一种组合式预制墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式预制墙板，属于预制墙板技术领域，其技术方案的要点是包括混凝土基板、功能板以及连接件；所述功能板分别位于混凝土基板的墙面两侧，所述连接件位于混凝土基板宽度方向两侧，所述连接件靠近混凝土基板的一侧设置有C字型的卡槽，所述混凝土基板和功能板的两侧设置于卡槽内；所述混凝土基板、功能板以及连接件相互固定连接；解决了现有的混凝土墙板主要采用混凝土浇灌制造而成，只能通过混凝土墙板的主体结构完成单一的功能，无法根据客户的具体使用需求进行功能性定制的问题；能够通过混凝土基板与不同功能板的组合，从而满足客户对预制作墙板的不同功能需求。

A combined prefabricated wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种组合式预制墙板
本技术涉及预制墙板
，尤其是涉及一种组合式预制作墙板。
技术介绍
预制墙板在现代建筑领域常用的一种建筑材质。采用预制墙板对墙体进行施工，具有施工效率高的优点，因此得到越来越广泛的应用。预制墙板一般采用混凝土材在特定的模具中浇筑而成，通常情况下，为了增强预制墙板的结构强度，会在预制作墙板的内部增加一些钢筋骨架结构。由于预制墙板的体积较大，在预制墙板的端面上一般会开设有若干个沿预制墙板长度方向贯穿预制墙板的减重孔，进而能够达到减重和节省材料的效果。随着社会的发展，房屋不仅仅是满人们的居住要求，还承载了人们对美好生活的追求。墙壁在起到承载和隔离功能的同时，根据墙壁具体的施工场合，对墙壁的隔音性能、装饰性能，清洁性能有更高的要求。现有的混凝土墙板主要采用混凝土浇灌制造而成，只能通过混凝土墙板的主体结构完成单一的功能，无法根据客户的具体使用需求进行功能性定制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式预制墙板，包括混凝土基板和功能板构成，通过混凝土基板与不同功能板的组合，从而形成具有不同功能的预制墙板，能够满足客户对预制作墙板的不同功能需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式预制墙板，包括混凝土基板，还包括功能板以及连接件；所述功能板分别位于混凝土基板的墙面两侧，所述连接件位于混凝土基板宽度方向两侧，所述连接件靠近混凝土基板的一侧设置有C字型的卡槽，所述混凝土基板和功能板的两侧设置于卡槽内；所述混凝土基板、功能板以及连接件相互固定连接。>通过采用上述技术方案，通过在混凝土基板的两侧增加功能板，并且通过连接件的C字型卡槽将功能板与混凝土基板进行连接定位，进而将混凝土基板、功能板以及连接件进行连接固定；通过连接件的设置，还能够对功能板的两侧进行保护，防止组合式预制墙板在使用时，功能板的两侧发生翘曲；通过连接件将具有各种设置功能的功能板与混凝土基板连接。本技术进一步设置为：所述混凝土基板的两侧墙面预埋有连接柱，所述连接柱的端面上开设有连接螺纹孔，所述卡槽两侧的表面设置有贯穿卡槽侧壁的安装孔，所述功能板的表面设置有贯穿功能板的装配孔；所述连接螺纹孔、安装孔以及装配孔轴向对齐；所述连接螺纹孔处设置与其螺纹啮合的连接螺钉，所述连接螺钉将连接件、功能板与混凝土基板压紧固定。通过采用上述技术方案，通过连接柱和连接螺钉对连接件、功能板与混凝土基板进行连接固定，从而能够方便快捷的根据客户的定制要求，将相应的功能板与混凝土基板进行安装固定，操作方便。本技术进一步设置为：所述连接件包括位于混凝土基板宽度方向一侧的凹型件和位于混凝土基板另一侧的凸型件；所述凹型件远离混凝土基板的一侧设置有连接槽，所述凸型件远离混凝土基板的一侧设置有用于与连接槽插接的连接凸起。通过采用上述技术方案，凸型件通过连接凸起能够与凹型件的连接槽相插接，进而在对墙体进行施工建设时，能够通过连接凸起与连接槽的插接，方便快捷的对相邻的组合式预制墙板进行连接定位。本技术进一步设置为：所述连接凸起为截面面积由靠近混凝土基板的一侧向远离混凝土基板的一侧逐渐减小的梯台型；所述连接槽的截面形状与连接槽的形状相契合。通过采用上述技术方案，连接凸起功能板为截面面积由靠近混凝土基板的一侧向远离混凝土基板的一侧逐渐减小的梯台型，进而方便将连接凸起与连接槽进行连接定位，并且采用梯台型的结构使连接凸起具有良好的结构强度，从而在受到外力时，使连接凸起不易发生破损。本技术进一步设置为：所述混凝土基板两侧的墙面上设置有若干沿混凝土基板长度方向的定位槽；所述功能板靠近混凝土基板的表面设置有若干个与定位槽插接的定位条。通过采用上述技术方案，通过在混凝土基板的两侧设置定位槽，进而通过设置在功能板靠近混凝土基板的表面上的定位条与定位槽的配合对功能板进行安装定位，从而方便工作人员对功能板进行安装定位。本技术进一步设置为：所述混凝土基板内部设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架的包括位于混凝土基板两侧并且与混凝土基板两侧墙面平行的钢筋网、沿混凝土基板长度方向设置的承力钢筋以及沿混凝土基板厚度方向设置并且将钢筋网与承力钢筋连接固定的连接钢筋。通过采用上述技术方案，承力钢筋主要用于增强墙板基板长度方向的抗折强度，通过连接钢筋将承力钢筋与位于混凝土基板两侧的钢筋网连接固定，进而通过筋骨架在混凝土基板内部形成支撑骨架，有效的增强墙板基板的结构强度。本技术进一步设置为：混凝土基板内部设置有连接丝网，所述连接丝网位于钢筋网靠近混凝土基板墙面的一侧并且与混凝土基板的墙面平行。通过采用上述技术方案，混凝土基板一般采用混凝土材质，结构韧性较差，通过连接丝网的设置，将连接丝网与混凝土材质形成一个整体，进而在墙板基板收到外力，增强内部的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述混凝土基板的端面上设置有轴向贯穿混凝土基板的减重孔。通过采用上述技术方案，通过混凝土基板的端面上设置有轴向贯穿混凝土基板的减重孔，进而对混凝土基板进行减重，并且节省混凝土基本制作的材料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在混凝土基板的两侧增加功能板，并且通过连接件的C字型卡槽将功能板与混凝土基板进行连接定位，进而将混凝土基板、功能板以及连接件进行连接固定；通过连接件的设置，还能够对功能板的两侧进行保护，防止组合式预制墙板在使用时，功能板的两侧发生翘曲；通过连接件将具有各种设置功能的功能板与混凝土基板连接；2.凸型件通过连接凸起能够与凹型件的连接槽相插接，进而在对墙体进行施工建设时，能够通过连接凸起与连接槽的插接，方便快捷的对相邻的组合式预制墙板进行连接定位；3.通过在混凝土基板内部设置钢筋骨架和连接丝网，进而通过钢筋骨架增强墙板基板的结构强度；通过增强混凝土基板内部的结构稳定性，从而使混凝土基板更加耐用。附图说明图1为一种组合式预制墙板的结构示意图；图2为功能板与混凝土基块连接结构的结构示意图；图3为功能板的结构示意图；图4为混凝土基板内部的结构示意图；图5为钢筋骨架的结构示意图。图中，1、混凝土基板；11、减重孔；12、定位槽；13、连接柱；131、连接螺纹孔；132、连接螺钉；2、功能板；21、定位条；22、装配孔；3、连接件；31、凹型件；32、凸型件；33、卡槽；34、连接槽；35、连接凸起；36、安装孔；4、钢筋骨架；41、钢筋网；42、承力钢筋；43、连接钢筋；5、连接丝网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种组合式预制墙板，参照图1，包括混凝土基板1、功能板2以及连接件3。功能板2分别位于混凝土基板1的墙面两侧；连接件3位于混凝土基板1宽度方向两侧，包括位于连接件3包括位于混凝土基板1宽度方向一侧的凹型件31和位于混凝土基板1另一侧的凸型件32。连接件3靠近混凝土基板1的一侧设置有C字型的卡槽33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式预制墙板，包括混凝土基板(1)，其特征在于：还包括功能板(2)以及连接件(3)；所述功能板(2)分别位于混凝土基板(1)的墙面两侧，所述连接件(3)位于混凝土基板(1)宽度方向两侧，所述连接件(3)靠近混凝土基板(1)的一侧设置有C字型的卡槽(33)，所述混凝土基板(1)和功能板(2)的两侧设置于卡槽(33)内；所述混凝土基板(1)、功能板(2)以及连接件(3)相互固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式预制墙板，包括混凝土基板(1)，其特征在于：还包括功能板(2)以及连接件(3)；所述功能板(2)分别位于混凝土基板(1)的墙面两侧，所述连接件(3)位于混凝土基板(1)宽度方向两侧，所述连接件(3)靠近混凝土基板(1)的一侧设置有C字型的卡槽(33)，所述混凝土基板(1)和功能板(2)的两侧设置于卡槽(33)内；所述混凝土基板(1)、功能板(2)以及连接件(3)相互固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板，其特征在于：所述混凝土基板(1)的两侧墙面预埋有连接柱(13)，所述连接柱(13)的端面上开设有连接螺纹孔(131)，所述卡槽(33)两侧的表面设置有贯穿卡槽(33)侧壁的安装孔(36)，所述功能板(2)的表面设置有贯穿功能板(2)的装配孔(22)；所述连接螺纹孔(131)、安装孔(36)以及装配孔(22)轴向对齐；所述连接螺纹孔(131)处设置与其螺纹啮合的连接螺钉(132)，所述连接螺钉(132)将连接件(3)、功能板(2)与混凝土基板(1)压紧固定。


3.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板，其特征在于：所述连接件(3)包括位于混凝土基板(1)宽度方向一侧的凹型件(31)和位于混凝土基板(1)另一侧的凸型件(32)；所述凹型件(31)远离混凝土基板(1)的一侧设置有连接槽(34)，所述凸型件(32)远离混凝土基板(1)的一侧设置有用于与连接槽(34)插接的连接凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明锋，施乐，施想，
申请(专利权)人：深圳市双龙顺新型墙板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44