常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热的回收技术。提供了一种降低锅炉燃料消耗的余热回收技术。常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术是利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉；通过采用本发明专利技术技术，可以把成品油经过冷却器降温后所放出的热量回收利用。让锅炉用水在给成品油降温的同时由冷水变成了热水，使成品油的余热得到了回收利用，从而降低了锅炉的燃料消耗，降低了单位生产成本，减少了大气污染，减轻了锅炉负荷，避免了部分水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术一、
：本专利技术涉及一种常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热的回收技术。二、
技术介绍
：在常减压装置和催裂化装置生产中，每种成品油刚从反应塔和分馏塔抽出后的温度都非常高，要经过冷却降温，降温后输送至成品罐，有的成品油首先和原料油换热，换热后的温度仍然比较高，最终还要再经过冷却降温再输送至成品罐。在冷却器中用循环冷水给成品油降温，成品油经过冷却器后放热，温度降低，循环冷水经过冷却器后成品油所放出的热量被循环冷水吸收后变成循环热水，再回到循环水厂降温，热量被白白的浪费掉了，并且当循环热水在循环水厂降温后有大量的循环水被蒸发掉，造成水资源浪费。三、
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种能够对常减压装置、催裂化装置生产成品油过程中余热进行回收的技术。常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术是利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉；可以将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，再将软化水依次通过冷却水箱、冷换器这两种冷却器后输送到蒸汽锅炉，最后，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于：利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉。

【技术特征摘要】
1、一种常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于：利用水冷却器对从反应塔和分馏塔抽出后的成品油进行降温，将通过水冷却器与成品油换热后的高温水输送到锅炉。2、根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于：将锅炉用水首先通过钠离子交换器进行软化，再将软化水依次通过冷却水箱、冷换器这两种冷却器后输送到蒸汽锅炉，最后，蒸汽锅炉产生的蒸汽输送至分汽缸，再由分汽缸至用户，其中，经过冷却水箱的软化水由给水泵泵至冷换器。3、根据权利要求2所述的常减压、催裂化装置生产中的成品油余热回收技术，其特征在于：软化水通过冷却水箱后要经过给水箱，然后通过给水泵进入冷换器。4、根据权利要求1所述的常减压、催裂化装置生产中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海令，
申请(专利权)人：李海令，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]