玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构制造技术

为解决现有的玻璃钢拉杆端头结构在承受较大拉力时端头与拉杆间易发生相对滑动或直接拉脱的技术问题，本发明专利技术提出了一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构，包括将所述玻璃钢拉杆两端部切削加工而构成的圆台，以及设置在所述圆台上的防脱抗拉组件；所述圆台的下底面为所述玻璃钢拉杆的端面，下底面的直径等于玻璃钢拉杆的直径；所述圆台的锥角为4‑8°；所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍和外紧固套箍；内紧固套箍套设在所述圆台外，用于包裹和抱紧所述圆台的侧面；外紧固套箍套设在所述内紧固套箍外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍的外侧壁。

The structure of anti - pull - off end of FRP tie rod

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构
本专利技术属于高电压脉冲设备研制
，具体涉及一种玻璃钢拉杆的防脱抗拉端头结构。
技术介绍
在兆伏级全气体绝缘高压脉冲设备中，为使装置输出脉冲电压或电流获得更高幅值与更快前沿，通常将其带电主体部件放置在充有高气压绝缘气体的腔体中。为尽量压缩结构，并利于工程实现，兆伏级脉冲设备内部多采用层层嵌套且气压由外到内逐渐提高的多腔体结构。腔体内部气体压力最高可达十几兆帕，且自身还承担设备内部高压部件的结构支撑作用。为保证设备内部绝缘安全，腔体外壳及其密封紧固件通常要求尽量采用绝缘材料。玻璃纤维增强塑料简称玻璃钢，因具有绝缘性能良好，机械强度高，物理与化学性能稳定等优点，而被广泛应用于上述高压设备中。因绕制工艺限制，玻璃钢腔体外壳常制成圆筒状，两端用金属端盖封堵，并通过围绕圆周均布的玻璃钢拉杆进行紧固密封，内部构成可充高压气体的腔体。当腔体内径在50至100厘米，内部充气压力在1兆帕左右时，腔体两端端盖受力可达百吨，均匀分摊在每根玻璃钢拉杆上的压力可达2到3吨。工程实践发现，玻璃钢拉杆的受力失效基本发生在端头连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢拉杆(4)的防脱抗拉端头结构，其特征在于：/n包括将所述玻璃钢拉杆(4)两端部切削加工而构成的圆台(3)，以及设置在所述圆台(3)上的防脱抗拉组件；/n所述圆台(3)的下底面(32)为所述玻璃钢拉杆(4)的端面，下底面(32)的直径等于玻璃钢拉杆(4)的直径；所述圆台(3)的锥角为4-8°；/n所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍(1)和外紧固套箍(2)；/n内紧固套箍(1)套设在所述圆台(3)外，用于包裹和抱紧所述圆台(3)的侧面(31)；/n外紧固套箍(2)套设在所述内紧固套箍(1)外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍(1)的外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉杆(4)的防脱抗拉端头结构，其特征在于：
包括将所述玻璃钢拉杆(4)两端部切削加工而构成的圆台(3)，以及设置在所述圆台(3)上的防脱抗拉组件；
所述圆台(3)的下底面(32)为所述玻璃钢拉杆(4)的端面，下底面(32)的直径等于玻璃钢拉杆(4)的直径；所述圆台(3)的锥角为4-8°；
所述防脱抗拉组件包括内紧固套箍(1)和外紧固套箍(2)；
内紧固套箍(1)套设在所述圆台(3)外，用于包裹和抱紧所述圆台(3)的侧面(31)；
外紧固套箍(2)套设在所述内紧固套箍(1)外，用于包裹和抱紧所述内紧固套箍(1)的外侧壁。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉杆(4)的防脱抗拉端头结构，其特征在于：
所述内紧固套箍(1)呈中空圆台状，内侧壁也为圆台面，内侧壁锥角方向与外侧壁锥角方向一致、锥度相同，且内侧壁锥度与所述圆台(3)的锥度相等，内侧壁小端直径与所述圆台(3)的小端直径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，陈志强，郭帆，程永平，李尧尧，祁宇航，杨天，吴伟，汤俊萍，
申请(专利权)人：西北核技术研究院，
类型：发明
国别省市：陕西;61