【技术实现步骤摘要】
油泵组件及具有其的缝纫机
本技术涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种油泵组件及具有其的缝纫机。
技术介绍
目前，缝纫机在使用过程中，大部分零部件都需要润滑油进行润滑，从而达到降低温升、增强零件耐磨的效果。现有的供油方法大多通过油泵为需要润滑的部位供油，但是，现有的油泵组件结构复杂，不便于维修。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油泵组件及具有其的缝纫机，以解决现有技术中的油泵组件结构复杂的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种油泵组件，包括：第一泵体，第一泵体上设置有进油通道和出油通道；第三泵体，第三泵体上设置有第一通道和第二通道，第一通道与进油通道连通，第二通道与出油通道连通；第一通道与第二通道之间设置有用于存储润滑油的存储空间，以使润滑油依次经进油通道和第一通道流入至存储空间内并依次流经第二通道和出油通道后流出；其中，出油通道的进油端设置有第一缓冲部，以在出油时对润滑油进行缓冲。进一步地，第一通道的入口端设置有第二缓冲部，以在进油时对润滑油进行缓冲。
【技术保护点】
1.一种油泵组件，其特征在于，包括：/n第一泵体(10)，所述第一泵体(10)上设置有进油通道(11)和出油通道(12)；/n第三泵体(30)，所述第三泵体(30)上设置有第一通道(31)和第二通道(32)，所述第一通道(31)与所述进油通道(11)连通，所述第二通道(32)与所述出油通道(12)连通；所述第一通道(31)与所述第二通道(32)之间设置有用于存储润滑油的存储空间(33)，以使润滑油依次经所述进油通道(11)和所述第一通道(31)流入至所述存储空间(33)内并依次流经所述第二通道(32)和所述出油通道(12)后流出；/n其中，所述出油通道(12)的进油端设置有...
【技术特征摘要】
1.一种油泵组件，其特征在于，包括：
第一泵体(10)，所述第一泵体(10)上设置有进油通道(11)和出油通道(12)；
第三泵体(30)，所述第三泵体(30)上设置有第一通道(31)和第二通道(32)，所述第一通道(31)与所述进油通道(11)连通，所述第二通道(32)与所述出油通道(12)连通；所述第一通道(31)与所述第二通道(32)之间设置有用于存储润滑油的存储空间(33)，以使润滑油依次经所述进油通道(11)和所述第一通道(31)流入至所述存储空间(33)内并依次流经所述第二通道(32)和所述出油通道(12)后流出；
其中，所述出油通道(12)的进油端设置有第一缓冲部(120)，以在出油时对润滑油进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的油泵组件，其特征在于，所述第一通道(31)的入口端设置有第二缓冲部(310)，以在进油时对润滑油进行缓冲。
3.根据权利要求1所述的油泵组件，其特征在于，所述第一缓冲部(120)包括：
第一导流块(121)，所述第一导流块(121)为多个，多个所述第一导流块(121)环绕所述出油通道(12)的进油口相间隔地布置，以在相邻布置的两个所述第一导流块(121)之间构成用于流通所述润滑油的第一流通间隙(122)；所述第一流通间隙(122)与所述出油通道(12)连通，以使润滑油经所述第一流通间隙(122)后流入至所述出油通道(12)内。
4.根据权利要求3所述的油泵组件，其特征在于，所述第一泵体(10)上设置有第一凸起(13)，所述第一凸起(13)环绕所述出油通道(12)的进油口布置，所述第一导流块(121)由所述第一凸起(13)的侧壁朝向靠近所述出油通道(12)的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的油泵组件，其特征在于，所述第二通道(32)的出口端设置有与所述第一凸起(13)相适配的第一凹槽(34)；所述第一凹槽(34)环绕所述第二通道(32)布置，以在所述第一凸起(13)插入所述第一凹槽(34)内后，使所述第二通道(32)与所述出油通道(12)连通。
6.根据权利要求4所述的油泵组件，其特征在于，所述油泵组件还包括：
第一垫片(40)，所述第一垫片(40)可移动地设置在所述第二通道(32)的出液端口处，以通过所述第一垫片(40)堵塞所述第二通道(32)，以使所述第二通道(32)与所述出油通道(12)之间为断路状态。
7.根据权利要求6所述的油泵组件，其特征在于，多个所述第一导流块(121)之间构成与所述出油通道(12)连通的第一连通通道；
所述第一凸起(13)与所述第一导流块(121)之间设置有第一预定距离，以构成用于供润滑油流通的第一流通空间，所述第二通道(32)通过所述第一流通空间与所述出油通道(12)连通，以通过所述第一垫片(40)堵塞所述第一连通通道，以使润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林燕平，黄玉敏，鲍增金，楼俏军，赵越，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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