一种热熔胶网膜生产用喷丝板制造技术

本发明专利技术公开了喷丝板技术领域的一种热熔胶网膜生产用喷丝板，包括热熔腔室，所述热熔腔室的顶部安装有进料管，所述进料管的左侧设置有气管，所述热熔腔室的中部设置有油管，所述热熔腔室的底部安装有喷丝板，所述喷丝板包括底板和顶板，需要更换孔型时，直接更换掉顶板即可，底板无需更换，如此，节省了喷丝板底底部部分的制作材料等，即节省了喷丝板的成本，从而节省了热熔胶的生产成本。

A spinneret for production of hot melt adhesive mesh

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶网膜生产用喷丝板
本专利技术涉及喷丝板
，具体为一种热熔胶网膜生产用喷丝板。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板根据不同纤维喷丝要求，有着不同的规格、形状、孔型、材质等。其中，喷丝孔通常由导孔或毛细孔构造，其导孔的几何形状直接影响熔体的流动特性，从而影响纤维成型。目前，喷丝板的喷丝孔导孔为一体式的孔腔结构，使得导孔的孔型被固定，如果需要更换不同孔型的导孔进行喷丝时，则需要对喷丝板整体进行更换，由于不同孔型的喷丝板，其导孔的孔型区别仅在于上部孔腔的形状，其导孔底部的孔腔则为圆柱状孔腔。这个相同部分的更换，无疑是增加了喷丝板的制造成本，即对于使用不同孔型喷丝板的热熔胶网膜生产企业而言，相当于增加了生产热熔胶网膜的生产成本。基于此，本专利技术设计了一种热熔胶网膜生产用喷丝板，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热熔胶网膜生产用喷丝板，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种热熔胶网膜生产用喷丝板，包括热熔腔室(001)，其特征在于：所述热熔腔室(001)的顶部安装有进料管(002)，所述进料管(002)的左侧设置有气管(003)，所述热熔腔室(001)的中部设置有油管(004)，所述热熔腔室(001)的底部安装有喷丝板(100)，所述喷丝板(100)包括底板(110)和顶板(120)；/n所述底板(110)为方形板，所述底板(110)的顶壁中部开设有嵌槽(111)，所述嵌槽(111)的外围设置有密封插环(112)，所述嵌槽(111)的底壁均匀开设有第一导孔(101)，所述嵌槽(111)的边部槽腔均匀开设有螺纹孔(102)，所述底板(110)的边部均匀开设...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶网膜生产用喷丝板，包括热熔腔室(001)，其特征在于：所述热熔腔室(001)的顶部安装有进料管(002)，所述进料管(002)的左侧设置有气管(003)，所述热熔腔室(001)的中部设置有油管(004)，所述热熔腔室(001)的底部安装有喷丝板(100)，所述喷丝板(100)包括底板(110)和顶板(120)；
所述底板(110)为方形板，所述底板(110)的顶壁中部开设有嵌槽(111)，所述嵌槽(111)的外围设置有密封插环(112)，所述嵌槽(111)的底壁均匀开设有第一导孔(101)，所述嵌槽(111)的边部槽腔均匀开设有螺纹孔(102)，所述底板(110)的边部均匀开设有第一插孔(103)；
所述顶板(120)为方形板，所述顶板(120)的顶部外侧壁焊接有挡边(121)，所述顶板(120)的板体上均匀开设有第二导孔(104)，所述挡边(121)上均匀开设与第二插孔(105)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶网膜生产用喷丝板，其特征在于：所述热熔腔室(001)为底部开口的方形盒腔结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳新江，
申请(专利权)人：湖州欣久利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33