述偏心轮上设置有偏心孔，所述摇摆轮底端中间设置有连接杆、顶端设置有若干个套口，所述连接杆插接于偏心孔内，所述吸囊上设置有若干个吸囊单元，所述套口对应套于吸囊单元底部；所述紧固件套于吸囊外侧并固定于导通件底端，所述导通件上分别设置有液体腔体、空气腔体及泡沫腔体，所述液体腔体、空气腔体及泡沫腔体的底面均开设有若干个通孔，所述液体腔体、空气腔体位于通孔底端均设置有第一止回阀，每一所述第一止回阀对应位于一吸囊单元囊口处，所述泡沫腔体位于通孔顶端设置有第二止回阀；所述顶盖向外延伸分别形成有与液体腔体、空气腔体、泡沫腔导通的液体输入管、泡沫输出管及空气输入管，所述液体输入管内置有微孔控量塞，所述微孔控量塞中间设置有液体过孔，所述空气输入管上设置有防漏液阀门，所述空气输入管与防漏液阀门之间还设置有一导流管口。较优地，所述微孔控量塞由上至液体过孔处呈漏斗状。较优地，所述液体过孔的孔径为0.3-0.7毫米。较优地，所述液体输入管位于微孔控量塞上方还设置有降压阀。较优地，所述泡沫输出管内置有泡沫网。较优地，一种自动制泡沫的泡沫泵，它还包括有外壳，所述泡沫泵本体安装于外壳内，其中，所述外壳顶端位于液体输入管、泡沫输出管、空气输入管处开设有开口。本技术的有益效果：相较于现有技术，本技术的液体输出管内设置有微孔控量塞，通过微孔控量塞的过孔可控制吸囊单元被收拉时液体进入量，进而可防止进入的液体过多导致制造出的泡沫不细腻的问题，并且，由此可降低所使用驱动马达的功率，降低驱动马达所产生的噪音，并且通过导流管口连接液体容器，并且导流管口与液体容器之间设置一的单向阀，这样，当泡沫泵停止使用时，泡沫输出管内残留的泡沫化成液体回流至空气输出管时，残留的液体可从导流管口回流至液体容器内，并在单向阀的作用下不会在下次泡沫泵使用时抽取液体容器内的液体，方便人们使用，并且可解决现有泡沫泵停止使用泡沫输出端内残留的泡沫化成液体回流至空气入口影响其使用的问题。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例外壳与泡沫泵本体的分解图。图3为本技术实施例泡沫泵本体的爆炸图。图4为本技术实施例泡沫泵本体另一视角的爆炸图。图5为本技术实施例导通件的结构图。图6为本技术实施例偏心轮的剖视图。图7为本技术实施例顶盖的结构图。图8为本技术实施例微孔控量塞的剖视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分分实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。请参照附图1-8,本技术实施例中的一种自动制泡沫的泡沫泵，包括泡沫泵本体100，所述泡沫泵本体100包括驱动马达1、摇摆轮2、吸囊3、紧固件4、导通件5及固定于导通件5顶端的顶盖6。所述驱动马达1的转轴上安装有偏心轮11，所述偏心轮11上设置有偏心孔111，所述摇摆轮2底端中间设置有连接杆21、顶端设置有若干个套口22，所述连接杆21插接于偏心孔111内，所述吸囊3上设置有若干个吸囊单元31，所述套口22对应套于吸囊单元31底部。所述紧固件4套于吸囊3外侧并固定于导通件5底端，所述导通件5上分别设置有液体腔体51、空气腔体52及泡沫腔体53，所述液体腔体51、空气腔体52及泡沫腔体53的底面均开设有若干个通孔55，所述液体腔体51、空气腔体52位于通孔55底端均设置有第一止回阀54，每一所述第一止回阀54对应位于一吸囊单元31囊口处，所述泡沫腔体53位于通孔55顶端设置有第二止回阀56。所述顶盖6向外延伸分别形成有与液体腔体51、空气腔体52、泡沫腔体53导通的液体输入管61、泡沫输出管63及空气输入管62，所述液体输入管61内置有微孔控量塞612，所述微孔控量塞612中间设置有液体过孔613，所述空气输入管62上设置有防漏液阀门622，所述空气输入管63与防漏液阀门622之间还设置有一导流管口621。这样，将液体输入管61连接至用于存储可制泡沫的液体（如皂液、洗洁剂等）的液体容器内，当驱动马达1工作时，即可带动偏心轮11转动，通过利用偏心轮11上的偏心孔111并非同轴与摇摆轮2设置，可使摇摆轮2在偏心孔11的作用下有规律的、快速的通过套口22依次按压着对应的吸囊单元31，因而可形成其中一吸囊单元31被按压时，其他吸囊单元31呈被收拉着的状态（即没有被按压），由此当位于液体腔体51下的吸囊单元31被从按压状态被收拉时，位于液体腔体51通孔下方的第一止回阀54被吸囊单元31收拉的力吸着，进而可使第一止回阀54远离液体腔体51上的通孔54（即液体腔体51上的通孔54被打开），使液体腔体51经通孔与吸囊单元31导通，并在吸囊单元31吸力的作用下，利用液体输入管61将液体容器内的液体吸入吸囊单元31，并且当位于液体腔体51下的吸囊单元31被按压时，位于液体腔体51通孔下方的第一止回阀54被吸囊单元31被推压着，使第一止回阀54压合着通过，由此可防止被吸入的液体又被推回去，同理，可从空气输入管62上吸入空气，并在若干个吸囊单元31在驱动马达1作用下快速运作着，使空气与液体充分混合形成泡沫，并从位于泡沫腔体53上的通孔进入泡沫腔体53，最后从泡沫输出管63输出。通过微孔控量塞612的液体过孔613可控制吸囊单元31被收拉时液体进入量，进而可防止进入的液体过多导致制造出的泡沫不细腻，由此可降低所使用驱动马达1的功率，降低驱动马达1所产生的噪音，并且通过导流管口621连接液体的液体容器顶端，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动制泡沫的泡沫泵，其特征在于：包括泡沫泵本体，所述泡沫泵本体包括驱动马达、摇摆轮、吸囊、紧固件、导通件及固定于导通件顶端的顶盖；/n所述驱动马达的转轴上安装有偏心轮，所述偏心轮上设置有偏心孔，所述摇摆轮底端中间设置有连接杆、顶端设置有若干个套口，所述连接杆插接于偏心孔内，所述吸囊上设置有若干个吸囊单元，所述套口对应套于吸囊单元底部；/n所述紧固件套于吸囊外侧并固定于导通件底端，所述导通件上分别设置有液体腔体、空气腔体及泡沫腔体，所述液体腔体、空气腔体及泡沫腔体的底面均开设有若干个通孔，所述液体腔体、空气腔体位于通孔底端均设置有第一止回阀，每一所述第一止回阀对应位于一吸囊单元囊口处，所述泡沫腔体位于通孔顶端设置有第二止回阀；/n所述顶盖向外延伸分别形成有与液体腔体、空气腔体、泡沫腔导通的液体输入管、泡沫输出管及空气输入管，所述液体输入管内置有微孔控量塞，所述微孔控量塞中间设置有液体过孔，所述空气输入管上设置有防漏液阀门，所述空气输入管与防漏液阀门之间还设置有一导流管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动制泡沫的泡沫泵，其特征在于：包括泡沫泵本体，所述泡沫泵本体包括驱动马达、摇摆轮、吸囊、紧固件、导通件及固定于导通件顶端的顶盖；
所述驱动马达的转轴上安装有偏心轮，所述偏心轮上设置有偏心孔，所述摇摆轮底端中间设置有连接杆、顶端设置有若干个套口，所述连接杆插接于偏心孔内，所述吸囊上设置有若干个吸囊单元，所述套口对应套于吸囊单元底部；
所述紧固件套于吸囊外侧并固定于导通件底端，所述导通件上分别设置有液体腔体、空气腔体及泡沫腔体，所述液体腔体、空气腔体及泡沫腔体的底面均开设有若干个通孔，所述液体腔体、空气腔体位于通孔底端均设置有第一止回阀，每一所述第一止回阀对应位于一吸囊单元囊口处，所述泡沫腔体位于通孔顶端设置有第二止回阀；
所述顶盖向外延伸分别形成有与液体腔体、空气腔体、泡沫腔导通的液体输入管、泡沫输出管及空气输入管，所述液体输入管内置有微孔控量塞，所述微孔控量塞中...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂英财，
申请(专利权)人：桂英财，
类型：新型
国别省市：江西;36