一种无纺布厚度检测压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布厚度检测压平装置，涉及检测设备领域。本实用新型专利技术包括基板；基板的两上折边之间装设有压平工作台；压平工作台的上方设置有相适配的压框；压平工作台的一相对侧均设置有第一辊筒；第一辊筒的外壁沿轴向开设有贯通口；第一辊筒内并排固定有一对支撑板；两支撑板关于贯通口对称设置；两支撑板之间对称设置有一对夹紧板；两夹紧板的相对外表面均沿长度方向并排装设有调节柱；两夹紧板上的调节柱相离的一端分别穿插于两支撑板的相对表面上。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对待检测无纺布的表面压平效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

A non-woven fabric thickness testing and flattening device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布厚度检测压平装置
本技术属于检测设备领域，特别是涉及一种无纺布厚度检测压平装置。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉及可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（PP材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在生产过程需要对其进行厚度检测，以保证其加工质量。目前，现有技术中的无纺布厚度检测设备虽然能够实现对无纺布进行快速检测，但是由于无纺布的表面会存在褶皱，导致检测过程中需要检测人员一边捋平一边检测，导致检测效率下降，且还影响了检测准确度，而现有技术中的无纺布厚度检测设备不具有对于无纺布的压平机构。因此，亟待研究一种无纺布厚度检测压平装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布厚度检测压平装置，通过将无纺布放置于压平工作台与压框之间，利用调节套对压框进行位置调整至适当位置，再利用两第一辊筒将无纺布的一相对边缘进行固定，并转动两第一辊筒来使无纺布表面稍微绷紧，然后利用充有热蒸汽的第二辊筒从无纺布的表面滚过，从而能够实现对无纺布表面的压平操作，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对待检测无纺布厚度检测的准确度，同时也减轻检测人员的劳动量，实用性较强，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种无纺布厚度检测压平装置，包括基板；所述基板的一相对侧面均设置有一上折边；所述基板的两上折边之间装设有一压平工作台；所述压平工作台的上方设置有一相适配的压框；所述压框的四个棱角处均穿插有一调节套；所述调节套内穿插有一固定柱；所述固定柱的下端固定于压平工作台的上表面上；所述压平工作台的一相对侧均设置有一第一辊筒；所述第一辊筒设置于两上折边之间；所述第一辊筒的两端分别通过一第一转轴转动连接于两上折边的相对表面上；所述第一辊筒的外壁沿轴向开设有一相适配的贯通口；所述第一辊筒内并排固定有一对支撑板；两所述支撑板关于贯通口对称设置；两所述支撑板之间对称设置有一对夹紧板；两所述夹紧板的相对外表面均沿长度方向并排装设有调节柱；两所述夹紧板上的调节柱相离的一端分别穿插于两支撑板的相对表面上；所述基板的两上折边之间滑动装设有一滑板；所述滑板的两端部均竖直穿插有一侧撑板；两所述侧撑板的下端部之间设置有一第二辊筒；所述第二辊筒的两端分别通过一第二转轴转动连接于两侧撑板的相对表面上；所述第二辊筒的外壁均布开设有出气孔；所述第二辊筒的两端面均沿环形方向开设有进气孔；所述第二辊筒的两端均装设有一与进气孔相适配的进气罩；所述进气罩设置于第二转轴的外周；所述进气罩固定于侧撑板上。进一步地，两所述上折边的上表面均并排插接有一对定位柱；两对所述定位柱与两第一辊筒的两第一转轴一一对应，且每一所述定位柱的下端均与位置相对应的第一转轴的外壁相抵；所述定位柱与上折边螺纹配合。进一步地，所述调节套与压框转动配合；所述调节套与固定柱螺纹配合。进一步地，所述第一辊筒的外壁上对称开设有与调节柱位置相对应的贯穿孔。进一步地，两所述支撑板之间沿长度方向并排装设有导向柱；所述导向柱的两端分别固定于两支撑板的相对表面上；所述导向柱滑动穿插于两夹紧板上。进一步地，所述调节柱与支撑板螺纹配合；所述调节柱与夹紧板转动配合。进一步地，两所述侧撑板的上端通过一顶板相连接；所述顶板与滑板平行设置；所述顶板与滑板之间并排装设有张紧弹簧。本技术具有以下有益效果：本技术通过将无纺布放置于压平工作台与压框之间，利用调节套对压框进行位置调整至适当位置，再利用两第一辊筒将无纺布的一相对边缘进行固定，并转动两第一辊筒来使无纺布表面稍微绷紧，然后利用充有热蒸汽的第二辊筒从无纺布的表面滚过，从而能够实现对无纺布表面的压平操作，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对待检测无纺布厚度检测的准确度，同时也减轻检测人员的劳动量，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种无纺布厚度检测压平装置的结构示意图；图2为图1的结构俯视图；图3为图2中A-A方向的结构示意图；图4为图2中B-B方向的结构示意图；图5为图3中C处的结构放大示意图；图6为图4中D处结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基板，2-压框，3-第一辊筒，4-第一转轴，5-支撑板，6-滑板，7-第二辊筒，8-第二转轴，9-进气罩，10-定位柱，101-压平工作台，201-调节套，202-固定柱，301-贯通口，302-贯穿孔，501-夹紧板，502-调节柱，503-导向柱，601-侧撑板，602-顶板，603-张紧弹簧，701-进气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种无纺布厚度检测压平装置，包括基板1；基板1的一相对侧面均设置有一上折边；基板1与两上折边之间形成U型结构；基板1的两上折边之间装设有一压平工作台101；压平工作台101通过螺栓连接于基板1的上表面上；压平工作台101的上方设置有一相适配的压框2；压框2的四个棱角处均穿插有一调节套201；调节套201与压框2转动配合；调节套201内穿插有一固定柱202；固定柱202与调节套201螺纹配合；固定柱202的下端固定于压平工作台101的上表面上；压平工作台101的一相对侧均设置有一第一辊筒3；第一辊筒3设置于两上折边之间；第一辊筒3的两端分别通过一第一转轴4转动连接于两上折边的相对表面上；第一辊筒3与第一转轴4固定连接；第一辊筒3的外壁沿轴向开设有一与其长度相适配的贯通口301；第一辊筒3内并排固定有一对支撑板5；两支撑板5关于贯通口301对称设置；两支撑板5之间对称设置有一对夹紧板501；两夹紧板501的相对外表面均沿长度方向并排装设有调节柱502；调节柱502与夹紧板501转动配合；两夹紧板501上的调节柱502相离的一端分别穿插于两支撑板5的相对表面上；调节柱502与支撑板5螺纹配合；两支撑板5之间沿长度方向并排装设有导向柱503；导向柱503的两端分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布厚度检测压平装置，包括基板（1）；所述基板（1）的一相对侧面均设置有一上折边；所述基板（1）的两上折边之间装设有一压平工作台（101）；其特征在于：/n所述压平工作台（101）的上方设置有一相适配的压框（2）；所述压框（2）的四个棱角处均穿插有一调节套（201）；所述调节套（201）内穿插有一固定柱（202）；所述固定柱（202）的下端固定于压平工作台（101）的上表面上；/n所述压平工作台（101）的一相对侧均设置有一第一辊筒（3）；所述第一辊筒（3）设置于两上折边之间；所述第一辊筒（3）的两端分别通过一第一转轴（4）转动连接于两上折边的相对表面上；/n所述第一辊筒（3）的外壁沿轴向开设有一相适配的贯通口（301）；所述第一辊筒（3）内并排固定有一对支撑板（5）；两所述支撑板（5）关于贯通口（301）对称设置；两所述支撑板（5）之间对称设置有一对夹紧板（501）；两所述夹紧板（501）的相对外表面均沿长度方向并排装设有调节柱（502）；两所述夹紧板（501）上的调节柱（502）相离的一端分别穿插于两支撑板（5）的相对表面上；/n所述基板（1）的两上折边之间滑动装设有一滑板（6）；所述滑板（6）的两端部均竖直穿插有一侧撑板（601）；两所述侧撑板（601）的下端部之间设置有一第二辊筒（7）；所述第二辊筒（7）的两端分别通过一第二转轴（8）转动连接于两侧撑板（601）的相对表面上；/n所述第二辊筒（7）的外壁均布开设有出气孔；所述第二辊筒（7）的两端面均沿环形方向开设有进气孔（701）；所述第二辊筒（7）的两端均装设有一与进气孔（701）相适配的进气罩（9）；所述进气罩（9）设置于第二转轴（8）的外周；所述进气罩（9）固定于侧撑板（601）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布厚度检测压平装置，包括基板（1）；所述基板（1）的一相对侧面均设置有一上折边；所述基板（1）的两上折边之间装设有一压平工作台（101）；其特征在于：
所述压平工作台（101）的上方设置有一相适配的压框（2）；所述压框（2）的四个棱角处均穿插有一调节套（201）；所述调节套（201）内穿插有一固定柱（202）；所述固定柱（202）的下端固定于压平工作台（101）的上表面上；
所述压平工作台（101）的一相对侧均设置有一第一辊筒（3）；所述第一辊筒（3）设置于两上折边之间；所述第一辊筒（3）的两端分别通过一第一转轴（4）转动连接于两上折边的相对表面上；
所述第一辊筒（3）的外壁沿轴向开设有一相适配的贯通口（301）；所述第一辊筒（3）内并排固定有一对支撑板（5）；两所述支撑板（5）关于贯通口（301）对称设置；两所述支撑板（5）之间对称设置有一对夹紧板（501）；两所述夹紧板（501）的相对外表面均沿长度方向并排装设有调节柱（502）；两所述夹紧板（501）上的调节柱（502）相离的一端分别穿插于两支撑板（5）的相对表面上；
所述基板（1）的两上折边之间滑动装设有一滑板（6）；所述滑板（6）的两端部均竖直穿插有一侧撑板（601）；两所述侧撑板（601）的下端部之间设置有一第二辊筒（7）；所述第二辊筒（7）的两端分别通过一第二转轴（8）转动连接于两侧撑板（601）的相对表面上；
所述第二辊筒（7）的外壁均布开设有出气孔；所述第二辊筒（7）的两端面均沿环形方向开设有进气孔（701）；所述第二辊筒（7）的两端均装设有一与进气孔（701）相适配的进气罩（9）；所述进气罩（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友林，于淼，
申请(专利权)人：大连英奇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21