一种彩钢夹芯板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩钢夹芯板安装结构，包括安装骨架和彩钢夹芯板本体，安装骨架的内侧镶嵌有彩钢夹芯板本体，安装骨架的前端和后端外表面两侧边缘均固定安装有固定机构，且固定机构的外表面靠近彩钢夹芯板本体的一侧设置有撑块，彩钢夹芯板本体的外表面上端固定安装有两组对称的安装凸起柱，安装骨架的内壁顶端开设有与安装凸起柱相匹配的顶部安装槽。本实用新型专利技术在将彩钢夹芯板安装到骨架上固定时，先将彩钢夹芯板的上下两端卡进安装骨架中，便于螺栓的稳定连接，而且通过设置的固定机构，设置在彩钢夹芯板的前后，使得彩钢夹芯板的左右固定在安装骨架上，减少螺栓使用量并且避免在彩钢夹芯板上打上许多贯穿孔，带来更好的使用前景。

Installation structure of color steel sandwich panel

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢夹芯板安装结构
本技术涉及彩钢夹芯板
，特别涉及一种彩钢夹芯板安装结构。
技术介绍
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。现有的彩钢夹芯板多用于活动板房的安装，活动房在安装时，通常是先用钢材搭建成初步房屋骨架，然后将彩钢夹芯板一块一块安装到骨架上，将整个骨架围护起来，形成活动房。但是活动板房用彩钢夹芯板重量大，在将彩钢夹芯板安装到骨架上使用螺栓固定时，会存在固定彩钢夹芯板一边时，另一边不平衡的现象，导致螺栓安装难以连接，安装困难，而且将彩钢夹芯板安装到骨架上需要使用大量螺栓螺钉，使得拆卸时难以拆卸，并且会在彩钢夹芯板上打上许多贯穿孔，不便于彩钢夹芯板的回收。为此，我们提出一种彩钢夹芯板安装结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种彩钢夹芯板安装结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种彩钢夹芯板安装结构，包括安装骨架和彩钢夹芯板本体，所述安装骨架的内侧镶嵌有彩钢夹芯板本体，所述安装骨架的前端和后端外表面两侧边缘均固定安装有固定机构，且所述固定机构的外表面靠近彩钢夹芯板本体的一侧设置有撑块，所述彩钢夹芯板本体的外表面上端固定安装有两组对称的安装凸起柱，所述安装骨架的内壁顶端开设有与安装凸起柱相匹配的顶部安装槽，所述彩钢夹芯板本体的外表面底端开设有两组对称的卡槽，所述安装骨架的内壁底端开设有两组对称的下滑槽，且所述下滑槽的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定设置有卡柱，且所述卡柱在弹簧的正常形态下卡在卡槽内部，所述卡柱的一端固定设置有脚踏板，且所述脚踏板延伸至安装骨架的外表面。优选地，所述卡柱下压弹簧至最大形变时，所述卡柱完全离开卡槽。优选地，所述固定机构和撑块的数量均为若干组，且所述固定机构和撑块在安装骨架的前端外表面两侧边缘呈垂直等距离分布。优选地，所述固定机构包括固定板和固定轴，所述固定板套接在固定轴上，且所述固定板的前端设置有限位环。优选地，所述固定板围绕固定轴转动的最大角度为二百七十度，所述固定板从初始位置转动二百七十度后底端面位于撑块的上端面。优选地，所述彩钢夹芯板本体的前端外表面固定安装有两组对称的把手，且所述把手位于脚踏板的正上方。与现有技术相比，本技术一种彩钢夹芯板安装结构，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：在将彩钢夹芯板安装到骨架上固定时，先将彩钢夹芯板的上下两端卡进安装骨架中，便于螺栓的稳定连接，而且通过设置的固定机构，设置在彩钢夹芯板的前后，使得彩钢夹芯板的左右固定在安装骨架上，减少螺栓使用量并且避免在彩钢夹芯板上打上许多贯穿孔，带来更好的使用前景。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的简易侧面内部示意图；图4为本技术的图2的A处放大和变化图。图中：1、安装骨架；2、彩钢夹芯板本体；3、把手；4、固定机构；401、固定板；402、固定轴；5、脚踏板；6、安装凸起柱；7、顶部安装槽；8、卡柱；9、卡槽；10、下滑槽；11、弹簧；12、撑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例的彩钢夹芯板安装结构，如图1至图4所示，组成结构如下，包括安装骨架1和彩钢夹芯板本体2，安装骨架1的内侧镶嵌有彩钢夹芯板本体2，安装骨架1的前端和后端外表面两侧边缘均固定安装有固定机构4，且固定机构4的外表面靠近彩钢夹芯板本体2的一侧设置有撑块12，彩钢夹芯板本体2的外表面上端固定安装有两组对称的安装凸起柱6，安装骨架1的内壁顶端开设有与安装凸起柱6相匹配的顶部安装槽7，彩钢夹芯板本体2的外表面底端开设有两组对称的卡槽9，安装骨架1的内壁底端开设有两组对称的下滑槽10，且下滑槽10的上端固定安装有弹簧11，弹簧11的上端固定设置有卡柱8，且卡柱8在弹簧11的正常形态下卡在卡槽9内部，卡柱8的一端固定设置有脚踏板5，且脚踏板5延伸至安装骨架1的外表面。如图1和图2所示，彩钢夹芯板本体2的前端外表面固定安装有两组对称的把手3，便于操作者通过把手3将彩钢夹芯板本体2拿起安装进安装骨架1中，且把手3位于脚踏板5的正上方，便于操作者同时脚踩两组脚踏板5。如图3所示，在安装时，脚踩两组脚踏板5的同时，脚踏板5带动卡柱8下压弹簧11至最大形变时，卡柱8完全离开卡槽9，将彩钢夹芯板本体2的上端的两组安装凸起柱6对准顶部安装槽7卡进去，然后向内轻推彩钢夹芯板本体2，使得彩钢夹芯板本体2保持竖直后，然后释放脚踏板5，卡柱8由于弹簧11的弹力上弹，卡柱8与卡槽9相互固定，从而使得彩钢夹芯板本体2初步固定在安装骨架1内侧。如图4所示，固定机构4包括固定板401和固定轴402，固定板401套接在固定轴402上，且固定板401的前端设置有限位环，当将彩钢夹芯板本体2初步固定在安装骨架1内侧后，拨动安装骨架1边缘的固定板401，顺时针或逆时针转动最大角度即二百七十度，固定板401从初始自由垂直的位置转动至撑块12的上端，固定板401从初始位置转动二百七十度后底端面位于撑块12的上端面，如图1所示，固定机构4和撑块12的数量均为若干组，且固定机构4和撑块12在安装骨架1的前端外表面两侧边缘呈垂直等距离分布，若干组固定机构4将彩钢夹芯板本体2的前后端左右两侧固定在安装骨架1上，如此可减小螺栓的使用量，也可以避免在彩钢夹芯板本体2打孔。本技术的原理：本实施例的彩钢夹芯板安装结构，操作者通过把手3将彩钢夹芯板本体2拿起安装进安装骨架1中，脚踩两组脚踏板5的同时，将彩钢夹芯板本体2的上端的两组安装凸起柱6对准顶部安装槽7卡进去，然后向内轻推彩钢夹芯板本体2，使得彩钢夹芯板本体2保持竖直后，然后释放脚踏板5，卡柱8由于弹簧11的弹力上弹，卡柱8与卡槽9相互固定，从而初步固定住彩钢夹芯板本体2的上下两端，拨动安装骨架1边缘的固定板401，顺时针或逆时针转动最大角度即二百七十度，固定板401从初始自由垂直的位置转动至撑块12的上端，将彩钢夹芯板本体2的前后端左右两侧固定在安装骨架1上，然后再根据安装效果安装少许螺栓。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢夹芯板安装结构，包括安装骨架(1)和彩钢夹芯板本体(2)，所述安装骨架(1)的内侧镶嵌有彩钢夹芯板本体(2)，其特征在于：所述安装骨架(1)的前端和后端外表面两侧边缘均固定安装有固定机构(4)，且所述固定机构(4)的外表面靠近彩钢夹芯板本体(2)的一侧设置有撑块(12)，所述彩钢夹芯板本体(2)的外表面上端固定安装有两组对称的安装凸起柱(6)，所述安装骨架(1)的内壁顶端开设有与安装凸起柱(6)相匹配的顶部安装槽(7)，所述彩钢夹芯板本体(2)的外表面底端开设有两组对称的卡槽(9)，所述安装骨架(1)的内壁底端开设有两组对称的下滑槽(10)，且所述下滑槽(10)的上端固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端固定设置有卡柱(8)，且所述卡柱(8)在弹簧(11)的正常形态下卡在卡槽(9)内部，所述卡柱(8)的一端固定设置有脚踏板(5)，且所述脚踏板(5)延伸至安装骨架(1)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢夹芯板安装结构，包括安装骨架(1)和彩钢夹芯板本体(2)，所述安装骨架(1)的内侧镶嵌有彩钢夹芯板本体(2)，其特征在于：所述安装骨架(1)的前端和后端外表面两侧边缘均固定安装有固定机构(4)，且所述固定机构(4)的外表面靠近彩钢夹芯板本体(2)的一侧设置有撑块(12)，所述彩钢夹芯板本体(2)的外表面上端固定安装有两组对称的安装凸起柱(6)，所述安装骨架(1)的内壁顶端开设有与安装凸起柱(6)相匹配的顶部安装槽(7)，所述彩钢夹芯板本体(2)的外表面底端开设有两组对称的卡槽(9)，所述安装骨架(1)的内壁底端开设有两组对称的下滑槽(10)，且所述下滑槽(10)的上端固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端固定设置有卡柱(8)，且所述卡柱(8)在弹簧(11)的正常形态下卡在卡槽(9)内部，所述卡柱(8)的一端固定设置有脚踏板(5)，且所述脚踏板(5)延伸至安装骨架(1)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板安装结构，其特征在于：所述卡柱(8)下压弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，
申请(专利权)人：江苏欧泰电子工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32