一种应用于轮毂缠绕机的加固机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，属于缠绕机的技术领域，其技术方案要点，包括：底座以及竖向连接于所述底座上的缠绕机本体，所述底座上设置有用于承载轮毂的旋转转盘，所述缠绕机本体的一侧滑动连接有用于放置薄膜的薄膜架，所述缠绕机本体上还设置有沿所述缠绕机本体升降移动的挤压转盘，所述挤压转盘的顶部设置有加固机构，所述加固机构包括：安装在所述挤压转盘顶部的固定架；连接于所述固定架上的加固组件，所述加固组件背离所述挤压转盘中心轴的一侧伸出、以对所述旋转转盘上的轮毂顶部进行固定。本实用新型专利技术具有对轮毂进行加固的效果。

A strengthening mechanism applied to the hub winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轮毂缠绕机的加固机构
本技术涉及缠绕机的
，尤其是涉及一种应用于轮毂缠绕机的加固机构。
技术介绍
目前缠绕机是包装机械领域里不可缺少的一种机械设备，它用于将薄膜自动缠绕在预定工件上，以将预定工件包裹而起到防尘及固定的作用。其中，在对轮毂的生产过程中，也需要用到缠绕机对轮毂进行包裹存放。现有的轮毂缠绕机一般包括缠绕机、薄膜机、旋转转盘以及挤压转盘，在对轮毂进行包裹时，将栈板放置在旋转转盘上，再将轮毂一个个整齐的堆叠在栈板上，然后启动缠绕机，旋转转盘带动轮毂转动，且缠绕机上的挤压转盘向下移动，对堆叠在一起的轮毂进行固定，最后将薄膜机内的薄膜拉出缠绕在轮毂上、以将薄膜包裹在轮毂上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对轮毂进行固定时，挤压转盘一般只对堆叠在一起的轮毂中心部分进行固定，当旋转转盘转动时，会对堆叠在一起的轮毂产生离心力，容易出现部分轮毂脱离出旋转转盘，导致轮毂倒塌的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，具有对轮毂进行加固的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，包括：底座以及竖向连接于所述底座上的缠绕机本体，所述底座上设置有用于承载轮毂的旋转转盘，所述缠绕机本体的一侧滑动连接有用于放置薄膜的薄膜架，所述缠绕机本体上还设置有沿所述缠绕机本体升降移动的挤压转盘，所述挤压转盘的顶部设置有加固机构，所述加固机构包括：安装在所述挤压转盘顶部的固定架；连接于所述固定架上的加固组件，所述加固组件背离所述挤压转盘中心轴的一侧伸出、以对所述旋转转盘上的轮毂顶部进行固定。通过采用上述技术方案，通过设置加固机构，当将轮毂堆叠在旋转转盘内时，缠绕机本体上的挤压转盘向下移动、以对堆叠好的轮毂中心部分进行挤压固定，然后挤压转盘上的加固组件伸出挤压转盘、以对轮毂的边缘处进行挤压加固，从而使得轮毂在旋转转盘的带动下，可以稳固的进行薄膜缠绕。本技术进一步设置为：所述加固组件包括安装在所述固定架上的气缸；连接于所述气缸活塞杆的连接杆；与所述连接杆相连接的伸缩杆；以及连接于所述伸缩杆的固定块，所述固定块背离所述伸缩杆的一侧、以对所述旋转转盘上的轮毂顶部进行固定。通过采用上述技术方案，当启动固定架上的气缸时，气缸驱动连接杆向外移动，连接杆带动伸缩杆和固定块移动，固定块对旋转转盘上的轮毂顶部边缘进行挤压固定，从而使得轮毂更加稳固的进行薄膜缠绕。本技术进一步设置为：所述伸缩杆上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接于所连接杆、另一端连接于所述固定块。通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，当固定块对轮毂进行挤压固定时，缓冲弹簧对固定块起到一定的缓冲作用。本技术进一步设置为：所述连接杆呈弧形状结构。通过采用上述技术方案，通过设置弧形状结构的连接杆，可以便于固定块对轮毂进行更好的固定。本技术进一步设置为：所述固定块为缓冲胶块。通过采用上述技术方案，通过将固定块设置为缓冲胶块，可以使得固定块在对轮毂进行挤压固定时，不会对轮毂造成任何损伤。本技术进一步设置为：所述加固机构设置有四个，四个所述加固机构同时对所述旋转转盘上的轮毂顶部进行固定。通过采用上述技术方案，通过设置四个加固机构，可以使得轮毂更加稳固。本技术进一步设置为：所述挤压转盘朝向轮毂的侧面上设置有多个橡胶块。通过采用上述技术方案，通过在挤压转盘的底部设置有橡胶块，当挤压转盘挤压轮毂时，橡胶块可以防止轮毂被刮花的情况，同时也对轮毂起到一定的防滑作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置加固机构，当将轮毂堆叠在旋转转盘内时，缠绕机本体上的挤压转盘向下移动、以对堆叠好的轮毂中心部分进行挤压固定，然后挤压转盘上的加固组件伸出挤压转盘、以对轮毂的边缘处进行挤压加固，从而使得轮毂在旋转转盘的带动下，可以稳固的进行薄膜缠绕；2.通过设置缓冲弹簧，当固定块对轮毂进行挤压固定时，缓冲弹簧对固定块起到一定的缓冲作用；3.通过将固定块设置为缓冲胶块，可以使得固定块在对轮毂进行挤压固定时，不会对轮毂造成任何损伤。附图说明图1是本技术应用于轮毂缠绕机的加固机构的整体结构示意图；图2是本技术加固机构的结构示意图。图中，1、底座；2、缠绕机本体；3、旋转转盘；4、薄膜架；5、挤压转盘；51、橡胶块；6、固定架；7、气缸；8、连接杆；9、伸缩杆；91、缓冲弹簧；10、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，包括底座1和缠绕机本体2，在底座1上安装有一个用于承载轮毂的旋转转盘3，在对轮毂进行堆叠时，工作人员一般不会直接在旋转转盘3的承载面上堆叠轮毂，需要在旋转转盘3的承载面上先放置一个塑胶或者木制的栈板，然后在栈板上进行堆叠轮毂，这样的操作不但可以防止轮毂直接与旋转转盘3接触，减少轮毂被刮花的情况，而且还可以方便叉车对缠绕薄膜后的轮毂堆进行运送。更优化的，因为在轮毂的中心处设计有一个贯穿轮毂的圆孔，所以可以在栈板的承载面上竖向设置有多条可拆卸的固定杆，然后可以将轮毂整齐有序的套在固定杆上，这样不但方便快捷地将轮毂堆叠在一起，而且在堆叠轮毂时，只需要一个工作人员即可完成堆叠的工作，同时对轮毂也起到一定的限位作用，可以防止轮毂因离心力的作用而脱离出旋转转盘的情况。同时，在缠绕机本体2的另一侧面上设置有用于放置薄膜的薄膜架4，该薄膜架4在缠绕机本体2的控制驱动下，可以沿缠绕机本体2的侧面进行滑动升降、以将薄膜架4内的薄膜放卷到轮毂上，然后将堆叠在栈板上的轮毂进行包裹，最后对轮毂进行存放。如图1所示，在缠绕机本体2顶端还设置可以升降移动的挤压转盘5，该挤压转盘5在缠绕机本体2的控制驱动下，可以沿缠绕机本体2朝向旋转转盘3的侧面进行升降，该挤压转盘5不但对堆叠好的轮毂中心部分进行挤压固定，而且还可以进行转动，且该挤压转盘5的转动速度和方向与旋转转盘3的转动速度和方向一样。同时，在该挤压转盘5朝向轮毂的侧面上设置有多个橡胶块51，当挤压转盘5挤压轮毂时，多个橡胶块51与轮毂相互抵接，不但可以防止轮毂被刮花的情况，而且也对轮毂起到一定的防滑作用。如图1、图2所示，在挤压转盘5的顶部上安装有多个加固机构，在本实施例中，加固机构设置有四个，四个加固机构分别安装在挤压转盘5的顶端面上，且四个加固机构相邻之间呈预设的角度为90°，四个加固机构同时对旋转转盘3上的轮毂顶部进行固定；更具体地，加固机构包括：安装在挤压转盘5顶部面上的固定架6；以及连接于固定架6上的加固组件，该固定组件是对堆叠好的轮毂顶部边缘进行加固，这样可以防止轮毂因离心力的作用而脱离出旋转转盘的情况，从而使得轮毂更加稳固地进行薄膜缠绕的过程。如图2所示，在本实施例中，该加固组件包括：安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，包括：底座（1）以及竖向连接于所述底座（1）上的缠绕机本体（2），所述底座（1）上设置有用于承载轮毂的旋转转盘（3），所述缠绕机本体（2）的一侧滑动连接有用于放置薄膜的薄膜架（4），所述缠绕机本体（2）上还设置有沿所述缠绕机本体（2）升降移动的挤压转盘（5），其特征在于，所述挤压转盘（5）的顶部设置有加固机构，所述加固机构包括：安装在所述挤压转盘（5）顶部的固定架（6）；连接于所述固定架（6）上的加固组件，所述加固组件背离所述挤压转盘（5）中心轴的一侧伸出、以对所述旋转转盘（3）上的轮毂顶部进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于轮毂缠绕机的加固机构，包括：底座（1）以及竖向连接于所述底座（1）上的缠绕机本体（2），所述底座（1）上设置有用于承载轮毂的旋转转盘（3），所述缠绕机本体（2）的一侧滑动连接有用于放置薄膜的薄膜架（4），所述缠绕机本体（2）上还设置有沿所述缠绕机本体（2）升降移动的挤压转盘（5），其特征在于，所述挤压转盘（5）的顶部设置有加固机构，所述加固机构包括：安装在所述挤压转盘（5）顶部的固定架（6）；连接于所述固定架（6）上的加固组件，所述加固组件背离所述挤压转盘（5）中心轴的一侧伸出、以对所述旋转转盘（3）上的轮毂顶部进行固定。


2.根据权利要求1所述的应用于轮毂缠绕机的加固机构，其特征在于，所述加固组件包括：安装在所述固定架（6）上的气缸（7）；连接于所述气缸（7）活塞杆的连接杆（8）；与所述连接杆（8）相连接的伸缩杆（9）；以及连接于所述伸缩杆（9）的固定块（10），所述固定块（10）背离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦添，罗谋林，杨满斌，陈财光，
申请(专利权)人：佛山市南海飞越压铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44