一种实心轴超声波探伤机制造技术

本发明专利技术涉及超声波探伤机技术领域，尤其涉及一种实心轴超声波探伤机。一种实心轴超声波探伤机，包括机体，机体的内部设有油循环机构，机体的一侧设有与油循环机构连接的探伤组件，探伤组件远离机体的侧面设有对接组件，机体的内部设有超声波系统，机体的内部设有与超声波系统电性连接的电源管理系统。本发明专利技术通过探头与底座之间存在间隙，探头在测量时不与轴体直接接触，延长探头的使用寿命，保护探头；通过对接组件，锁紧探伤组件与轴体，方便探头与轴体端面之间的对接，是探头检测时稳定性更好，检测的数据更为稳定；通过油循环机构，将探伤组件与轴体之间的空隙填满，提升探头测量的精确度，耦合油泵回油箱实现耦合油的循环利用。

A kind of solid shaft ultrasonic flaw detector

【技术实现步骤摘要】
一种实心轴超声波探伤机
本专利技术涉及超声波探伤机
，尤其涉及一种实心轴超声波探伤机。
技术介绍
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤机在检测机车实心轴体时，大都是将探伤机的探头放置在轴体的表面，随后转动探头，探头对实心轴体的表面进行检测，探头检测的数据发送至超声笔探伤仪的内部，超声波探伤仪的内部程序对其计算，显示出轴体的实际状态，但是，探头在安装在轴体上时，探头可能与轴体发生摩擦，导致探探头损坏，探头的使用寿命较低，而且在探头安装时，安装较为麻烦，安装存在偏差，数据的检测会出现误差，不方便探头的检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实心轴超声波探伤机，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种实心轴超声波探伤机，包括机体，机体的内部设有油循环机构，机体与探伤组件之间通过软管连接，机体的一侧设有与油循环机构连接的探伤组件，探伤组件远离机体的侧面设有对接组件，机体的内部设有超声波系统，机体的内部设有与超声波系统电性连接的电源管理系统。优选的，探伤组件包括与机体固定连接的电机，电机的一侧设有底座，底座呈圆盘状，底座的内部设有五个呈中心对称分布的探头，每相邻两个探头之间设有油路，探头的底部与底座的底部具有空隙。优选的，对接组件包括与探伤组件固定连接的对接外壳，对接外壳的一侧设有对接环，对接环与对接外壳之间设有若干个呈中心对称分布的永磁铁，对接外壳的表面设有一端插入对接外壳内部的锁紧螺栓。优选的，油循环机构包括与机体固定连接的油箱，机体的侧面依次设有回油泵和出油泵，出油泵的两端分别与油箱和探伤组件通过油管连接，回油泵的两端分别与油箱和探伤组件之间通过油管连接。优选的，超声波系统包括与机体固定连接的控制器，控制器单向连接有发射模块，控制器双向连接有采集模块，发射模块与采集模块单向连接。优选的，电源管理系统包括与机体固定连接的蓄电池，蓄电池与管理电路双向连接。优选的，探头的底部与底座的底部之间的间距为0.1毫米。本专利技术至少具备以下有益效果：通过探头与底座之间存在间隙，探头在测量时不与轴体直接接触，延长探头的使用寿命，保护探头；通过对接组件，锁紧探伤组件与轴体，方便探头与轴体端面之间的对接，是探头检测时稳定性更好，检测的数据更为稳定；通过油循环机构，将探伤组件与轴体之间的空隙填满，提升探头测量的精确度，耦合油泵回油箱实现耦合油的循环利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术示意图；图2为图1中俯视局部图；图3为图1中侧视局部图；图4为本专利技术局部放大图；图5为本专利技术系统连接图。图中：1、机体；2、油循环机构；20、油箱；21、回油泵；22、出油泵；3、探伤组件；30、电机；31、底座；32、探头；33、油路；4、对接组件；40、对接外壳；41、对接环；42、永磁铁；43、锁紧螺栓；5、超声波系统；50、控制器；51、采集模块；52、发射模块；6、电源管理系统；60、管理电路；61、蓄电池；7、软管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-5，一种实心轴超声波探伤机，包括机体1，机体1的内部设有用于循环检测油的油循环机构2，机体1的一侧设有与油循环机构2连接的用于检测轴体内部结构的探伤组件3，所述机体1与探伤组件3之间通过软管7连接，探伤组件3远离机体1的侧面设有用于固定探伤组件3和轴体的对接组件4，机体1的内部设有用于对探伤信息分析的超声波系统5，机体1的内部设有与超声波系统5电性连接的用于提供整个设备工作电源的电源管理系统6。探伤组件3包括与机体1固定连接的电机30，电机30的一侧设有底座31，具体的，底座31与电机30的输出轴固定连接，底座31呈圆盘状，底座31的内部设有五个呈中心对称分布的探头32，具体的，探头32与底座31固定连接，四只为小角度探头32用于检测轮座齿座等镶入部缺陷，一只为直探头32用于检测较大的疲劳裂纹和材质缺陷，底座31通过弹簧(未视出)压紧在轴端面上，由电机30驱动后带动探头32绕轴心做三百六十度旋转，每相邻两个探头32之间设有油路33，具体的，油路33通过油循环系统向探头32和轴端面之间填充耦合油，探头32的底部与底座31的底部具有空隙。对接组件4包括与探伤组件3固定连接的对接外壳40，对接外壳40的一侧设有对接环41，具体的，对接环41与对接外壳40可拆卸连接，更换不同的对接环41可以方便检测不同的轴体，对接环41与对接外壳40之间设有若干个呈中心对称分布的永磁铁42，具体的，永磁铁42与对接外壳40固定连接，永磁铁42吸附轴体，起到预定位的作用，对接外壳40的表面设有一端插入对接外壳40内部的锁紧螺栓43，具体的，锁紧螺栓43与对接外壳40螺纹连接，锁紧螺栓43在永磁铁42预定位后对轴体进一步定位。油循环机构2包括与机体1固定连接的油箱20，机体1的侧面依次设有回油泵21和出油泵22，出油泵22的两端分别与油箱20和探伤组件3通过油管连接，具体的，出油泵22的出油端与探伤组件3的顶部通过油管连通，出油泵22的吸油端通过油管与油箱20连接，回油泵21的两端分别与油箱20和探伤组件3之间通过油管连接，具体的，回油泵21的吸油端通过油管与探伤组件3的底部连通，回油泵21的出油端通过油管与油箱20连通。超声波系统5包括与机体1固定连接的控制器50，控制器50单向连接有发射模块52，控制器50双向连接有采集模块51，发射模块52与采集模块51单向连接，前端与超声波探头32相连，后端与控制电脑相连，用于激励超声波探头32发射超声波和接收超声波探头32的回波信号，转换为数字信号后发送给控制电脑进一步成像和分析。电源管理系统6包括与机体1固定连接的蓄电池61，蓄电池61与管理电路60双向连接，可支撑探伤机在不外接电源的情况下进行超声波探伤。本方案具备以下工作过程：第一步，将机体1推动至需要检测的轴体位置处，取下对接环41，更换适配的对接环41，检查机器外观，查看油箱20内油的成色及深度，检测前的准备工作完成；第二步，将对接外壳40套在需要检测轴体的侧面，对接环41套住轴体的侧面，永磁铁42直接吸附在轴体的表面，预定位完成，随后转动锁紧螺栓43，锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轴超声波探伤机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设有油循环机构(2)，所述机体(1)的一侧设有与油循环机构(2)连接的探伤组件(3)，所述机体(1)与探伤组件(3)之间通过软管(7)连接，所述探伤组件(3)远离机体(1)的侧面设有对接组件(4)，所述机体(1)的内部设有超声波系统(5)，所述机体(1)的内部设有与超声波系统(5)电性连接的电源管理系统(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心轴超声波探伤机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设有油循环机构(2)，所述机体(1)的一侧设有与油循环机构(2)连接的探伤组件(3)，所述机体(1)与探伤组件(3)之间通过软管(7)连接，所述探伤组件(3)远离机体(1)的侧面设有对接组件(4)，所述机体(1)的内部设有超声波系统(5)，所述机体(1)的内部设有与超声波系统(5)电性连接的电源管理系统(6)。


2.根据权利要求1所述的一种实心轴超声波探伤机，其特征在于，所述探伤组件(3)包括与机体(1)固定连接的电机(30)，所述电机(30)的一侧设有底座(31)，所述底座(31)呈圆盘状，所述底座(31)的内部设有五个呈中心对称分布的探头(32)，每相邻两个探头(32)之间设有油路(33)，所述探头(32)的底部与底座(31)的底部具有空隙。


3.根据权利要求1所述的一种实心轴超声波探伤机，其特征在于，所述对接组件(4)包括与探伤组件(3)固定连接的对接外壳(40)，所述对接外壳(40)的一侧设有对接环(41)，所述对接环(41)与对接外壳(40)之间设有若干个呈中心对称分布的永磁铁(42)，所述对接外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖潇，吴小超，
申请(专利权)人：常州超声电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32