【技术实现步骤摘要】
适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革
本专利技术涉及人造革制备
，特别是涉及适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革。
技术介绍
随着市场的不断变化及消费者需求的转变，电脑技术作为一种新的运针手段被应用到刺绣中，电脑刺绣的出现使得传统刺绣进入了机械化和数字化。电脑刺绣已经由一般的平绣、毛巾绣以及盘带绣发展成为近年的皮革绣。一般而言，大部分的厂家会将刺绣应用在针织、棉质、丝绸及其他较薄的面料上，很少尝试将其应用在较厚的面料上，如皮革类物料等。人造皮革是指合成革或其它似真皮实际是由基本化工原料人工合成的产品。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品。但现有的人造皮革抗撕裂强度较低，而且大多不阻燃，大大影响其使用效果。申请号201620656228.0的技术提供一种阻燃人造皮革，它包括PVC树脂层，PVC树脂层内嵌合有网状的阻燃纤维层，PVC树脂层底部设有芳族聚酰胺纤维层，芳族聚酰胺纤维层底部设有由聚氨酯制成的粘合层，粘合层底部设有基布层，基布层底部磨毛形成防滑层；粘合层内嵌有短棉纤维，短棉纤维中部嵌在...
【技术保护点】
1.适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革，其特征在于，通过以下工艺步骤加工得到：/n步骤S1：向超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1.5～2倍的30～45℃的水、超细纤维合成革重量0.1～0.2倍的氯化钠以及超细纤维合成革重量0.01～0.02倍的脱脂剂，搅拌30～50分钟，将超细纤维合成革捞出，沥干备用；/n步骤S2：向步骤S1得到的超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1～2倍的30～45℃的水，以及超细纤维合成革重量0.04～0.1倍的复鞣剂，搅拌40～60分钟；继续加入超细纤维合成革重量0.5～1倍的水，搅拌50～60分钟；接着使用质量分数0.3～1％的甲酸调节pH至3...
【技术特征摘要】
1.适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革，其特征在于，通过以下工艺步骤加工得到：
步骤S1：向超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1.5～2倍的30～45℃的水、超细纤维合成革重量0.1～0.2倍的氯化钠以及超细纤维合成革重量0.01～0.02倍的脱脂剂，搅拌30～50分钟，将超细纤维合成革捞出，沥干备用；
步骤S2：向步骤S1得到的超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1～2倍的30～45℃的水，以及超细纤维合成革重量0.04～0.1倍的复鞣剂，搅拌40～60分钟；继续加入超细纤维合成革重量0.5～1倍的水，搅拌50～60分钟；接着使用质量分数0.3～1％的甲酸调节pH至3.5～3.8，搅拌40～60分钟，将超细纤维合成革捞出，沥干备用；
步骤S3：向步骤S2得到的超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1.5～2倍的30～45℃的水、超细纤维合成革重量0.02～0.03倍的中和单宁，以及超细纤维合成革重量0.01～0.02倍的甲酸钠，搅拌30～40分钟；随后加入质量分数1.5～2％的小苏打水溶液调节pH至5.5～6.0，搅拌20～60分钟，将超细纤维合成革捞出，沥干备用；
步骤S4：向步骤S3得到的超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量0.1～0.15倍的30～45℃的水，以及超细纤维合成革重量0.04～0.1倍的鞣剂，搅拌2～4小时后，使用质量分数1～1.5％的甲酸调节pH至4～1.2，放置过夜，将超细纤维合成革捞出，沥干备用；
步骤S5：向步骤S4得到的超细纤维合成革中加入超细纤维合成革重量1～2倍的30～45℃的水，再加入超细纤维合成革重量0.1～0.15倍的加脂剂，使用质量分数1～1.5％的甲酸调节pH至3.4～3.8，最后加入超细纤维合成革重量2～3倍的30～45℃的水，搅拌15～20分钟，将超细纤维合成革捞出，干燥，得到所述适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革。
2.根据权利要求1所述的适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革，其特征在于，所述步骤S2的复鞣剂为丙烯酸树脂类复鞣剂。
3.根据权利要求1或2所述的适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革，其特征在于，所述步骤S2的复鞣剂为负载坡缕石的丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的适用于皮革刺绣的人造阻燃皮革，其特征在于，所述负载坡缕石的丙烯酸树脂通过以下方法制备得到：将2～6g坡缕石或改性坡缕石、0.2～0.4g过硫酸铵和0.2～0.4g亚硫酸氢钠溶于60～180mL水中，充分混匀，加热至50～60℃，在50～60℃恒温搅拌10～20分钟，得到底物溶液；将40～80g质量分数60～75％的丙烯酸水...
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