绣花机的动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机的动力装置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接在驱动电机和上轴之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带。其解决了现有绣花机的动力装置驱动电机设置位置不合理而导致震动严重的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绣花机，特别涉及一种绣花机的动力系统。技术背景现有的绣花机驱动装置包括驱动电机、主带轮传动机构、平行设 置的上、下轴，上轴、下轴之间的带轮传动机构，其驱动电机设在绣花 机大梁的左端部，且在大梁的两端的前下方设有呈四方体结构的齿轮箱 和传动箱，上轴设在齿轮箱上方，下轴设在齿轮箱内，由于上下轴需要 平行设置，且齿轮箱体是生铁铸造而成的，因此为了保证箱体上方和箱 体内的上下轴平行度的要求，因此对于箱体的加工非常复杂，且由于驱 动电机设在横梁的左端，因此对于绣花机的振动影响较大。为了保证上 下轴的同步运转，避免长时间使用后皮带变松而影响传动比，在上、下 轴之间的传动皮带外侧设有张紧装置，该张紧装置包括一个固定在齿轮 箱箱体上方角部的一个调整杆，杆端设有轮子，调整杆的中间位置可以 转动地固定在箱体壁上，调整杆的另一端下方设有顶丝，通过顶丝向上 推动调整杆的后端，其前端的轮子向斜下方转动，从而压紧皮带外侧， 达到张紧的目的，然而这种结构的缺点是结构复杂，调整费力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有绣花机的动力装置驱动电机设置位 置不合理而导致震动严重的问题；本技术的次要目的在于解决现有绣花机的动力装置的齿轮箱结 构复杂，加工费时的问题；本技术的另一 目的在于解决现有的绣花机动力装置的皮带张紧 装置结构复杂，调整费时费力的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为 一种绣花机的动力装 置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；其特征在于 所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在 驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对 应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带，所述上轴上被动 轮的两侧设有将上轴该端固定在绣花机大梁前的上轴支座。其中，所述齿轮箱为上板、下板、两侧板和背板围成的长方形箱体， 所述背板固定于绣花机的大梁的前面；上轴通过上轴轴套可以转动地安 装于位于两侧板上部的安装孔内，所述下轴通过下轴轴套可以转动地安 装于位于两侧板下部的安装孔内；所述上轴和下轴之间的传动装置为等 传动比带齿皮带传动装置，其包括上轴带轮、下轴带轮、连接于上轴带 轮、下轴带轮之间的传动皮带，所述上轴带轮、下轴带轮分别设在齿轮 箱两侧板之间的上轴上和下轴上。其中，所述上、下轴之间的传动装置包括皮带张紧装置，该皮带张 紧装置包括一张紧轮， 一偏心轮和一个芯轴；所述芯轴与上、下轴平行 地、可以转动地设在齿轮箱的两侧板上，且位于上、下轴之间，所述偏 心轮固定在芯轴上，在偏心轮外套设有与偏心轮同轴心的张紧轮；所述 芯轴的施力端伸出侧板。本技术由于采用上述技术方案，将绣花机的动力装置的电机设 在横梁的中央^^置，而且上轴用于安装被动轮的两侧设有上轴支座，提 高了上轴的刚性、稳定性，从而降低了机器的震动幅度，提高了绣花机 的稳定性和刺绣效果，延长了机器的使用寿命。进一步，本技术的绣花机动力装置的齿轮箱体的结构设计为长 方体结构，上、下轴平行设置在齿轮箱的侧壁上，加工时可以以固定在大梁前面的背板为基准一次加工两侧板的上、下轴安装孔，容易保证上、 下轴的平行度，其结构简单、加工工艺简单。本技术进一步将上、下轴之间的传动皮带的张紧装置设计为于 上下轴平行设置的偏心轮的结构，且张紧轮的芯轴设在齿轮箱的侧板 上，其结构简单，方便加工，而且调整张紧度时方便、易于操作。通过旋转偏心轮轴既可以改变偏心轮与皮带接触的位置，从而向外撑开或者 向内收回皮带，调整皮带的松紧。该张紧装置与现有的调整杆的结构相 比，调整更为容易，而且结构简单易于加工，便于维修和安装。附图说明图1是本技术的绣花机的动力装置的主视图； 图2是本技术的绣花机的动力装置俯视图； 图3是图2主动轮21 被动轮22 上轴带轮61 下板52 上轴轴套31 偏心轮642上轴3 主轴皮带23 下轴带轮62 侧板53 下轴轴套41 芯轴643其中驱动电机l 大梁IOO 下轴4 齿轮箱5主传动装置2传动装置6 传动皮带63 上板51 侧板54 背板55皮带张紧装置64张紧轮641 施力端644 上轴支座具体实施方式参见图1、 2、 3，图中展示了本技术的绣花机的动力装置，其 包括驱动电机1，固定在绣花机大梁100的中央位置， 一主动轮21 设在驱动电机1轴上；两个平行设置的上轴3和下轴4通过一齿轮箱5 固定在绣花机大梁100的前面，上轴3的中间位置、与驱动电机1上主 动轮21对应设有被动轮22，且上轴3位于被动轮22的两侧分别设有将 上轴3该端固定在绣花机大梁100上的上轴支座7;主动轮21和被动轮 22之间连接有主轴皮带23，主动轮21、被动轮22和主轴皮带23构成 了主传动装置2;且齿轮箱5内的上、下轴3、 4之间设有传动装置6， 该传动装置6包括设在上轴上的、位于齿轮箱5内的上轴带轮61、设在 下轴4上位于齿轮箱5内的下轴带轮62、连接于上轴带轮61和下轴带 轮62间的传动皮带63。齿轮箱5是由上、下板51、 52、两侧板53、 54和背板55围成的长 方形箱体，背板55固定于绣花机的大梁100的前面，上轴3通过上轴 轴套31可以转动地安装于两侧板53、 54上部的安装孔内，下轴4通过下轴轴套41可以转动地安装于两侧板53、 54下部的安装孔内，上轴带 轮61和下轴带轮62位于两侧板53、 54之间的上、下轴3、 4上。上轴 3和下轴4的皮带传动装置6为等传动比带齿皮带传动装置，即两个带 轮等径，等齿数。为了使上下轴之间的传动皮带保持和使得张紧度，确保正确的传动 比，在上、下轴3、 4之间的传动装置6包括皮带张紧装置64，该张紧 装置64包括一张紧轮641， 一偏心轮642和一个芯轴643;芯轴643可 以转动地设在齿轮箱5的两侧板53、 54上，芯轴643与上、下轴3、 4 平行设置且位于上、下轴3、 4之间，偏心轮642固定在芯轴643上， 在偏心轮642外套设有与偏心轮642同轴心的张紧轮641;所述芯轴643 的施力端644伸出侧板53。本技术的动力装置在工作时，经驱动电机直接带动电机轴上的 主动轮21，通过主轴皮带23与安装在上轴3(中间位置)上的被动轮22，这 样，利用电机驱动被动轮22，从而将动力传递给安装在上轴3上的上轴带 轮61，上轴带轮61通过皮带63传递到下轴4，上轴带轮61和下轴带轮62的 直径是l: l的，齿数也一样，使得上轴3和下轴4同步顺时针转动，在上轴3 和下轴4的中间采用偏心轮结构的张紧装置对皮带进行调节张紧度。本技术的动力装置是绣花机中的动力系统，给绣花机的上、下轴 3、 4提供动力的装置，其主要是将驱动电机1设在大梁100中央位置，从而与现有绣花机的驱动电机设在大梁左端相比具有减小振幅的好处；其 次本技术通过对齿轮箱体的结构的改进，使得与现有齿轮箱体结构 相比，结构简单，而且加工简单，容易保证上下轴的平行度，其两侧壁 板即起到支撑上轴、下轴作用，同时用于支撑调节皮带张紧度的偏心轮 的芯轴，结构合理、简单，方便操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花机的动力装置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接在驱动电机和上轴之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；其特征在于：所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带；所述上轴位于被动轮的两侧处设有将上轴该端固定在绣花机大梁前的上轴支座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶连福，
申请(专利权)人：飞亚集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]